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RS-1R
JUKI
| 수량： | |
|---|---|
| JUKI 자동 칩 마운터
JUKI 자동 칩 마운터는 SMT 생산 라인의 중심 역할을 하며, 전체 작업이 중단 없이 진행되도록 빠른 속도와 꾸준한 정확도로 PCB에 표면 부품을 장착합니다. RS 시리즈 모델은 다양한 보드 크기에 대한 유연성과 높은 배치율의 균형을 유지하여 까다로운 교대 시 작은 칩부터 큰 부품까지 처리합니다. RX 시리즈 모델은 좁은 공간에서 최대 출력을 발휘하여 압력 하에서 평방미터당 최고의 성능을 제공합니다. 이 기계는 프린터, 리플로우 오븐, AOI 검사 및 컨베이어와 직접 연결되어 완벽하고 열심히 일하는 라인을 만듭니다. 그들은 LED 조립, 스마트폰 PCB, 바폰, 자동차 전자 장치 및 일반 보드를 다루고 있습니다. I.C.T는 레이아웃부터 일일 작업까지 전체 공장 시스템을 구축하여 실제 생산 전투에서 내구성, 낮은 결함 및 일관된 출력을 보장합니다.
| JUKI 픽 앤 플레이스 기계 모델 특징
RS-1R / RS-1XL 시리즈 특징
RS-1R 및 RS-1XL은 표준 SMT 라인의 갈기를 처리하도록 제작된 견고한 다목적 마운터 역할을 합니다. RS-1R은 ±35μm(Cpk ≥1)의 배치 정확도로 최적의 47,000 CPH를 추진하고 50×50mm에서 650×370mm 단일 클램핑 또는 최대 1,200×370mm 이중 클램핑의 보드를 사용합니다. RS-1XL은 보드 폭을 650×560mm로 늘려 더 큰 LED 패널과 고강도 애플리케이션에 적합합니다. 둘 다 Takumi 헤드를 사용하여 0201 미터법에서 최대 74mm 정사각형 또는 150×50mm 길이의 부품을 배치합니다. 신속한 작업 전환을 위해 최대 112개의 피더를 운반합니다. 컴팩트한 구조로 좁은 라인에 적합하며 비전 카메라와 힘 제어 기능으로 배치를 날카롭고 부드럽게 유지합니다. 이 모델은 혼합 생산을 견뎌내고 길고 까다로운 교대 근무를 통해 꾸준한 결과를 제공합니다.
RX-7R / RX-8 시리즈 특징
RX-7R과 RX-8은 공장 공간이 부족하고 생산량이 높을 때 최대 출력을 위해 경쟁합니다. RX-7R은 병렬 헤드로 75,000 CPH를 달성하며 최대 510×450mm 단일 레인의 보드에 03015 크기에서 25mm 정사각형의 구성 요소를 배치합니다. RX-8은 끊임없는 생산에서 밀도가 높은 소형 부품 작업을 위해 제작된 P20 헤드를 사용하여 최적의 100,000 CPH까지 충전합니다. 둘 다 폭이 998mm로 좁으며 평방미터당 배치율이 가장 높습니다. 명확한 인식을 위해 동축 조명을 사용하고, 보드를 보호하기 위해 충격이 적은 배치를 사용하며, 유휴 시간을 줄이기 위해 모니터링을 사용합니다. 다른 장비와의 이중 레인 및 데이터 링크를 통해 회선이 계속 강력하게 이동합니다. 이러한 기계는 효율성을 위한 싸움에서 모든 인치와 순간이 중요한 LED 스트립, 스마트폰 PCB, 자동차 부품과 같은 대용량 작업을 정복합니다.
| 사양
| 매개변수 | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| 배치 속도(최적 CPH) | 47,000 | 42,000 | 75,000 | 100,000 |
| 최대 보드 크기(mm) | 650 × 370(싱글/더블) | 650×560 | 510 × 450(단일 레인) | 510×450(대략) |
| 최소 보드 크기(mm) | 50×50 | 50×50 | 50×50 | 50×50 |
| 부품 높이(최대 mm) | 25 | 25 | 3-10.5(헤드에 따라 다름) | 3 |
| 가장 작은 구성 요소 | 0201(미터법) | 0201(미터법) | 03015(미터법) | 0201 (약 0.4×0.2mm) |
| 최대 구성요소(mm) | 74제곱 / 150×50 | 74제곱 / 150×50 | 25제곱미터 | 5제곱미터 |
| 피더 입력(최대) | 112 | 112 | 76 | 56 (대략) |
| 배치 정확도 | ±35μm(Cpk ≥1) | ±35μm(Cpk ≥1) | ±40μm(대략) | 고정밀도(비전) |
| 기계 폭(mm) | 1,500(대략) | 2,109 | 998 | 998 |
| 헤드 유형 | 타쿠미 인라인 헤드 | 타쿠미 인라인 헤드 | 평행 로터리 헤드(P16S) | P20 로터리 헤드 |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 일관된 일일 성능을 위해 진공 JUKI SMT 장비를 중심으로 신뢰할 수 있는 PCBA 조립 라인을 조립합니다. 로더는 처음부터 클린 보드를 도입합니다. 자동 프린터는 정확한 제어로 페이스트를 도포합니다. 마운터는 모든 구성 요소를 견고하고 정확하게 배치합니다. 다중 구역 리플로우 오븐은 납땜을 균일하고 강하게 접착합니다. AOI 시스템은 결함을 조기에 발견하기 위해 면밀히 검사합니다. 컨베이어는 원활하고 중단 없는 흐름을 유지합니다. 비용이 감소하는 동안 수율은 꾸준히 증가합니다. 불필요한 일시 중지나 재작업이 나타나지 않습니다. 라인은 자동차 동력 장치, LED 조립품 등 까다로운 작업을 관리합니다. 최종 사용을 위해 준비된 완성된 보드가 나타납니다. I.C.T는 처음부터 끝까지 전체 체인을 지원합니다.
| 고객 성공 비디오
비디오는 고객이 자동차 전원 공급 장치 생산을 위해 구축된 전체 SMT 및 DIP 라인을 배치하는 모습을 보여줍니다. SMT 면은 클린 보드를 진공 로딩하는 것으로 시작하여 세척 및 정밀한 페이스트 프린팅을 거친 후 JUKI 자동 칩 마운터가 부품을 빠르고 정확하게 배치합니다. 보드는 컨베이어를 통해 다중 구역 리플로우 솔더링, 냉각 버퍼, AOI 검사 및 언로딩으로 이동합니다. DIP 프로세스는 웨이브 솔더링, 보드 뒤집기, ICT 테스트 및 보안 연결을 처리합니다. 영상은 실감을 유지합니다. 기계는 안정적으로 작동하고 보드는 잼 없이 움직이며 배치는 선명하게 유지됩니다. 고객은 자동차 요구 사항을 충족하는 낮은 결함, 일관된 속도 및 품질을 지적합니다. 정기적인 교대 근무 시 가동 중지 시간이 낮게 유지되어 라인이 안정적인 생산량을 위해 매일의 압박을 견디고 있음을 입증합니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 JUKI 자동 칩 마운터 기계 및 기타 장비를 사용하는 전체 공장 라인에 대한 견고한 실무 지원을 제공합니다. 엔지니어들은 설치 및 시동 작업을 위해 현장으로 이동합니다. 그들은 일상 업무, 프로그램 설정, 유지 관리 루틴 및 빠른 수정에 대한 명확한 교육을 실시합니다. 원격 도구는 어디서나 빠르게 문제를 처리합니다. 정기적인 방문을 통해 수년간 열심히 사용해도 기계를 강하게 유지할 수 있습니다. 기술 팀은 큰 중단 없이 새로운 작업, 더 나은 흐름 또는 더 높은 용량에 맞게 라인을 조정하는 데 도움을 줍니다. 전 세계에 서비스 센터가 있어 위치에 상관없이 신속하게 도움을 받을 수 있습니다. 이러한 꾸준한 지원은 장비를 공장이 일관된 생산과 장기적인 내구성을 위해 의존하는 견고한 도구로 바꿔줍니다.
| 고객 피드백
고객은 지체 없이 문제를 해결할 준비가 되어 있는 I.C.T 엔지니어에 대해 솔직하게 말합니다. 장시간 교대근무에도 강력한 속도와 정확성을 유지하는 JUKI 자동 칩 마운터를 칭찬합니다. 포장은 안전하게 이루어집니다. 기계는 장거리 운송 후에도 양호한 상태로 도착합니다. 질문에 대한 답변은 빠르게 제공되므로 줄을 서지 않아도 됩니다. 많은 사람들은 전체 설정이 계획보다 더 잘 실행되어 수율이 높고 문제가 적다고 말합니다. 신뢰는 신뢰할 수 있는 장비와 약속을 지키는 사람들로부터 성장합니다. 공장은 생산 수요를 충족하는 데 도움이 되는 파트너로서 I.C.T를 신뢰합니다.
| 인증 및 표준
UKI 자동 칩 마운터 기계는 유럽 안전 규정 CE, 청정 재료 RoHS, 품질 관리 ISO9001 등 주요 인증을 받았습니다. 여러 특허가 배치 헤드, 비전 기술 및 기타 핵심 기능을 보호합니다. 이 문서는 장비가 안전하고 친환경적이며 일관된 작업에 대한 엄격한 글로벌 표준을 충족한다는 것을 보여줍니다. 공장에서는 규칙을 준수한다는 사실을 알고 이를 설치합니다. 이 인증은 지름길 없이 실제 조건에서 작동하는 내구성 있는 기계를 구축하려는 진지한 노력을 입증합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 SMT 장비의 발전을 유지하기 위해 자체 연구 개발을 실행합니다. 공장 규모가 커서 부품 입고부터 기계 출고까지 모든 단계에서 엄격한 검사를 받습니다. 2012년부터 회사는 빠르게 성장하여 전 세계적으로 많은 직원과 8개의 지사를 보유하고 있습니다. 72개국 이상에서 1600개 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 품질 시스템은 모든 작업을 추적하므로 기계가 일상적인 힘든 작업을 견딜 수 있습니다. I.C.T는 첫 번째 계획부터 이후 업그레이드까지 완전한 공장 지원을 제공하여 전 세계 전자 공장이 견고하고 효율적으로 유지되도록 돕습니다.
| JUKI 자동 칩 마운터
JUKI 자동 칩 마운터는 SMT 생산 라인의 중심 역할을 하며, 전체 작업이 중단 없이 진행되도록 빠른 속도와 꾸준한 정확도로 PCB에 표면 부품을 장착합니다. RS 시리즈 모델은 다양한 보드 크기에 대한 유연성과 높은 배치율의 균형을 유지하여 까다로운 교대 시 작은 칩부터 큰 부품까지 처리합니다. RX 시리즈 모델은 좁은 공간에서 최대 출력을 발휘하여 압력 하에서 평방미터당 최고의 성능을 제공합니다. 이 기계는 프린터, 리플로우 오븐, AOI 검사 및 컨베이어와 직접 연결되어 완벽하고 열심히 일하는 라인을 만듭니다. 그들은 LED 조립, 스마트폰 PCB, 바폰, 자동차 전자 장치 및 일반 보드를 다루고 있습니다. I.C.T는 레이아웃부터 일일 작업까지 전체 공장 시스템을 구축하여 실제 생산 전투에서 내구성, 낮은 결함 및 일관된 출력을 보장합니다.
| JUKI 픽 앤 플레이스 기계 모델 특징
RS-1R / RS-1XL 시리즈 특징
RS-1R 및 RS-1XL은 표준 SMT 라인의 갈기를 처리하도록 제작된 견고한 다목적 마운터 역할을 합니다. RS-1R은 ±35μm(Cpk ≥1)의 배치 정확도로 최적의 47,000 CPH를 추진하고 50×50mm에서 650×370mm 단일 클램핑 또는 최대 1,200×370mm 이중 클램핑의 보드를 사용합니다. RS-1XL은 보드 폭을 650×560mm로 늘려 더 큰 LED 패널과 고강도 애플리케이션에 적합합니다. 둘 다 Takumi 헤드를 사용하여 0201 미터법에서 최대 74mm 정사각형 또는 150×50mm 길이의 부품을 배치합니다. 신속한 작업 전환을 위해 최대 112개의 피더를 운반합니다. 컴팩트한 구조로 좁은 라인에 적합하며 비전 카메라와 힘 제어 기능으로 배치를 날카롭고 부드럽게 유지합니다. 이 모델은 혼합 생산을 견뎌내고 길고 까다로운 교대 근무를 통해 꾸준한 결과를 제공합니다.
RX-7R / RX-8 시리즈 특징
RX-7R과 RX-8은 공장 공간이 부족하고 생산량이 높을 때 최대 출력을 위해 경쟁합니다. RX-7R은 병렬 헤드로 75,000 CPH를 달성하며 최대 510×450mm 단일 레인의 보드에 03015 크기에서 25mm 정사각형의 구성 요소를 배치합니다. RX-8은 끊임없는 생산에서 밀도가 높은 소형 부품 작업을 위해 제작된 P20 헤드를 사용하여 최적의 100,000 CPH까지 충전합니다. 둘 다 폭이 998mm로 좁으며 평방미터당 배치율이 가장 높습니다. 명확한 인식을 위해 동축 조명을 사용하고, 보드를 보호하기 위해 충격이 적은 배치를 사용하며, 유휴 시간을 줄이기 위해 모니터링을 사용합니다. 다른 장비와의 이중 레인 및 데이터 링크를 통해 회선이 계속 강력하게 이동합니다. 이러한 기계는 효율성을 위한 싸움에서 모든 인치와 순간이 중요한 LED 스트립, 스마트폰 PCB, 자동차 부품과 같은 대용량 작업을 정복합니다.
| 사양
| 매개변수 | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| 배치 속도(최적 CPH) | 47,000 | 42,000 | 75,000 | 100,000 |
| 최대 보드 크기(mm) | 650 × 370(싱글/더블) | 650×560 | 510 × 450(단일 레인) | 510×450(대략) |
| 최소 보드 크기(mm) | 50×50 | 50×50 | 50×50 | 50×50 |
| 부품 높이(최대 mm) | 25 | 25 | 3-10.5(헤드에 따라 다름) | 3 |
| 가장 작은 구성 요소 | 0201(미터법) | 0201(미터법) | 03015(미터법) | 0201 (약 0.4×0.2mm) |
| 최대 구성요소(mm) | 74제곱 / 150×50 | 74제곱 / 150×50 | 25제곱미터 | 5제곱미터 |
| 피더 입력(최대) | 112 | 112 | 76 | 56 (대략) |
| 배치 정확도 | ±35μm(Cpk ≥1) | ±35μm(Cpk ≥1) | ±40μm(대략) | 고정밀도(비전) |
| 기계 폭(mm) | 1,500(대략) | 2,109 | 998 | 998 |
| 헤드 유형 | 타쿠미 인라인 헤드 | 타쿠미 인라인 헤드 | 평행 로터리 헤드(P16S) | P20 로터리 헤드 |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 일관된 일일 성능을 위해 진공 JUKI SMT 장비를 중심으로 신뢰할 수 있는 PCBA 조립 라인을 조립합니다. 로더는 처음부터 클린 보드를 도입합니다. 자동 프린터는 정확한 제어로 페이스트를 도포합니다. 마운터는 모든 구성 요소를 견고하고 정확하게 배치합니다. 다중 구역 리플로우 오븐은 납땜을 균일하고 강하게 접착합니다. AOI 시스템은 결함을 조기에 발견하기 위해 면밀히 검사합니다. 컨베이어는 원활하고 중단 없는 흐름을 유지합니다. 비용이 감소하는 동안 수율은 꾸준히 증가합니다. 불필요한 일시 중지나 재작업이 나타나지 않습니다. 라인은 자동차 동력 장치, LED 조립품 등 까다로운 작업을 관리합니다. 최종 사용을 위해 준비된 완성된 보드가 나타납니다. I.C.T는 처음부터 끝까지 전체 체인을 지원합니다.
| 고객 성공 비디오
비디오는 고객이 자동차 전원 공급 장치 생산을 위해 구축된 전체 SMT 및 DIP 라인을 배치하는 모습을 보여줍니다. SMT 면은 클린 보드를 진공 로딩하는 것으로 시작하여 세척 및 정밀한 페이스트 프린팅을 거친 후 JUKI 자동 칩 마운터가 부품을 빠르고 정확하게 배치합니다. 보드는 컨베이어를 통해 다중 구역 리플로우 솔더링, 냉각 버퍼, AOI 검사 및 언로딩으로 이동합니다. DIP 프로세스는 웨이브 솔더링, 보드 뒤집기, ICT 테스트 및 보안 연결을 처리합니다. 영상은 실감을 유지합니다. 기계는 안정적으로 작동하고 보드는 잼 없이 움직이며 배치는 선명하게 유지됩니다. 고객은 자동차 요구 사항을 충족하는 낮은 결함, 일관된 속도 및 품질을 지적합니다. 정기적인 교대 근무 시 가동 중지 시간이 낮게 유지되어 라인이 안정적인 생산량을 위해 매일의 압박을 견디고 있음을 입증합니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 JUKI 자동 칩 마운터 기계 및 기타 장비를 사용하는 전체 공장 라인에 대한 견고한 실무 지원을 제공합니다. 엔지니어들은 설치 및 시동 작업을 위해 현장으로 이동합니다. 그들은 일상 업무, 프로그램 설정, 유지 관리 루틴 및 빠른 수정에 대한 명확한 교육을 실시합니다. 원격 도구는 어디서나 빠르게 문제를 처리합니다. 정기적인 방문을 통해 수년간 열심히 사용해도 기계를 강하게 유지할 수 있습니다. 기술 팀은 큰 중단 없이 새로운 작업, 더 나은 흐름 또는 더 높은 용량에 맞게 라인을 조정하는 데 도움을 줍니다. 전 세계에 서비스 센터가 있어 위치에 상관없이 신속하게 도움을 받을 수 있습니다. 이러한 꾸준한 지원은 장비를 공장이 일관된 생산과 장기적인 내구성을 위해 의존하는 견고한 도구로 바꿔줍니다.
| 고객 피드백
고객은 지체 없이 문제를 해결할 준비가 되어 있는 I.C.T 엔지니어에 대해 솔직하게 말합니다. 장시간 교대근무에도 강력한 속도와 정확성을 유지하는 JUKI 자동 칩 마운터를 칭찬합니다. 포장은 안전하게 이루어집니다. 기계는 장거리 운송 후에도 양호한 상태로 도착합니다. 질문에 대한 답변은 빠르게 제공되므로 줄을 서지 않아도 됩니다. 많은 사람들은 전체 설정이 계획보다 더 잘 실행되어 수율이 높고 문제가 적다고 말합니다. 신뢰는 신뢰할 수 있는 장비와 약속을 지키는 사람들로부터 성장합니다. 공장은 생산 수요를 충족하는 데 도움이 되는 파트너로서 I.C.T를 신뢰합니다.
| 인증 및 표준
UKI 자동 칩 마운터 기계는 유럽 안전 규정 CE, 청정 재료 RoHS, 품질 관리 ISO9001 등 주요 인증을 받았습니다. 여러 특허가 배치 헤드, 비전 기술 및 기타 핵심 기능을 보호합니다. 이 문서는 장비가 안전하고 친환경적이며 일관된 작업에 대한 엄격한 글로벌 표준을 충족한다는 것을 보여줍니다. 공장에서는 규칙을 준수한다는 사실을 알고 이를 설치합니다. 이 인증은 지름길 없이 실제 조건에서 작동하는 내구성 있는 기계를 구축하려는 진지한 노력을 입증합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 SMT 장비의 발전을 유지하기 위해 자체 연구 개발을 실행합니다. 공장 규모가 커서 부품 입고부터 기계 출고까지 모든 단계에서 엄격한 검사를 받습니다. 2012년부터 회사는 빠르게 성장하여 전 세계적으로 많은 직원과 8개의 지사를 보유하고 있습니다. 72개국 이상에서 1600개 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 품질 시스템은 모든 작업을 추적하므로 기계가 일상적인 힘든 작업을 견딜 수 있습니다. I.C.T는 첫 번째 계획부터 이후 업그레이드까지 완전한 공장 지원을 제공하여 전 세계 전자 공장이 견고하고 효율적으로 유지되도록 돕습니다.
