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RS-1R
JUKI
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| JUKI SMT 선택
JUKI SMT Pick은 SMT 라인의 중심 기계로서 매일 꾸준한 속도와 정확성으로 PCB에 표면 부품을 장착합니다. RS-1R과 같은 RS 모델은 다양한 보드 크기에 걸쳐 안정적인 성능을 제공하여 속도 저하 없이 작은 칩부터 큰 부품까지 모든 것을 처리합니다. RX 모델은 좁은 공장 공간에서 더 높은 출력을 제공하므로 대량 생산에 실용적입니다. 이 기계는 프린터, 리플로우 오븐, AOI 검사 및 컨베이어와 원활하게 연결되어 완전하고 효율적인 라인을 형성합니다. 이 제품은 작은 0201 구성 요소를 더 큰 IC에 배치하여 LED 보드, 자동차 전자 장치, 바폰 등을 지원합니다. I.C.T는 레이아웃 계획부터 일일 운영까지 전체 시스템을 설계하여 공장이 실제 생산 환경에서 일관된 품질을 유지하고 가동 중지 시간을 줄이는 데 도움을 줍니다.
| JUKI 픽 앤 플레이스 기계 모델 특징
RS-1R / RS-1XL 시리즈 특징
RS-1R 및 RS-1XL은 일반적인 SMT 생산 요구에 맞는 견고하고 다양한 장착 기능을 제공합니다. RS-1R은 ±35μm(Cpk ≥1)의 배치 정확도로 최적의 47,000 CPH에 도달하고 50×50mm에서 650×370mm 단일 클램핑 또는 최대 1,200×370mm 이중 클램핑의 보드를 처리합니다. RS-1XL은 보드 처리를 650×560mm로 확장하여 더 넓은 LED 패널 또는 유사한 애플리케이션에 이상적입니다. 두 모델 모두 Takumi 헤드를 사용하여 0201 미터법에서 최대 74mm 정사각형 또는 150×50mm 길쭉한 모양까지 부품을 배치합니다. 효율적인 작업 변경을 위해 최대 112개의 피더를 지원합니다. 컴팩트한 크기로 기존 라인에 쉽게 통합할 수 있으며, 비전 카메라와 힘 제어 기능이 정확하고 부드러운 배치를 유지합니다. 이러한 기계는 혼합 생산 작업을 처리하고 장시간 교대 근무 시에도 안정적인 속도를 요구하는 시설에 적합합니다.
RX-7R / RX-8 시리즈 특징
RX-7R 및 RX-8은 제한된 공장 공간 내에서 최대 출력을 제공하는 데 중점을 둡니다. RX-7R은 병렬 헤드로 75,000 CPH를 달성하며 510×450mm 단일 레인만큼 큰 보드에 03015 크기에서 최대 25mm 정사각형의 구성 요소를 배치합니다. RX-8은 대량 설정에서 밀도가 높은 소형 부품 조립을 위해 특별히 설계된 P20 헤드를 사용하여 최적의 100,000 CPH에 도달합니다. 둘 다 998mm의 좁은 폭을 유지하여 평방미터당 가장 높은 배치 비율을 제공합니다. 여기에는 명확한 구성 요소 인식을 위한 동축 조명, 보드 손상을 방지하기 위한 저충격 배치, 유휴 시간을 최소화하기 위한 실시간 모니터링이 포함됩니다. 듀얼 레인 지원 및 다른 라인 장비와의 데이터 공유로 전반적인 효율성이 향상됩니다. 이러한 모델은 공간 제약과 처리량이 중요한 모바일 장치, LED 스트립, 자동차 부품 및 유사 제품의 까다로운 생산에 가장 적합합니다.
| 사양
| 매개변수 | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| 배치 속도(최적 CPH) | 47,000 | 42,000 | 75,000 | 100,000 |
| 최대 보드 크기(mm) | 650 × 370(싱글/더블) | 650×560 | 510 × 450(단일 레인) | 510×450(대략) |
| 최소 보드 크기(mm) | 50×50 | 50×50 | 50×50 | 50×50 |
| 부품 높이(최대 mm) | 25 | 25 | 3-10.5(헤드에 따라 다름) | 3 |
| 가장 작은 구성 요소 | 0201(미터법) | 0201(미터법) | 03015(미터법) | 0201 (약 0.4×0.2mm) |
| 최대 구성요소(mm) | 74제곱 / 150×50 | 74제곱 / 150×50 | 25제곱미터 | 5제곱미터 |
| 피더 입력(최대) | 112 | 112 | 76 | 56 (대략) |
| 배치 정확도 | ±35μm(Cpk ≥1) | ±35μm(Cpk ≥1) | ±40μm(대략) | 고정밀도(비전) |
| 기계 폭(mm) | 1,500(대략) | 2,109 | 998 | 998 |
| 헤드 유형 | 타쿠미 인라인 헤드 | 타쿠미 인라인 헤드 | 평행 로터리 헤드(P16S) | P20 로터리 헤드 |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 일관된 일일 성능을 위해 진공 JUKI SMT 장비를 중심으로 신뢰할 수 있는 PCBA 조립 라인을 조립합니다. 로더는 처음부터 클린 보드를 도입합니다. 자동 프린터는 정확한 제어로 페이스트를 도포합니다. 마운터는 모든 구성 요소를 견고하고 정확하게 배치합니다. 다중 구역 리플로우 오븐은 납땜을 균일하고 강하게 접착합니다. AOI 시스템은 결함을 조기에 발견하기 위해 면밀히 검사합니다. 컨베이어는 원활하고 중단 없는 흐름을 유지합니다. 비용이 감소하는 동안 수율은 꾸준히 증가합니다. 불필요한 일시 중지나 재작업이 나타나지 않습니다. 라인은 자동차 동력 장치, LED 조립품 등 까다로운 작업을 관리합니다. 최종 사용을 위해 준비된 완성된 보드가 나타납니다. I.C.T는 처음부터 끝까지 전체 체인을 지원합니다.
| 고객 성공 비디오
이 비디오에는 자동차 전원 공급 장치 제조에 사용되는 전체 SMT 및 DIP 라인을 설명하는 고객의 모습이 담겨 있습니다. SMT 섹션은 클린 보드의 진공 로딩으로 시작하여 청소, 정밀한 페이스트 인쇄 및 JUKI SMT 픽 장착 구성 요소를 일관된 정확도로 빠른 속도로 수행합니다. 보드는 컨베이어를 통해 다중 구역 리플로우 솔더링, 냉각 버퍼, AOI 검사 및 언로딩 스테이션으로 이동합니다. DIP 부분에는 웨이브 솔더링, 보드 뒤집기, ICT 테스트 및 보안 연결이 포함됩니다. 영상에는 안정적으로 작동하는 기계, 원활하게 이동하는 보드, 프로세스 전반에 걸쳐 정확한 배치가 유지되는 모습이 나와 있습니다. 고객은 이 설정이 어떻게 결함을 낮게 유지하고, 안정적인 생산 속도를 유지하며, 자동차 표준에 적합한 품질을 제공하는지 설명합니다. 정상적인 공장 교대근무 중에는 가동 중지 시간이 최소화되어 시간이 지나도 안정적인 출력을 지원합니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 JUKI SMT Pick 기계 및 기타 장비를 포함하는 전체 공장 생산 라인에 대해 완전하고 실용적인 지원을 제공합니다. 엔지니어는 신중한 설치 및 초기 작동 설정을 위해 현장에 도착합니다. 그들은 일상생활, 프로그램 구축, 유지 관리 작업 및 기본적인 문제 해결에 대한 명확한 교육 세션을 실시합니다. 원격 도구를 사용하면 먼 곳에서도 빠른 진단과 수정이 가능합니다. 정기적인 서비스 방문을 통해 수년 동안 장비 성능을 최고로 유지할 수 있습니다. 기술 직원은 큰 중단 없이 새로운 제품, 더 나은 효율성 또는 증가된 용량에 맞게 라인을 조정하는 데 도움을 줍니다. 전 세계에 위치한 서비스 센터를 통해 고객이 어디에 있든 응답 시간이 짧아집니다. 이 신뢰할 수 있는 파트너십은 장비를 일관된 생산과 점진적인 비즈니스 성장을 지원하는 신뢰할 수 있는 도구로 바꿔줍니다.
| 고객 피드백
고객은 설치 및 서비스 통화 중에 준비된 상태로 도착하여 효율적으로 문제를 해결하는 I.C.T 엔지니어에 대해 호평합니다. 그들은 장기간 생산을 통해 JUKI SMT Pick 기계의 꾸준한 성능과 정확성을 칭찬합니다. 안전하고 전문적인 포장을 통해 장거리 배송 후에도 장비가 우수한 상태로 공장에 도착할 수 있습니다. 문의 시 불필요한 회선 중단을 방지하는 빠르고 유용한 답변을 받을 수 있습니다. 많은 사람들이 전체 시스템이 예상보다 더 원활하게 작동하고 수율이 높으며 중단이 적다고 보고합니다. 신뢰는 일관되고 세심한 지원과 결합된 신뢰할 수 있는 기계로부터 발전합니다. 공장은 I.C.T를 매일 효율적이고 고품질의 제조를 유지하는 데 도움이 되는 신뢰할 수 있는 파트너로 간주합니다.
| 인증 및 표준
JUKI SMT 선별 기계는 유럽 안전 준수를 위한 CE 마크, 환경 친화적인 재료를 위한 RoHS, 체계화된 품질 관리 시스템을 위한 ISO9001을 포함한 주요 인증을 보유하고 있습니다. 몇몇 특허는 배치 헤드, 비전 기술 및 관련 기능의 중요한 혁신을 보호합니다. 이러한 인증은 장비가 안전한 작동, 환경 보호 및 일관된 제조 품질에 대한 엄격한 국제 표준을 충족함을 확인합니다. 전 세계 시설에서는 규제 요구 사항이 완전히 충족된다는 확신을 갖고 기계를 설치하고 실행합니다. 이 인증은 글로벌 업계의 기대에 부응하는 내구성이 뛰어난 고성능 시스템을 생산하겠다는 진지한 의지를 보여줍니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 SMT 및 전자 제조 장비를 지속적으로 개선하기 위해 자체 연구 개발 팀을 운영하고 있습니다. 생산은 원자재부터 최종 테스트까지 모든 단계에서 엄격한 검사 프로세스를 갖춘 대규모 현대식 시설에서 이루어집니다. 2012년 설립 이후 회사는 빠르게 성장하여 현재 대규모 인력을 고용하고 전 세계적으로 8개의 지사를 운영하고 있습니다. 72개국 이상에서 1600개 이상의 고객에게 포괄적인 공장 솔루션을 제공하고 있습니다. 엄격한 품질 관리 시스템은 모든 작업을 제어하여 모든 기계의 일관된 신뢰성과 장기적인 성능을 보장합니다. I.C.T는 초기 라인 계획 및 전체 장비 배송부터 지속적인 최적화 및 업그레이드에 이르기까지 전폭적인 지원을 제공하여 전자 제조업체가 전 세계적으로 안정적이고 효율적인 생산을 달성할 수 있도록 돕습니다.
