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| 완전한 자동 PCB 디패널링 솔루션
완전 자동 PCB V-컷 기계는 SMT 또는 조립 공정 후에 PCB 패널을 효율적이고 안정적이며 일관되게 분리하도록 설계되었습니다. 이 완전 자동화된 기계는 지속적인 작업자 입력 없이 V 홈 절단을 수행하여 속도와 정밀도를 모두 향상시킵니다. 절단 매개변수를 자동으로 조정함으로써 기계는 최적의 분리 품질을 보장하고 부품 손상이나 보드 변형의 위험을 줄입니다. 이 시스템은 가동 중지 시간을 최소화하면서 안정적이고 반복 가능한 결과를 요구하는 대량 생산 라인에 이상적입니다. 완전 자동 PCB V-cut 기계는 효율성 향상, 일관된 제품 품질 유지 및 수작업 비용 절감을 목표로 하는 제조업체를 위한 완벽한 솔루션입니다.
기능 및 적용 개요:
이 기계는 고속 PCB 생산을 위한 디패널링 프로세스를 자동화합니다.
이는 일반적으로 LED, 가전제품 및 전력 제어 제품에 사용됩니다.
자동 V-컷 분리는 깨끗하고 정밀한 가장자리를 보장하여 낭비를 최소화합니다.
| 특징
다중 블레이드 LED 구분 기호
다중 블레이드 LED 분리기는 특히 LED 스트립 및 라이트 바 생산에서 긴 PCB 패널의 효율적이고 정밀한 V 홈 절단을 위해 설계되었습니다. 직렬로 작동하는 여러 개의 원형 블레이드를 사용하면 절단력이 보드 전체에 고르게 분산되어 응력이 줄어들고 깔끔한 절단이 보장됩니다. 이 설계는 가장자리 근처의 부품 손상 위험을 최소화하므로 대량 생산을 위한 안정적인 선택이 됩니다.LED 로서 분리기PCB 최소한의 작업자 입력으로 빠르고 안정적인 절단을 지원하므로 속도와 일관성이 필수적인 자동화 생산 라인에 이상적입니다.
길로틴형 V-Cut 기계
Guillotine Type V-Cut Machine은 V 홈을 따라 제어된 힘을 가하여 PCB 패널을 분리하는 수직 절단 블레이드를 사용합니다. 이 방법은 두꺼운 PCB 또는 깊은 V 홈이 있는 경우에 이상적입니다. 단순한 기계 설계로 안정적인 작동이 보장되며, 칼날의 하향력으로 깔끔한 절단이 보장됩니다. 자동화된 설정에서 이 기계는 PCB 보드 시스템용 절단 기계의 일부로 사용될 수 있으며, 여기서 작업자는 최소한의 노력으로 절단 매개변수를 조정할 수 있습니다. 이 기계는 안정적인 결과를 제공하며 이는 자동차 또는 전력 전자 장치와 같이 고품질 보드 에지가 필요한 산업에 매우 중요합니다.
Move-Blade (슬라이딩) V-Cut 기계
Move-Blade V-Cut Machine은 V 홈을 따라 부드럽게 움직이는 슬라이딩 블레이드를 사용하여 충격을 최소화하면서 제어된 절단 작업을 제공합니다. 이 접근 방식은 섬세한 납땜 연결부 및 구성 요소에 균열이 생기거나 손상될 위험을 줄여줍니다. 두께가 다양하거나 디자인이 복잡한 PCB 패널에 자주 사용됩니다. 자동화된 움직임은 최소한의 작업자 개입으로 고품질 절단을 보장합니다. PCB 절단 기계의 일부로서 생산 라인에 유연성을 제공하므로 다양한 PCB 제품을 생산하는 제조업체에 이상적입니다.
| 사양
| 매개변수 | 수동 단일 블레이드 V-컷 기계 | 다중 블레이드 LED 분리기 | 단두대 유형 V-컷 기계 | 이동 블레이드(슬라이딩) V-컷 기계 | 다중 그룹 블레이드 PCB V-컷 기계 |
|---|---|---|---|---|---|
| 작업 유형 | 수동(손 슬라이딩) | 수동(손밀기) | 수동(공압식 풋 스위치) | 수동(슬라이딩 조절 가능) | 수동(다중 그룹 푸시) |
| 블레이드 설정 | 원형 칼날 1개 + 직선 칼날 1개 | 6개의 원형 블레이드(상단/하단 3개 그룹) | 단일 직선 단두대 블레이드 | 원형 1개 + 직선 1개(간격 조정 가능) | 여러 그룹의 원형 블레이드(맞춤형 멀티 나이프) |
| PCB 길이 | 0~350mm | 무제한(1.2m / 2.4m 플랫폼 포함) | 0~330mm | 0~350mm(일반) | 무제한 또는 매우 길다(플랫폼에 따라 다름) |
| PCB 두께 | 0.8~5mm | 0.2~5mm | 0.3~5mm | 0.8~5mm | 0.2~5mm(다중 그룹의 경우 일반적) |
| 절단 방법 | 단일 패스 슬라이딩 | 3상(40% + 40% + 20%) | 원샷 하향 컷 | 깊이 조절이 가능한 단일 패스 | 다중 그룹 순차 절단 |
| 최고의 응용 프로그램 | 일반 PCB, 프로토타입, 중간 볼륨 | 긴 LED 스트립, 알루미늄 PCB, 대용량 LED | FR4 보드, 깨끗하고 먼지가 없는 가장자리 | 혼합 구성 요소, 유연한 V 깊이 | 매우 길거나 넓은 PCB, 고효율 분리 |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 로더, 프린터, 마운터, 리플로우 오븐, AOI 장치, 컨베이어 및 알루미늄 PCB 절단 기계 섹션을 하나의 작업 시스템으로 연결하는 전체 SMT 라인을 통합합니다. 모든 것이 제대로 일치합니다. 공간이 부족할 때 U자형 레이아웃은 흐름을 잃지 않고 바닥을 잘 활용합니다. 전체 설정은 출력을 높이고 실수를 줄이며 자동차 부품, LED 제품 및 일상 전자 제품에 대한 안정적인 품질을 제공합니다. 고객은 라인 계획, 설정, 조정 등 처음부터 끝까지 도움을 받아 첫날부터 생산이 원활하고 강력하게 진행됩니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| SMT 라인 | 턴키 완전 자동 SMT 조립 라인 |
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| 고객 성공 비디오
2025년에 I.C.T는 완전 자동화된 PCB 생산 라인에 투자한 우즈베키스탄의 자동차 전자 제품 고객에게 기술 지원을 제공했습니다. 고객 공장의 공간이 제한되어 있으므로 I.C.T는 작업 흐름을 최적화하기 위해 컴팩트한 U자형 레이아웃을 설계했습니다. 이 프로젝트에는 인쇄, 배치, 리플로우 솔더링, 검사, 패널 제거 및 보조 장비가 포함되었습니다. 설치 중에 I.C.T 엔지니어는 고객 팀이 새 장비를 효율적으로 작동하도록 교육을 받았는지 확인했습니다. 인계 후 고객은 일관된 고품질 출력으로 전체 라인을 독립적으로 실행하여 생산 효율성을 높이고 수동 처리를 줄였습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 완전 자동 PCB V-cut 기계의 전체 수명 주기에 걸쳐 포괄적인 서비스를 제공합니다. 배송 전에 엔지니어는 고객과 협력하여 적절한 장비를 선택하고 기존 생산 라인과의 호환성을 보장합니다. 현장 설치 후에는 작업자가 시스템 사용 방법, 절단 매개변수 조정 방법, 일상적인 유지 관리 방법을 배울 수 있는 자세한 교육 세션이 이어집니다. 시운전 후 원격 기술 지원을 통해 신속한 문제 해결 및 조언이 보장됩니다. 시스템이 계속해서 최고 효율성으로 작동하도록 보장하기 위해 주문형 현장 지원도 제공됩니다. 이 사전 예방적 서비스는 고객이 운영을 최적화하고 가동 중지 시간을 최소화하는 데 도움이 됩니다.
| 고객 피드백
I.C.T에 대한 우리의 경험은 매우 훌륭했습니다. 완전 자동 PCB V-cut 기계는 우리 생산 라인을 변화시켰습니다. 자동화를 통해 수동 개입의 필요성이 크게 줄어들어 속도와 일관성이 향상되었습니다. I.C.T 엔지니어들은 우수한 현장 지원을 제공하여 기계 작동의 모든 측면을 이해할 수 있도록 했습니다. 장비는 정시에 도착했고, 잘 포장되었으며, 완벽한 상태였습니다. 질문이 있을 때마다 I.C.T의 지원팀은 신속하게 응답하여 문제를 신속하게 해결할 수 있도록 도와주었습니다. 우리는 우리가 받은 성능과 서비스에 매우 만족합니다.
| 인증 및 표준
I.C.T의 완전 자동 PCB V-cut Machine은 글로벌 표준을 준수하여 제조되었습니다. 안전 및 환경 영향에 대한 CE 및 RoHS 요구 사항을 충족합니다. 당사의 생산 공정은 ISO9001을 준수하여 추적성을 갖춘 고품질 제조를 보장합니다. 또한 I.C.T는 절단 메커니즘과 관련된 다수의 특허를 보유하고 있어 PCB 디패널링 분야에서 당사의 리더십을 더욱 입증하고 있습니다. 이러한 인증은 고성능이고 안정적이며 환경적으로 책임 있는 솔루션을 제공하겠다는 당사의 약속을 반영합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 전자 제조용 자동화 솔루션의 선도적인 공급업체로, SMT, DIP, 조립, 검사 및 PCB 디패널링 시스템을 포함한 전체 장비 범위를 제공합니다. 숙련된 엔지니어링 팀과 현대적인 제조 시설을 갖춘 I.C.T는 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키는 솔루션을 제공하는 데 전념하고 있습니다. 모든 기계는 배송 전에 조립, 테스트 및 검사됩니다. I.C.T는 LED 조명, 자동차, 산업 제어 및 가전제품 분야 전반에 걸쳐 전 세계 고객에게 서비스를 제공하여 제조업체가 안정적인 성능으로 원활하고 자동화된 생산 라인을 달성할 수 있도록 지원합니다.
| 완전한 자동 PCB 디패널링 솔루션
완전 자동 PCB V-컷 기계는 SMT 또는 조립 공정 후에 PCB 패널을 효율적이고 안정적이며 일관되게 분리하도록 설계되었습니다. 이 완전 자동화된 기계는 지속적인 작업자 입력 없이 V 홈 절단을 수행하여 속도와 정밀도를 모두 향상시킵니다. 절단 매개변수를 자동으로 조정함으로써 기계는 최적의 분리 품질을 보장하고 부품 손상이나 보드 변형의 위험을 줄입니다. 이 시스템은 가동 중지 시간을 최소화하면서 안정적이고 반복 가능한 결과를 요구하는 대량 생산 라인에 이상적입니다. 완전 자동 PCB V-cut 기계는 효율성 향상, 일관된 제품 품질 유지 및 수작업 비용 절감을 목표로 하는 제조업체를 위한 완벽한 솔루션입니다.
기능 및 적용 개요:
이 기계는 고속 PCB 생산을 위한 디패널링 프로세스를 자동화합니다.
이는 일반적으로 LED, 가전제품 및 전력 제어 제품에 사용됩니다.
자동 V-컷 분리는 깨끗하고 정밀한 가장자리를 보장하여 낭비를 최소화합니다.
| 특징
다중 블레이드 LED 구분 기호
다중 블레이드 LED 분리기는 특히 LED 스트립 및 라이트 바 생산에서 긴 PCB 패널의 효율적이고 정밀한 V 홈 절단을 위해 설계되었습니다. 직렬로 작동하는 여러 개의 원형 블레이드를 사용하면 절단력이 보드 전체에 고르게 분산되어 응력이 줄어들고 깔끔한 절단이 보장됩니다. 이 설계는 가장자리 근처의 부품 손상 위험을 최소화하므로 대량 생산을 위한 안정적인 선택이 됩니다.LED 로서 분리기PCB 최소한의 작업자 입력으로 빠르고 안정적인 절단을 지원하므로 속도와 일관성이 필수적인 자동화 생산 라인에 이상적입니다.
길로틴형 V-Cut 기계
Guillotine Type V-Cut Machine은 V 홈을 따라 제어된 힘을 가하여 PCB 패널을 분리하는 수직 절단 블레이드를 사용합니다. 이 방법은 두꺼운 PCB 또는 깊은 V 홈이 있는 경우에 이상적입니다. 단순한 기계 설계로 안정적인 작동이 보장되며, 칼날의 하향력으로 깔끔한 절단이 보장됩니다. 자동화된 설정에서 이 기계는 PCB 보드 시스템용 절단 기계의 일부로 사용될 수 있으며, 여기서 작업자는 최소한의 노력으로 절단 매개변수를 조정할 수 있습니다. 이 기계는 안정적인 결과를 제공하며 이는 자동차 또는 전력 전자 장치와 같이 고품질 보드 에지가 필요한 산업에 매우 중요합니다.
Move-Blade (슬라이딩) V-Cut 기계
Move-Blade V-Cut Machine은 V 홈을 따라 부드럽게 움직이는 슬라이딩 블레이드를 사용하여 충격을 최소화하면서 제어된 절단 작업을 제공합니다. 이 접근 방식은 섬세한 납땜 연결부 및 구성 요소에 균열이 생기거나 손상될 위험을 줄여줍니다. 두께가 다양하거나 디자인이 복잡한 PCB 패널에 자주 사용됩니다. 자동화된 움직임은 최소한의 작업자 개입으로 고품질 절단을 보장합니다. PCB 절단 기계의 일부로서 생산 라인에 유연성을 제공하므로 다양한 PCB 제품을 생산하는 제조업체에 이상적입니다.
| 사양
| 매개변수 | 수동 단일 블레이드 V-컷 기계 | 다중 블레이드 LED 분리기 | 단두대 유형 V-컷 기계 | 이동 블레이드(슬라이딩) V-컷 기계 | 다중 그룹 블레이드 PCB V-컷 기계 |
|---|---|---|---|---|---|
| 작업 유형 | 수동(손 슬라이딩) | 수동(손밀기) | 수동(공압식 풋 스위치) | 수동(슬라이딩 조절 가능) | 수동(다중 그룹 푸시) |
| 블레이드 설정 | 원형 칼날 1개 + 직선 칼날 1개 | 6개의 원형 블레이드(상단/하단 3개 그룹) | 단일 직선 단두대 블레이드 | 원형 1개 + 직선 1개(간격 조정 가능) | 여러 그룹의 원형 블레이드(맞춤형 멀티 나이프) |
| PCB 길이 | 0~350mm | 무제한(1.2m / 2.4m 플랫폼 포함) | 0~330mm | 0~350mm(일반) | 무제한 또는 매우 길다(플랫폼에 따라 다름) |
| PCB 두께 | 0.8~5mm | 0.2~5mm | 0.3~5mm | 0.8~5mm | 0.2~5mm(다중 그룹의 경우 일반적) |
| 절단 방법 | 단일 패스 슬라이딩 | 3상(40% + 40% + 20%) | 원샷 하향 컷 | 깊이 조절이 가능한 단일 패스 | 다중 그룹 순차 절단 |
| 최고의 응용 프로그램 | 일반 PCB, 프로토타입, 중간 볼륨 | 긴 LED 스트립, 알루미늄 PCB, 대용량 LED | FR4 보드, 깨끗하고 먼지가 없는 가장자리 | 혼합 구성 요소, 유연한 V 깊이 | 매우 길거나 넓은 PCB, 고효율 분리 |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 로더, 프린터, 마운터, 리플로우 오븐, AOI 장치, 컨베이어 및 알루미늄 PCB 절단 기계 섹션을 하나의 작업 시스템으로 연결하는 전체 SMT 라인을 통합합니다. 모든 것이 제대로 일치합니다. 공간이 부족할 때 U자형 레이아웃은 흐름을 잃지 않고 바닥을 잘 활용합니다. 전체 설정은 출력을 높이고 실수를 줄이며 자동차 부품, LED 제품 및 일상 전자 제품에 대한 안정적인 품질을 제공합니다. 고객은 라인 계획, 설정, 조정 등 처음부터 끝까지 도움을 받아 첫날부터 생산이 원활하고 강력하게 진행됩니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| SMT 라인 | 턴키 완전 자동 SMT 조립 라인 |
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| 고객 성공 비디오
2025년에 I.C.T는 완전 자동화된 PCB 생산 라인에 투자한 우즈베키스탄의 자동차 전자 제품 고객에게 기술 지원을 제공했습니다. 고객 공장의 공간이 제한되어 있으므로 I.C.T는 작업 흐름을 최적화하기 위해 컴팩트한 U자형 레이아웃을 설계했습니다. 이 프로젝트에는 인쇄, 배치, 리플로우 솔더링, 검사, 패널 제거 및 보조 장비가 포함되었습니다. 설치 중에 I.C.T 엔지니어는 고객 팀이 새 장비를 효율적으로 작동하도록 교육을 받았는지 확인했습니다. 인계 후 고객은 일관된 고품질 출력으로 전체 라인을 독립적으로 실행하여 생산 효율성을 높이고 수동 처리를 줄였습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 완전 자동 PCB V-cut 기계의 전체 수명 주기에 걸쳐 포괄적인 서비스를 제공합니다. 배송 전에 엔지니어는 고객과 협력하여 적절한 장비를 선택하고 기존 생산 라인과의 호환성을 보장합니다. 현장 설치 후에는 작업자가 시스템 사용 방법, 절단 매개변수 조정 방법, 일상적인 유지 관리 방법을 배울 수 있는 자세한 교육 세션이 이어집니다. 시운전 후 원격 기술 지원을 통해 신속한 문제 해결 및 조언이 보장됩니다. 시스템이 계속해서 최고 효율성으로 작동하도록 보장하기 위해 주문형 현장 지원도 제공됩니다. 이 사전 예방적 서비스는 고객이 운영을 최적화하고 가동 중지 시간을 최소화하는 데 도움이 됩니다.
| 고객 피드백
I.C.T에 대한 우리의 경험은 매우 훌륭했습니다. 완전 자동 PCB V-cut 기계는 우리 생산 라인을 변화시켰습니다. 자동화를 통해 수동 개입의 필요성이 크게 줄어들어 속도와 일관성이 향상되었습니다. I.C.T 엔지니어들은 우수한 현장 지원을 제공하여 기계 작동의 모든 측면을 이해할 수 있도록 했습니다. 장비는 정시에 도착했고, 잘 포장되었으며, 완벽한 상태였습니다. 질문이 있을 때마다 I.C.T의 지원팀은 신속하게 응답하여 문제를 신속하게 해결할 수 있도록 도와주었습니다. 우리는 우리가 받은 성능과 서비스에 매우 만족합니다.
| 인증 및 표준
I.C.T의 완전 자동 PCB V-cut Machine은 글로벌 표준을 준수하여 제조되었습니다. 안전 및 환경 영향에 대한 CE 및 RoHS 요구 사항을 충족합니다. 당사의 생산 공정은 ISO9001을 준수하여 추적성을 갖춘 고품질 제조를 보장합니다. 또한 I.C.T는 절단 메커니즘과 관련된 다수의 특허를 보유하고 있어 PCB 디패널링 분야에서 당사의 리더십을 더욱 입증하고 있습니다. 이러한 인증은 고성능이고 안정적이며 환경적으로 책임 있는 솔루션을 제공하겠다는 당사의 약속을 반영합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 전자 제조용 자동화 솔루션의 선도적인 공급업체로, SMT, DIP, 조립, 검사 및 PCB 디패널링 시스템을 포함한 전체 장비 범위를 제공합니다. 숙련된 엔지니어링 팀과 현대적인 제조 시설을 갖춘 I.C.T는 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키는 솔루션을 제공하는 데 전념하고 있습니다. 모든 기계는 배송 전에 조립, 테스트 및 검사됩니다. I.C.T는 LED 조명, 자동차, 산업 제어 및 가전제품 분야 전반에 걸쳐 전 세계 고객에게 서비스를 제공하여 제조업체가 안정적인 성능으로 원활하고 자동화된 생산 라인을 달성할 수 있도록 지원합니다.
