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| 유연한 PCB 패널 분리 솔루션
유연한 PCB 패널 절단기는 SMT 또는 조립 공정 후에 패널화된 회로 기판을 정확하게 분리하도록 설계되었습니다. 이 기계는 사전 설계된 분리 선을 따라 절단함으로써 제조업체가 납땜 접합부나 표면 장착 구성 요소를 손상시키지 않고 깨끗한 PCB 가장자리를 얻을 수 있도록 도와줍니다. 이 솔루션은 PCB 레이아웃이 자주 변하는 LED 조명, 전원 모듈 및 소형 전자 제품에 널리 적용됩니다. 복잡한 자동화 시스템에 비해 안정적인 절단 품질을 유지하면서 실용적인 유연성을 제공합니다. 독립형 스테이션으로 작동하거나 기존 생산 라인에 통합될 수 있어 소규모 배치 및 연속 생산 환경 모두에 적합합니다.
기능 및 애플리케이션 개요:
PCB 패널을 개별 보드로 분리하는 데 사용됩니다.
납땜 후 최종 조립 전에 적용됩니다.
LED 조명, 산업 제어 및 가전제품에 일반적입니다.
| 특징
다중 블레이드 LED 구분 기호
다중 블레이드 LED 구분 기호는 LED 스트립 및 라이트 바와 같은 긴 PCB 패널용으로 설계되었습니다. 여러 개의 원형 블레이드가 V 홈을 따라 동시에 절단되어 절단력이 패널 전체에 고르게 분산됩니다. 이 구조는 굽힘 응력을 줄이고 PCB 가장자리를 직선적이고 부드럽게 유지하는 데 도움이 됩니다. 다양한 패널 너비에 맞게 블레이드 간격을 조정할 수 있으므로 기계가 유연한 생산 요구 사항에 적합합니다. 패널이 얇고 길며 균일하지 않은 절단 압력에 민감한 LED 제조에 자주 사용됩니다.
길로틴형 V-Cut 기계
Guillotine Type V-Cut Machine은 PCB 패널을 분리하기 위해 수직 절단 방식을 적용합니다. 블레이드가 고정된 경로로 아래쪽으로 이동하여 강력하고 안정적인 절삭력을 V 홈에 직접 전달합니다. 이 디자인은 더 두꺼운 PCB 홈이 있는 보드에 적합합니다. 견고한 프레임은 연속 작업 중에도 절단 정확성과 반복성을 보장합니다. 이러한 유형의 기계는 절단 강도와 일관된 결과가 속도나 유연성보다 더 중요한 응용 분야에서 일반적으로 선택됩니다.
Move-Blade (슬라이딩) V-Cut 기계
Move-Blade V-Cut Machine은 홈 라인을 따라 슬라이딩 블레이드 동작을 사용하여 PCB 패널을 분리합니다. 한 번의 동작으로 절단하는 대신 블레이드가 점진적으로 움직여 보드에 대한 갑작스러운 충격을 줄입니다. 이는 절단 영역 가까이에 위치한 구성 요소를 보호하는 데 도움이 됩니다. 블레이드 높이와 위치는 다양한 PCB 두께에 맞게 조정될 수 있습니다. 이 기계는 보드 디자인이 자주 변경되고 제어된 절단 동작이 필요한 혼합 제품 라인에 적합합니다.
| 사양
| 매개변수 | 수동 단일 블레이드 V-컷 기계 | 다중 블레이드 LED 분리기 | 단두대 유형 V-컷 기계 | 이동 블레이드(슬라이딩) V-컷 기계 | 다중 그룹 블레이드 PCB V-컷 기계 |
|---|---|---|---|---|---|
| 작업 유형 | 수동(손 슬라이딩) | 수동(손밀기) | 수동(공압식 풋 스위치) | 수동(슬라이딩 조절 가능) | 수동(다중 그룹 푸시) |
| 블레이드 설정 | 원형 칼날 1개 + 직선 칼날 1개 | 6개의 원형 블레이드(상단/하단 3개 그룹) | 단일 직선 단두대 블레이드 | 원형 1개 + 직선 1개(간격 조정 가능) | 여러 그룹의 원형 블레이드(맞춤형 멀티 나이프) |
| PCB 길이 | 0~350mm | 무제한(1.2m / 2.4m 플랫폼 포함) | 0~330mm | 0~350mm(일반) | 무제한 또는 매우 길다(플랫폼에 따라 다름) |
| PCB 두께 | 0.8~5mm | 0.2~5mm | 0.3~5mm | 0.8~5mm | 0.2~5mm(다중 그룹의 경우 일반적) |
| 절단 방법 | 단일 패스 슬라이딩 | 3상(40% + 40% + 20%) | 원샷 하향 컷 | 깊이 조절이 가능한 단일 패스 | 다중 그룹 순차 절단 |
| 최고의 응용 프로그램 | 일반 PCB, 프로토타입, 중간 볼륨 | 긴 LED 스트립, 알루미늄 PCB, 대용량 LED | FR4 보드, 깨끗하고 먼지가 없는 가장자리 | 혼합 구성 요소, 유연한 V 깊이 | 매우 길거나 넓은 PCB, 고효율 분리 |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 로더, 프린터, 마운터, 리플로우 오븐, AOI 장치, 컨베이어 및 알루미늄 PCB 절단 기계 섹션을 하나의 작업 시스템으로 연결하는 전체 SMT 라인을 통합합니다. 모든 것이 제대로 일치합니다. 공간이 부족할 때 U자형 레이아웃은 흐름을 잃지 않고 바닥을 잘 활용합니다. 전체 설정은 출력을 높이고 실수를 줄이며 자동차 부품, LED 제품 및 일상 전자 제품에 대한 안정적인 품질을 제공합니다. 고객은 라인 계획, 설정, 조정 등 처음부터 끝까지 도움을 받아 첫날부터 생산이 원활하고 강력하게 진행됩니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| SMT 라인 | 턴키 완전 자동 SMT 조립 라인 |
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| 고객 성공 비디오
해외 전자 제조 프로젝트에서 I.C.T는 자동차 전자 고객에게 완전한 SMT 생산 라인을 제공했습니다. 이 라인에는 납땜 후 V-컷 보드를 처리하기 위한 PCB 디패널링 장비가 포함되었습니다. 제한된 설치 공간과 엄격한 품질 요구 사항으로 인해 안정적이고 공간 효율적인 절단 솔루션이 선택되었습니다. I.C.T 엔지니어는 현장에서 설치, 기계 조정 및 운영자 교육을 완료했습니다. 생산이 시작된 후 디패널링 공정은 원활하게 진행되었으며 고객의 품질 기대치를 충족하여 안정적인 일일 생산량을 지원했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 전체 프로젝트 수명주기에 걸쳐 포괄적인 서비스 지원을 제공합니다. 배송 전에 엔지니어는 고객이 보드 설계 및 생산량을 기준으로 적합한 PCB 절단 솔루션을 선택할 수 있도록 지원합니다. 설치하는 동안 현장 안내를 통해 올바른 설정과 안전한 작동을 보장합니다. 교육은 기계 원리, 절단 조정 및 유지 관리 실습에 중점을 둡니다. 인수 후 고객은 원격 기술 지원 및 예비 부품 서비스에 액세스할 수 있습니다. 이러한 풀 서비스 접근 방식은 공장이 안정적인 생산을 유지하고 향후 프로세스 변화에 맞춰 장비를 조정하는 데 도움이 됩니다.
| 고객 피드백
고객은 종종 I.C.T 장비 성능과 서비스 응답 모두에 대해 만족감을 표현합니다. 많은 사람들이 안정적인 절단 결과와 기계의 안정적인 기계적 구조를 강조합니다. 긍정적인 피드백에는 장거리 운송 중에 장비를 보호하는 세심한 포장도 언급되어 있습니다. 엔지니어들은 문제 발생 시 빠른 기술 대응과 명확한 설명으로 칭찬을 받습니다. 신뢰할 수 있는 시스템과 대응적인 지원의 조합은 고객이 I.C.T와의 장기적인 협력에 대한 확신을 구축하는 데 도움이 됩니다.
| 인증 및 표준
I.C.T PCB 디패널링 기계는 국제 품질 및 안전 표준에 따라 제조됩니다. 장비는 CE 요구 사항을 준수하고 RoHS 환경 규정을 준수합니다. 생산 프로세스는 ISO9001 품질 관리 시스템을 준수하여 일관성과 추적성을 보장합니다. 또한 I.C.T는 절단 메커니즘 및 구조 설계와 관련된 여러 특허를 보유하고 있습니다. 이러한 인증은 안전한 작동, 제품 신뢰성 및 지속적인 기술 개선에 대한 회사의 의지를 보여줍니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 전자 제조 솔루션 전문 제공업체로서 SMT, DIP, PCB 디패널링, 조립, 검사 및 스마트 팩토리 통합을 위한 완벽한 시스템을 제공합니다. LED 조명, 자동차 전자 제품 및 산업 제어 산업 전반에 걸친 경험을 바탕으로 I.C.T는 실용적이고 확장 가능한 생산 솔루션을 제공하는 데 중점을 두고 있습니다. 우리 공장에는 현대적인 가공 및 테스트 장비가 갖추어져 있어 각 기계가 배송 전에 품질 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 글로벌 서비스 네트워크를 통해 I.C.T는 고객이 효율적이고 안정적인 제조 운영을 구축할 수 있도록 지원합니다.
| 유연한 PCB 패널 분리 솔루션
유연한 PCB 패널 절단기는 SMT 또는 조립 공정 후에 패널화된 회로 기판을 정확하게 분리하도록 설계되었습니다. 이 기계는 사전 설계된 분리 선을 따라 절단함으로써 제조업체가 납땜 접합부나 표면 장착 구성 요소를 손상시키지 않고 깨끗한 PCB 가장자리를 얻을 수 있도록 도와줍니다. 이 솔루션은 PCB 레이아웃이 자주 변하는 LED 조명, 전원 모듈 및 소형 전자 제품에 널리 적용됩니다. 복잡한 자동화 시스템에 비해 안정적인 절단 품질을 유지하면서 실용적인 유연성을 제공합니다. 독립형 스테이션으로 작동하거나 기존 생산 라인에 통합될 수 있어 소규모 배치 및 연속 생산 환경 모두에 적합합니다.
기능 및 애플리케이션 개요:
PCB 패널을 개별 보드로 분리하는 데 사용됩니다.
납땜 후 최종 조립 전에 적용됩니다.
LED 조명, 산업 제어 및 가전제품에 일반적입니다.
| 특징
다중 블레이드 LED 구분 기호
다중 블레이드 LED 구분 기호는 LED 스트립 및 라이트 바와 같은 긴 PCB 패널용으로 설계되었습니다. 여러 개의 원형 블레이드가 V 홈을 따라 동시에 절단되어 절단력이 패널 전체에 고르게 분산됩니다. 이 구조는 굽힘 응력을 줄이고 PCB 가장자리를 직선적이고 부드럽게 유지하는 데 도움이 됩니다. 다양한 패널 너비에 맞게 블레이드 간격을 조정할 수 있으므로 기계가 유연한 생산 요구 사항에 적합합니다. 패널이 얇고 길며 균일하지 않은 절단 압력에 민감한 LED 제조에 자주 사용됩니다.
길로틴형 V-Cut 기계
Guillotine Type V-Cut Machine은 PCB 패널을 분리하기 위해 수직 절단 방식을 적용합니다. 블레이드가 고정된 경로로 아래쪽으로 이동하여 강력하고 안정적인 절삭력을 V 홈에 직접 전달합니다. 이 디자인은 더 두꺼운 PCB 홈이 있는 보드에 적합합니다. 견고한 프레임은 연속 작업 중에도 절단 정확성과 반복성을 보장합니다. 이러한 유형의 기계는 절단 강도와 일관된 결과가 속도나 유연성보다 더 중요한 응용 분야에서 일반적으로 선택됩니다.
Move-Blade (슬라이딩) V-Cut 기계
Move-Blade V-Cut Machine은 홈 라인을 따라 슬라이딩 블레이드 동작을 사용하여 PCB 패널을 분리합니다. 한 번의 동작으로 절단하는 대신 블레이드가 점진적으로 움직여 보드에 대한 갑작스러운 충격을 줄입니다. 이는 절단 영역 가까이에 위치한 구성 요소를 보호하는 데 도움이 됩니다. 블레이드 높이와 위치는 다양한 PCB 두께에 맞게 조정될 수 있습니다. 이 기계는 보드 디자인이 자주 변경되고 제어된 절단 동작이 필요한 혼합 제품 라인에 적합합니다.
| 사양
| 매개변수 | 수동 단일 블레이드 V-컷 기계 | 다중 블레이드 LED 분리기 | 단두대 유형 V-컷 기계 | 이동 블레이드(슬라이딩) V-컷 기계 | 다중 그룹 블레이드 PCB V-컷 기계 |
|---|---|---|---|---|---|
| 작업 유형 | 수동(손 슬라이딩) | 수동(손밀기) | 수동(공압식 풋 스위치) | 수동(슬라이딩 조절 가능) | 수동(다중 그룹 푸시) |
| 블레이드 설정 | 원형 칼날 1개 + 직선 칼날 1개 | 6개의 원형 블레이드(상단/하단 3개 그룹) | 단일 직선 단두대 블레이드 | 원형 1개 + 직선 1개(간격 조정 가능) | 여러 그룹의 원형 블레이드(맞춤형 멀티 나이프) |
| PCB 길이 | 0~350mm | 무제한(1.2m / 2.4m 플랫폼 포함) | 0~330mm | 0~350mm(일반) | 무제한 또는 매우 길다(플랫폼에 따라 다름) |
| PCB 두께 | 0.8~5mm | 0.2~5mm | 0.3~5mm | 0.8~5mm | 0.2~5mm(다중 그룹의 경우 일반적) |
| 절단 방법 | 단일 패스 슬라이딩 | 3상(40% + 40% + 20%) | 원샷 하향 컷 | 깊이 조절이 가능한 단일 패스 | 다중 그룹 순차 절단 |
| 최고의 응용 프로그램 | 일반 PCB, 프로토타입, 중간 볼륨 | 긴 LED 스트립, 알루미늄 PCB, 대용량 LED | FR4 보드, 깨끗하고 먼지가 없는 가장자리 | 혼합 구성 요소, 유연한 V 깊이 | 매우 길거나 넓은 PCB, 고효율 분리 |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 로더, 프린터, 마운터, 리플로우 오븐, AOI 장치, 컨베이어 및 알루미늄 PCB 절단 기계 섹션을 하나의 작업 시스템으로 연결하는 전체 SMT 라인을 통합합니다. 모든 것이 제대로 일치합니다. 공간이 부족할 때 U자형 레이아웃은 흐름을 잃지 않고 바닥을 잘 활용합니다. 전체 설정은 출력을 높이고 실수를 줄이며 자동차 부품, LED 제품 및 일상 전자 제품에 대한 안정적인 품질을 제공합니다. 고객은 라인 계획, 설정, 조정 등 처음부터 끝까지 도움을 받아 첫날부터 생산이 원활하고 강력하게 진행됩니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| SMT 라인 | 턴키 완전 자동 SMT 조립 라인 |
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| 고객 성공 비디오
해외 전자 제조 프로젝트에서 I.C.T는 자동차 전자 고객에게 완전한 SMT 생산 라인을 제공했습니다. 이 라인에는 납땜 후 V-컷 보드를 처리하기 위한 PCB 디패널링 장비가 포함되었습니다. 제한된 설치 공간과 엄격한 품질 요구 사항으로 인해 안정적이고 공간 효율적인 절단 솔루션이 선택되었습니다. I.C.T 엔지니어는 현장에서 설치, 기계 조정 및 운영자 교육을 완료했습니다. 생산이 시작된 후 디패널링 공정은 원활하게 진행되었으며 고객의 품질 기대치를 충족하여 안정적인 일일 생산량을 지원했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 전체 프로젝트 수명주기에 걸쳐 포괄적인 서비스 지원을 제공합니다. 배송 전에 엔지니어는 고객이 보드 설계 및 생산량을 기준으로 적합한 PCB 절단 솔루션을 선택할 수 있도록 지원합니다. 설치하는 동안 현장 안내를 통해 올바른 설정과 안전한 작동을 보장합니다. 교육은 기계 원리, 절단 조정 및 유지 관리 실습에 중점을 둡니다. 인수 후 고객은 원격 기술 지원 및 예비 부품 서비스에 액세스할 수 있습니다. 이러한 풀 서비스 접근 방식은 공장이 안정적인 생산을 유지하고 향후 프로세스 변화에 맞춰 장비를 조정하는 데 도움이 됩니다.
| 고객 피드백
고객은 종종 I.C.T 장비 성능과 서비스 응답 모두에 대해 만족감을 표현합니다. 많은 사람들이 안정적인 절단 결과와 기계의 안정적인 기계적 구조를 강조합니다. 긍정적인 피드백에는 장거리 운송 중에 장비를 보호하는 세심한 포장도 언급되어 있습니다. 엔지니어들은 문제 발생 시 빠른 기술 대응과 명확한 설명으로 칭찬을 받습니다. 신뢰할 수 있는 시스템과 대응적인 지원의 조합은 고객이 I.C.T와의 장기적인 협력에 대한 확신을 구축하는 데 도움이 됩니다.
| 인증 및 표준
I.C.T PCB 디패널링 기계는 국제 품질 및 안전 표준에 따라 제조됩니다. 장비는 CE 요구 사항을 준수하고 RoHS 환경 규정을 준수합니다. 생산 프로세스는 ISO9001 품질 관리 시스템을 준수하여 일관성과 추적성을 보장합니다. 또한 I.C.T는 절단 메커니즘 및 구조 설계와 관련된 여러 특허를 보유하고 있습니다. 이러한 인증은 안전한 작동, 제품 신뢰성 및 지속적인 기술 개선에 대한 회사의 의지를 보여줍니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 전자 제조 솔루션 전문 제공업체로서 SMT, DIP, PCB 디패널링, 조립, 검사 및 스마트 팩토리 통합을 위한 완벽한 시스템을 제공합니다. LED 조명, 자동차 전자 제품 및 산업 제어 산업 전반에 걸친 경험을 바탕으로 I.C.T는 실용적이고 확장 가능한 생산 솔루션을 제공하는 데 중점을 두고 있습니다. 우리 공장에는 현대적인 가공 및 테스트 장비가 갖추어져 있어 각 기계가 배송 전에 품질 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 글로벌 서비스 네트워크를 통해 I.C.T는 고객이 효율적이고 안정적인 제조 운영을 구축할 수 있도록 지원합니다.
