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I.C.T-MV350
I.C.T
| 수량： | |
|---|---|
| 알루미늄 PCB 절단기 - 작업물을 보호하는 안정적인 분리
공장에는 문제를 일으키지 않고 작업을 수행할 수 있는 도구가 필요합니다. 알루미늄 PCB 절단 기계가 바로 이러한 작업을 수행합니다. 보드를 단단히 고정하므로 절단하는 동안 아무것도 움직이지 않습니다. 작업자는 손으로 속도를 설정하고 재료에 적합한 속도로 블레이드를 움직입니다. 둥근 상단 블레이드와 직선 하단 블레이드 사이의 거리는 다양한 V 홈 깊이에 맞게 쉽게 조정됩니다.
구성품이 절단면 바로 위에 놓여 있는 경우에도 기계는 손상 없이 구성품을 처리합니다. 가장 중요한 점은 내부 압력을 낮게 유지하여 솔더 조인트가 견고하게 유지되고 보드가 구부러지거나 휘어지지 않는다는 것입니다. 라우팅을 사용하는 PCB 보드용 절단 기계는 종종 먼지를 일으키고 열을 발생시키며 부품을 더 빨리 마모시킵니다. 직선 V-컷은 더 깨끗하게 유지되고, 더 조용하게 작동하며, 알루미늄 및 LED 보드를 긴 사용 수명에 필요한 주의를 기울여 처리합니다.
I.C.T는 각 상점이 적합한 기계를 찾을 수 있도록 5가지 종류의 V-컷 기계를 제작합니다.
표준 수동 유형은 소규모 작업에 대해 작업을 단순하고 저렴하게 유지합니다.
다중 블레이드 모델은 최소한의 응력으로 주의 깊게 긴 LED 스트립을 절단합니다.
단두대 버전은 더 두꺼운 FR4 작업을 위해 공기 힘으로 수직으로 떨어집니다.
무브 블레이드 스타일은 부드럽게 미끄러지며 다양한 홈 모양에 맞게 조정됩니다.
멀티나이프 그룹은 길이 제한 없이 매우 긴 보드를 처리합니다.
| 특징
다중 블레이드 LED 구분 기호
다중 블레이드 알루미늄PCB 절단 기계는 동일한 V 홈을 따라 차례로 절단하는 3개 그룹으로 구성된 6개의 원형 블레이드로 작동합니다. 첫 번째 그룹이 40%를 차지하고, 두 번째 그룹이 바로 뒤를 이어 다음 40%를 차지하고, 세 번째 그룹이 마지막 20%를 차지합니다. 각 패스가 짧기 때문에 기존 싱글 컷 방식에 비해 보드 내부의 힘이 약 80% 감소합니다. 알루미늄 및 LED 스트립은 모양이 휘어지는 대신 평평한 상태를 유지합니다. 블레이드는 대만에서 생산되며 정기적으로 연마하면 1년 이상 지속됩니다.
레이저 교정은 블레이드 런아웃을 0.02mm로 유지하므로 모든 가장자리가 고르고 깨끗하게 나옵니다. 추가 스테인리스 플랫폼은 더 긴 보드의 경우 1.2미터 또는 2.4미터까지 늘어납니다. 상단 및 하단 블레이드를 약간 조정하고 다양한 너비에 대한 맞춤형 블록을 사용하여 빠르게 설정할 수 있습니다. 대량의 LED 조명 또는 알루미늄 기반 PCB을 운영하는 상점에서는 품질을 높이고 폐기물을 줄이기 위해 이 모델을 선택합니다.
길로틴형 V-Cut 기계
이 길로틴 알루미늄PCB 절단기는 깨끗한 공기 압력을 사용하여 한 번의 제어된 동작으로 블레이드를 똑바로 아래로 내립니다. 응력은 180 마이크로스트레인 미만으로 유지되므로 솔더 조인트가 단단히 고정되고 근처 부품이 안전하게 유지됩니다. 부품에서 단 0.3mm 떨어진 V 홈 가장자리에 가깝게 절단하고 최대 60mm 높이를 제거합니다. 회전하는 모터가 없다는 것은 먼지나 탄소가 공기 중에 배출되지 않는다는 것을 의미합니다.
절단 중 마찰이 발생하지 않아 금속 조각이 거의 남지 않습니다. 발 스위치를 한 번 누르면 1초 만에 절단이 완료되고, 칼날이 안전하게 움직이도록 설정됩니다. 칼날은 600만 번 이상 지속되며 무뎌지기 시작하면 쉽게 날카로워집니다. 흠집 없는 가장자리와 오염 제로를 요구하는 작업이나 FR4 보드를 사용하는 공장에서는 교대 근무 후에도 꾸준하고 신뢰할 수 있는 결과를 얻기 위해 이 기계를 선택합니다.
Move-Blade (슬라이딩) V-Cut 기계
이동 블레이드 알루미늄 PCB 절단 기계를 사용하면 작업자가 가장 적합한 속도로 손으로 블레이드를 밀어 넣을 수 있습니다. 원형 블레이드와 직선 블레이드 사이의 간격은 각 보드의 V 홈 깊이에 정확하게 맞춰집니다. PCB는 항상 제자리에 고정되어 있으므로 최대 34mm 높이의 높은 부품이 충격을 받거나 스트레스를 받지 않고 절단부를 통과합니다. 납땜이나 보드 재료의 균열을 방지하기 위해 압력은 매우 낮게 유지됩니다.
무거운 프레임은 절단 후에도 견고한 지지력을 제공합니다. 블레이드를 선택하면 특별한 요구 사항에 맞게 변경할 수 있습니다. 이 모델은 중간 규모 작업, 프로토타입 작업을 수행하는 작업장 또는 복잡한 제어 없이 간단하고 저렴한 분리를 원하는 장소에 적합합니다. 운영자는 직접적인 느낌을 좋아합니다. 이를 통해 보드를 보고 그 자리에서 조정할 수 있어 매번 깨끗하고 정확한 결과를 얻을 수 있습니다.
| 사양
| 매개변수 | 수동 단일 블레이드 V-컷 기계 | 다중 블레이드 LED 분리기 | 단두대 유형 V-컷 기계 | 이동 블레이드(슬라이딩) V-컷 기계 | 다중 그룹 블레이드 PCB V-컷 기계 |
|---|---|---|---|---|---|
| 작업 유형 | 수동(손 슬라이딩) | 수동(손밀기) | 수동(공압식 풋 스위치) | 수동(슬라이딩 조절 가능) | 수동(다중 그룹 푸시) |
| 블레이드 설정 | 원형 칼날 1개 + 직선 칼날 1개 | 6개의 원형 블레이드(상단/하단 3개 그룹) | 단일 직선 단두대 블레이드 | 원형 1개 + 직선 1개(간격 조정 가능) | 여러 그룹의 원형 블레이드(맞춤형 멀티 나이프) |
| PCB 길이 | 0~350mm | 무제한(1.2m / 2.4m 플랫폼 포함) | 0~330mm | 0~350mm(일반) | 무제한 또는 매우 길다(플랫폼에 따라 다름) |
| PCB 두께 | 0.8~5mm | 0.2~5mm | 0.3~5mm | 0.8~5mm | 0.2~5mm(다중 그룹의 경우 일반적) |
| 절단 방법 | 단일 패스 슬라이딩 | 3상(40% + 40% + 20%) | 원샷 하향 컷 | 깊이 조절이 가능한 단일 패스 | 다중 그룹 순차 절단 |
| 최고의 응용 프로그램 | 일반 PCB, 프로토타입, 중간 볼륨 | 긴 LED 스트립, 알루미늄 PCB, 대용량 LED | FR4 보드, 깨끗하고 먼지가 없는 가장자리 | 혼합 구성 요소, 유연한 V 깊이 | 매우 길거나 넓은 PCB, 고효율 분리 |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 로더, 프린터, 마운터, 리플로우 오븐, AOI 장치, 컨베이어 및 알루미늄 PCB 절단 기계 섹션을 하나의 작업 시스템으로 연결하는 전체 SMT 라인을 통합합니다. 모든 것이 제대로 일치합니다. 공간이 부족할 때 U자형 레이아웃은 흐름을 잃지 않고 바닥을 잘 활용합니다. 전체 설정은 출력을 높이고 실수를 줄이며 자동차 부품, LED 제품 및 일상 전자 제품에 대한 안정적인 품질을 제공합니다. 고객은 라인 계획, 설정, 조정 등 처음부터 끝까지 도움을 받아 첫날부터 생산이 원활하고 강력하게 진행됩니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| SMT 라인 | 턴키 완전 자동 SMT 조립 라인 |
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| 고객 성공 비디오
2025년 초에 I.C.T 엔지니어 Peter는 우즈베키스탄으로 가서 고객 공장에서 16일 동안 머물렀습니다. 그들은 자동차 모터 및 관련 부품을 제작하기 위해 완전한 SMT 라인을 구입했습니다. 패키지에는 5151 전자동 프린터, 고속 마운터, L8 리플로우 오븐, AOI 체커, NG/OK 언로더, BGA 재작업 스테이션, 워크나이프 디패널링 장치, 솔더 페이스트 믹서, 변환 컨베이어 등이 포함되었습니다. 공장 공간이 좁아서 I.C.T 붐비지 않고 들어갈 수 있는 U자형 라인을 배치했습니다. Peter는 설치 및 교육 과정을 단계별로 팀과 함께 진행했습니다. 작업이 끝나면 고객은 모든 기계를 스스로 작동하고 문제 없이 생산을 계속했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 모든 알루미늄 PCB 절단 기계 뒤에 있으며 전체 서비스와 교육을 통해 완전한 라인을 갖추고 있습니다. 엔지니어들은 전 세계 공장으로 날아가 장비를 설치하고 실습 수업을 진행하며 일일 작동, 기본 유지 관리, 빠른 수정 및 프로세스 개선 방법을 설명합니다. 훈련을 통해 기술이 향상되므로 작업자는 처음부터 자신 있게 장비를 다룰 수 있습니다. 설정 후에도 준비 상태를 유지합니다. 질문이 있을 때 빠른 전화, 이메일 또는 원격 지원을 통해 가동 중지 시간을 단축할 수 있습니다. 목표는 간단합니다. 라인을 빠르게 운영하고, 원활하게 운영하며, 기술적인 측면을 처리하는 동안 고객이 비즈니스를 성장시킬 수 있도록 하는 것입니다.
| 고객 추천사
I.C.T 기계를 사용하는 사람들은 일할 준비가 되어 있고 훈련을 통해 인내심을 갖고 문제를 빠르게 해결하는 엔지니어에 대해 이야기합니다. 그들은 안정된 절단, 보드의 부드러운 처리, 오래 견디는 칼날을 위한 알루미늄 PCB 절단기를 가리킵니다. 많은 사람들이 장비가 얼마나 세심하게 포장되고 배송되는지 언급합니다. 기계는 흠집 하나 없이 도착하여 즉시 작동할 준비가 되어 있습니다. 주의가 필요한 사항이 있으면 빠르고 명확하게 응답합니다. 고객들은 견고한 기계와 실질적인 지원의 조합이 일상 업무에 큰 변화를 가져온다고 말합니다.
| 인증 및 표준
I.C.T 알루미늄 PCB 절단기는 안전 규칙에 대한 CE, 환경 표준에 대한 RoHS, 꾸준한 품질 관리에 대한 ISO9001을 획득했습니다. 여러 특허에는 절단 및 취급의 특수 설계가 포함되어 있습니다. 이 마크는 해당 기계가 제작, 작동 및 환경 보호에 대한 엄격한 글로벌 테스트를 통과했음을 나타냅니다. 모든 매장에서는 장비가 실제 생산 요구 사항을 충족할 수 있다는 사실을 알고 이를 신뢰하고 있습니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 중국 둥관에서 자체 연구 및 생산 공장을 운영하고 있습니다. 팀은 89명으로 구성되어 있으며, 20명의 엔지니어가 새로운 솔루션에 집중하고 있습니다. 2012년에 시작된 이 회사는 빠르게 성장하여 현재 72개국에 걸쳐 1600개 이상의 고객과 협력하고 있습니다. 12000m² 규모의 시설은 엄격한 점검 절차와 완전한 품질 시스템을 따르므로 모든 기계가 안정적으로 작동합니다. 우리는 첫 번째 대화와 라인 설계부터 설정, 교육 및 이후 개선에 이르기까지 전체 SMT 프로젝트를 처리하여 공장이 튼튼하게 시작하고, 성장하고, 해마다 높은 수준에서 계속 운영되도록 돕습니다.
| 알루미늄 PCB 절단기 - 작업물을 보호하는 안정적인 분리
공장에는 문제를 일으키지 않고 작업을 수행할 수 있는 도구가 필요합니다. 알루미늄 PCB 절단 기계가 바로 이러한 작업을 수행합니다. 보드를 단단히 고정하므로 절단하는 동안 아무것도 움직이지 않습니다. 작업자는 손으로 속도를 설정하고 재료에 적합한 속도로 블레이드를 움직입니다. 둥근 상단 블레이드와 직선 하단 블레이드 사이의 거리는 다양한 V 홈 깊이에 맞게 쉽게 조정됩니다.
구성품이 절단면 바로 위에 놓여 있는 경우에도 기계는 손상 없이 구성품을 처리합니다. 가장 중요한 점은 내부 압력을 낮게 유지하여 솔더 조인트가 견고하게 유지되고 보드가 구부러지거나 휘어지지 않는다는 것입니다. 라우팅을 사용하는 PCB 보드용 절단 기계는 종종 먼지를 일으키고 열을 발생시키며 부품을 더 빨리 마모시킵니다. 직선 V-컷은 더 깨끗하게 유지되고, 더 조용하게 작동하며, 알루미늄 및 LED 보드를 긴 사용 수명에 필요한 주의를 기울여 처리합니다.
I.C.T는 각 상점이 적합한 기계를 찾을 수 있도록 5가지 종류의 V-컷 기계를 제작합니다.
표준 수동 유형은 소규모 작업에 대해 작업을 단순하고 저렴하게 유지합니다.
다중 블레이드 모델은 최소한의 응력으로 주의 깊게 긴 LED 스트립을 절단합니다.
단두대 버전은 더 두꺼운 FR4 작업을 위해 공기 힘으로 수직으로 떨어집니다.
무브 블레이드 스타일은 부드럽게 미끄러지며 다양한 홈 모양에 맞게 조정됩니다.
멀티나이프 그룹은 길이 제한 없이 매우 긴 보드를 처리합니다.
| 특징
다중 블레이드 LED 구분 기호
다중 블레이드 알루미늄PCB 절단 기계는 동일한 V 홈을 따라 차례로 절단하는 3개 그룹으로 구성된 6개의 원형 블레이드로 작동합니다. 첫 번째 그룹이 40%를 차지하고, 두 번째 그룹이 바로 뒤를 이어 다음 40%를 차지하고, 세 번째 그룹이 마지막 20%를 차지합니다. 각 패스가 짧기 때문에 기존 싱글 컷 방식에 비해 보드 내부의 힘이 약 80% 감소합니다. 알루미늄 및 LED 스트립은 모양이 휘어지는 대신 평평한 상태를 유지합니다. 블레이드는 대만에서 생산되며 정기적으로 연마하면 1년 이상 지속됩니다.
레이저 교정은 블레이드 런아웃을 0.02mm로 유지하므로 모든 가장자리가 고르고 깨끗하게 나옵니다. 추가 스테인리스 플랫폼은 더 긴 보드의 경우 1.2미터 또는 2.4미터까지 늘어납니다. 상단 및 하단 블레이드를 약간 조정하고 다양한 너비에 대한 맞춤형 블록을 사용하여 빠르게 설정할 수 있습니다. 대량의 LED 조명 또는 알루미늄 기반 PCB을 운영하는 상점에서는 품질을 높이고 폐기물을 줄이기 위해 이 모델을 선택합니다.
길로틴형 V-Cut 기계
이 길로틴 알루미늄PCB 절단기는 깨끗한 공기 압력을 사용하여 한 번의 제어된 동작으로 블레이드를 똑바로 아래로 내립니다. 응력은 180 마이크로스트레인 미만으로 유지되므로 솔더 조인트가 단단히 고정되고 근처 부품이 안전하게 유지됩니다. 부품에서 단 0.3mm 떨어진 V 홈 가장자리에 가깝게 절단하고 최대 60mm 높이를 제거합니다. 회전하는 모터가 없다는 것은 먼지나 탄소가 공기 중에 배출되지 않는다는 것을 의미합니다.
절단 중 마찰이 발생하지 않아 금속 조각이 거의 남지 않습니다. 발 스위치를 한 번 누르면 1초 만에 절단이 완료되고, 칼날이 안전하게 움직이도록 설정됩니다. 칼날은 600만 번 이상 지속되며 무뎌지기 시작하면 쉽게 날카로워집니다. 흠집 없는 가장자리와 오염 제로를 요구하는 작업이나 FR4 보드를 사용하는 공장에서는 교대 근무 후에도 꾸준하고 신뢰할 수 있는 결과를 얻기 위해 이 기계를 선택합니다.
Move-Blade (슬라이딩) V-Cut 기계
이동 블레이드 알루미늄 PCB 절단 기계를 사용하면 작업자가 가장 적합한 속도로 손으로 블레이드를 밀어 넣을 수 있습니다. 원형 블레이드와 직선 블레이드 사이의 간격은 각 보드의 V 홈 깊이에 정확하게 맞춰집니다. PCB는 항상 제자리에 고정되어 있으므로 최대 34mm 높이의 높은 부품이 충격을 받거나 스트레스를 받지 않고 절단부를 통과합니다. 납땜이나 보드 재료의 균열을 방지하기 위해 압력은 매우 낮게 유지됩니다.
무거운 프레임은 절단 후에도 견고한 지지력을 제공합니다. 블레이드를 선택하면 특별한 요구 사항에 맞게 변경할 수 있습니다. 이 모델은 중간 규모 작업, 프로토타입 작업을 수행하는 작업장 또는 복잡한 제어 없이 간단하고 저렴한 분리를 원하는 장소에 적합합니다. 운영자는 직접적인 느낌을 좋아합니다. 이를 통해 보드를 보고 그 자리에서 조정할 수 있어 매번 깨끗하고 정확한 결과를 얻을 수 있습니다.
| 사양
| 매개변수 | 수동 단일 블레이드 V-컷 기계 | 다중 블레이드 LED 분리기 | 단두대 유형 V-컷 기계 | 이동 블레이드(슬라이딩) V-컷 기계 | 다중 그룹 블레이드 PCB V-컷 기계 |
|---|---|---|---|---|---|
| 작업 유형 | 수동(손 슬라이딩) | 수동(손밀기) | 수동(공압식 풋 스위치) | 수동(슬라이딩 조절 가능) | 수동(다중 그룹 푸시) |
| 블레이드 설정 | 원형 칼날 1개 + 직선 칼날 1개 | 6개의 원형 블레이드(상단/하단 3개 그룹) | 단일 직선 단두대 블레이드 | 원형 1개 + 직선 1개(간격 조정 가능) | 여러 그룹의 원형 블레이드(맞춤형 멀티 나이프) |
| PCB 길이 | 0~350mm | 무제한(1.2m / 2.4m 플랫폼 포함) | 0~330mm | 0~350mm(일반) | 무제한 또는 매우 길다(플랫폼에 따라 다름) |
| PCB 두께 | 0.8~5mm | 0.2~5mm | 0.3~5mm | 0.8~5mm | 0.2~5mm(다중 그룹의 경우 일반적) |
| 절단 방법 | 단일 패스 슬라이딩 | 3상(40% + 40% + 20%) | 원샷 하향 컷 | 깊이 조절이 가능한 단일 패스 | 다중 그룹 순차 절단 |
| 최고의 응용 프로그램 | 일반 PCB, 프로토타입, 중간 볼륨 | 긴 LED 스트립, 알루미늄 PCB, 대용량 LED | FR4 보드, 깨끗하고 먼지가 없는 가장자리 | 혼합 구성 요소, 유연한 V 깊이 | 매우 길거나 넓은 PCB, 고효율 분리 |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 로더, 프린터, 마운터, 리플로우 오븐, AOI 장치, 컨베이어 및 알루미늄 PCB 절단 기계 섹션을 하나의 작업 시스템으로 연결하는 전체 SMT 라인을 통합합니다. 모든 것이 제대로 일치합니다. 공간이 부족할 때 U자형 레이아웃은 흐름을 잃지 않고 바닥을 잘 활용합니다. 전체 설정은 출력을 높이고 실수를 줄이며 자동차 부품, LED 제품 및 일상 전자 제품에 대한 안정적인 품질을 제공합니다. 고객은 라인 계획, 설정, 조정 등 처음부터 끝까지 도움을 받아 첫날부터 생산이 원활하고 강력하게 진행됩니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| SMT 라인 | 턴키 완전 자동 SMT 조립 라인 |
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| 고객 성공 비디오
2025년 초에 I.C.T 엔지니어 Peter는 우즈베키스탄으로 가서 고객 공장에서 16일 동안 머물렀습니다. 그들은 자동차 모터 및 관련 부품을 제작하기 위해 완전한 SMT 라인을 구입했습니다. 패키지에는 5151 전자동 프린터, 고속 마운터, L8 리플로우 오븐, AOI 체커, NG/OK 언로더, BGA 재작업 스테이션, 워크나이프 디패널링 장치, 솔더 페이스트 믹서, 변환 컨베이어 등이 포함되었습니다. 공장 공간이 좁아서 I.C.T 붐비지 않고 들어갈 수 있는 U자형 라인을 배치했습니다. Peter는 설치 및 교육 과정을 단계별로 팀과 함께 진행했습니다. 작업이 끝나면 고객은 모든 기계를 스스로 작동하고 문제 없이 생산을 계속했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 모든 알루미늄 PCB 절단 기계 뒤에 있으며 전체 서비스와 교육을 통해 완전한 라인을 갖추고 있습니다. 엔지니어들은 전 세계 공장으로 날아가 장비를 설치하고 실습 수업을 진행하며 일일 작동, 기본 유지 관리, 빠른 수정 및 프로세스 개선 방법을 설명합니다. 훈련을 통해 기술이 향상되므로 작업자는 처음부터 자신 있게 장비를 다룰 수 있습니다. 설정 후에도 준비 상태를 유지합니다. 질문이 있을 때 빠른 전화, 이메일 또는 원격 지원을 통해 가동 중지 시간을 단축할 수 있습니다. 목표는 간단합니다. 라인을 빠르게 운영하고, 원활하게 운영하며, 기술적인 측면을 처리하는 동안 고객이 비즈니스를 성장시킬 수 있도록 하는 것입니다.
| 고객 추천사
I.C.T 기계를 사용하는 사람들은 일할 준비가 되어 있고 훈련을 통해 인내심을 갖고 문제를 빠르게 해결하는 엔지니어에 대해 이야기합니다. 그들은 안정된 절단, 보드의 부드러운 처리, 오래 견디는 칼날을 위한 알루미늄 PCB 절단기를 가리킵니다. 많은 사람들이 장비가 얼마나 세심하게 포장되고 배송되는지 언급합니다. 기계는 흠집 하나 없이 도착하여 즉시 작동할 준비가 되어 있습니다. 주의가 필요한 사항이 있으면 빠르고 명확하게 응답합니다. 고객들은 견고한 기계와 실질적인 지원의 조합이 일상 업무에 큰 변화를 가져온다고 말합니다.
| 인증 및 표준
I.C.T 알루미늄 PCB 절단기는 안전 규칙에 대한 CE, 환경 표준에 대한 RoHS, 꾸준한 품질 관리에 대한 ISO9001을 획득했습니다. 여러 특허에는 절단 및 취급의 특수 설계가 포함되어 있습니다. 이 마크는 해당 기계가 제작, 작동 및 환경 보호에 대한 엄격한 글로벌 테스트를 통과했음을 나타냅니다. 모든 매장에서는 장비가 실제 생산 요구 사항을 충족할 수 있다는 사실을 알고 이를 신뢰하고 있습니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 중국 둥관에서 자체 연구 및 생산 공장을 운영하고 있습니다. 팀은 89명으로 구성되어 있으며, 20명의 엔지니어가 새로운 솔루션에 집중하고 있습니다. 2012년에 시작된 이 회사는 빠르게 성장하여 현재 72개국에 걸쳐 1600개 이상의 고객과 협력하고 있습니다. 12000m² 규모의 시설은 엄격한 점검 절차와 완전한 품질 시스템을 따르므로 모든 기계가 안정적으로 작동합니다. 우리는 첫 번째 대화와 라인 설계부터 설정, 교육 및 이후 개선에 이르기까지 전체 SMT 프로젝트를 처리하여 공장이 튼튼하게 시작하고, 성장하고, 해마다 높은 수준에서 계속 운영되도록 돕습니다.
