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| 안정적인 LED PCBs를 위한 제어된 절단
LED PCB 절단기는 조립 후 LED 회로 기판을 안전하고 일관되게 분리하기 위해 개발되었습니다. 패널을 분리하는 동안 제어할 수 없는 힘으로 인해 숨겨진 균열, 납땜 연결부 손상 또는 조기 제품 고장이 발생할 수 있습니다. 이 기계는 이러한 위험을 줄이기 위해 안정적인 보드 위치 지정과 제어된 절단 동작에 중점을 둡니다. 생산 요구 사항에 따라 수동 PCB 디패널라이저로 사용하거나 반자동 작업 흐름에 통합할 수 있습니다. 가장자리 품질을 개선하고 내부 응력을 줄임으로써 LED PCB 절단기는 제조업체가 테스트, 노화 및 최종 조립 전반에 걸쳐 제품 신뢰성을 유지할 수 있도록 도와줍니다.
기능 및 애플리케이션 개요:
PCB 패널 분리는 전기 테스트를 위해 LED 보드를 준비합니다.
LED 조명 및 드라이버 보드 생산에 일반적으로 사용됩니다.
다양한 절단 구조는 다양한 PCB 디자인과 일치합니다.
| 특징
다중 블레이드 LED 구분 기호
다중 블레이드 LED 분리기는 주로 PCB가 길고 좁은 LED 스트립 및 라이트 바 생산에 적용됩니다. 여러 개의 원형 블레이드가 절삭력을 고르게 분산시켜 보드에 국부적인 응력을 줄여줍니다. 이는 부품이 종종 V 홈에 가까운 LED 제품에 중요합니다. 드라이버PCB 절단기로서 일관된 가장자리 품질로 안정적이고 반복 가능한 분리를 지원합니다. 조정 가능한 블레이드 간격을 통해 기계는 다양한 패널 너비에 적응할 수 있으므로 균일한 보드 디자인으로 일괄 생산에 적합합니다.
길로틴형 V-Cut 기계
Guillotine Type V-Cut Machine은 V-홈을 따라 수직 절단 동작을 통해 PCB를 분리합니다. 이 직접적인 방법은 강력하고 명확한 분리를 제공하므로 두꺼운 보드나 단단한 재료에 적합합니다. 작업자가 복잡한 자동화 없이 힘을 제어해야 하는 작업장에서 반자동 Pcb V-Cut 솔루션으로 자주 사용됩니다. 간단한 기계적 구조로 인해 훈련이 쉽고 안정적으로 일상적으로 사용할 수 있습니다. 깔끔한 모서리와 안정적인 위치 지정으로 인해 표준 PCB 설계에 적합합니다.
Move-Blade (슬라이딩) V-Cut 기계
Move-Blade V-Cut Machine은 제어된 슬라이딩 동작을 사용하여 PCB를 점진적으로 분리합니다. 한 지점에 힘을 가하는 것이 아니라 홈 라인을 따라 블레이드가 이동해 갑작스러운 충격을 줄여준다. 이 방법은 민감한 부품과 납땜 접합부를 보호하는 데 도움이 됩니다. PCB 길이가 다양하거나 제품 디자인이 자주 변경되는 경우에 주로 사용됩니다. PCB 처리를 위한 절단 기계의 일부로 혼합 생산 환경에서 유연성과 향상된 가장자리 품질을 제공합니다.
| 사양
| 매개변수 | 수동 단일 블레이드 V-컷 기계 | 다중 블레이드 LED 분리기 | 단두대 유형 V-컷 기계 | 이동 블레이드(슬라이딩) V-컷 기계 | 다중 그룹 블레이드 PCB V-컷 기계 |
|---|---|---|---|---|---|
| 작업 유형 | 수동(손 슬라이딩) | 수동(손밀기) | 수동(공압식 풋 스위치) | 수동(슬라이딩 조절 가능) | 수동(다중 그룹 푸시) |
| 블레이드 설정 | 원형 칼날 1개 + 직선 칼날 1개 | 6개의 원형 블레이드(상단/하단 3개 그룹) | 단일 직선 단두대 블레이드 | 원형 1개 + 직선 1개(간격 조정 가능) | 여러 그룹의 원형 블레이드(맞춤형 멀티 나이프) |
| PCB 길이 | 0~350mm | 무제한(1.2m / 2.4m 플랫폼 포함) | 0~330mm | 0~350mm(일반) | 무제한 또는 매우 길다(플랫폼에 따라 다름) |
| PCB 두께 | 0.8~5mm | 0.2~5mm | 0.3~5mm | 0.8~5mm | 0.2~5mm(다중 그룹의 경우 일반적) |
| 절단 방법 | 단일 패스 슬라이딩 | 3상(40% + 40% + 20%) | 원샷 하향 컷 | 깊이 조절이 가능한 단일 패스 | 다중 그룹 순차 절단 |
| 최고의 응용 프로그램 | 일반 PCB, 프로토타입, 중간 볼륨 | 긴 LED 스트립, 알루미늄 PCB, 대용량 LED | FR4 보드, 깨끗하고 먼지가 없는 가장자리 | 혼합 구성 요소, 유연한 V 깊이 | 매우 길거나 넓은 PCB, 고효율 분리 |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 로더, 프린터, 마운터, 리플로우 오븐, AOI 장치, 컨베이어 및 알루미늄 PCB 절단 기계 섹션을 하나의 작업 시스템으로 연결하는 전체 SMT 라인을 통합합니다. 모든 것이 제대로 일치합니다. 공간이 부족할 때 U자형 레이아웃은 흐름을 잃지 않고 바닥을 잘 활용합니다. 전체 설정은 출력을 높이고 실수를 줄이며 자동차 부품, LED 제품 및 일상 전자 제품에 대한 안정적인 품질을 제공합니다. 고객은 라인 계획, 설정, 조정 등 처음부터 끝까지 도움을 받아 첫날부터 생산이 원활하고 강력하게 진행됩니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| SMT 라인 | 턴키 완전 자동 SMT 조립 라인 |
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| 고객 성공 비디오
2025년에는 I.C.T 엔지니어가 우즈베키스탄의 자동차 전자 제조업체에 현장 기술 지원을 제공했습니다. 고객은 인쇄, 배치, 리플로우 납땜, 검사, 패널 제거 및 보조 장비를 포함하는 완전한 SMT 생산 라인을 구입했습니다. 제한된 공장 공간으로 인해 I.C.T는 컴팩트한 U자형 레이아웃을 설계했습니다. 지원 기간 동안 엔지니어는 설치, 시운전 및 운영자 교육을 완료했습니다. 핸드오버 후 고객은 안정적인 출력으로 전체 라인을 독립적으로 성공적으로 운영했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 전체 프로젝트 전반에 걸쳐 고객을 지원하는 포괄적인 서비스를 제공합니다. 배송 전에 엔지니어는 PCB 설계 및 출력 목표를 기반으로 장비 선택 및 생산 계획을 지원합니다. 설치 중에 체계적인 교육을 통해 운영자는 올바른 작동 및 안전 절차를 이해할 수 있습니다. 시운전 후 원격 기술 지원을 통해 일상적인 문제에 대해 빠른 응답을 제공하고, 필요한 경우 현장 서비스도 제공됩니다. 이러한 풀서비스 접근 방식은 고객이 안정적인 생산과 장기적인 장비 성능을 유지하는 데 도움이 됩니다.
| 고객 피드백
고객은 I.C.T 엔지니어의 전문적인 태도와 실제 경험을 칭찬하는 경우가 많습니다. 설치 지침은 명확하며 실제 생산 요구 사항에 중점을 둡니다. 안정적인 작동과 일관된 절단 품질로 장비 성능을 인정받고 있습니다. 고객은 또한 장거리 운송 중에 기계를 보호하는 세심한 포장 방법을 높이 평가합니다. 기술적인 질문에 대한 빠른 응답은 I.C.T와의 신뢰와 장기적인 협력을 더욱 구축합니다.
| 인증 및 표준
I.C.T 장비는 엄격한 품질 관리 시스템에 따라 제조됩니다. 모든 기계는 CE 및 RoHS 표준을 준수하여 국제 안전 및 환경 요구 사항을 충족합니다. 생산은 일관성과 추적성을 보장하기 위해 ISO9001 관리 프로세스를 따릅니다. 또한, I.C.T는 PCB 디패널링 구조 및 기계 설계와 관련된 여러 특허를 보유하고 있습니다. 이러한 인증은 안정적인 엔지니어링과 지속적인 개선에 대한 I.C.T의 노력을 보여줍니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 SMT, DIP, 조립, 검사, 디패널링 및 스마트 팩토리 시스템을 제공하는 전문 전자 제조 솔루션 제공업체입니다. 숙련된 엔지니어와 현대적인 제조 시설을 갖춘 I.C.T는 실제 생산 환경에 실용적인 장비를 제공하는 데 중점을 둡니다. 각 기계는 배송 전에 조립, 테스트 및 검사됩니다. I.C.T는 LED 조명, 자동차 전자 제품, 산업 제어 및 가전 제품 산업 전반에 걸쳐 전 세계 고객에게 서비스를 제공합니다.
| 안정적인 LED PCBs를 위한 제어된 절단
LED PCB 절단기는 조립 후 LED 회로 기판을 안전하고 일관되게 분리하기 위해 개발되었습니다. 패널을 분리하는 동안 제어할 수 없는 힘으로 인해 숨겨진 균열, 납땜 연결부 손상 또는 조기 제품 고장이 발생할 수 있습니다. 이 기계는 이러한 위험을 줄이기 위해 안정적인 보드 위치 지정과 제어된 절단 동작에 중점을 둡니다. 생산 요구 사항에 따라 수동 PCB 디패널라이저로 사용하거나 반자동 작업 흐름에 통합할 수 있습니다. 가장자리 품질을 개선하고 내부 응력을 줄임으로써 LED PCB 절단기는 제조업체가 테스트, 노화 및 최종 조립 전반에 걸쳐 제품 신뢰성을 유지할 수 있도록 도와줍니다.
기능 및 애플리케이션 개요:
PCB 패널 분리는 전기 테스트를 위해 LED 보드를 준비합니다.
LED 조명 및 드라이버 보드 생산에 일반적으로 사용됩니다.
다양한 절단 구조는 다양한 PCB 디자인과 일치합니다.
| 특징
다중 블레이드 LED 구분 기호
다중 블레이드 LED 분리기는 주로 PCB가 길고 좁은 LED 스트립 및 라이트 바 생산에 적용됩니다. 여러 개의 원형 블레이드가 절삭력을 고르게 분산시켜 보드에 국부적인 응력을 줄여줍니다. 이는 부품이 종종 V 홈에 가까운 LED 제품에 중요합니다. 드라이버PCB 절단기로서 일관된 가장자리 품질로 안정적이고 반복 가능한 분리를 지원합니다. 조정 가능한 블레이드 간격을 통해 기계는 다양한 패널 너비에 적응할 수 있으므로 균일한 보드 디자인으로 일괄 생산에 적합합니다.
길로틴형 V-Cut 기계
Guillotine Type V-Cut Machine은 V-홈을 따라 수직 절단 동작을 통해 PCB를 분리합니다. 이 직접적인 방법은 강력하고 명확한 분리를 제공하므로 두꺼운 보드나 단단한 재료에 적합합니다. 작업자가 복잡한 자동화 없이 힘을 제어해야 하는 작업장에서 반자동 Pcb V-Cut 솔루션으로 자주 사용됩니다. 간단한 기계적 구조로 인해 훈련이 쉽고 안정적으로 일상적으로 사용할 수 있습니다. 깔끔한 모서리와 안정적인 위치 지정으로 인해 표준 PCB 설계에 적합합니다.
Move-Blade (슬라이딩) V-Cut 기계
Move-Blade V-Cut Machine은 제어된 슬라이딩 동작을 사용하여 PCB를 점진적으로 분리합니다. 한 지점에 힘을 가하는 것이 아니라 홈 라인을 따라 블레이드가 이동해 갑작스러운 충격을 줄여준다. 이 방법은 민감한 부품과 납땜 접합부를 보호하는 데 도움이 됩니다. PCB 길이가 다양하거나 제품 디자인이 자주 변경되는 경우에 주로 사용됩니다. PCB 처리를 위한 절단 기계의 일부로 혼합 생산 환경에서 유연성과 향상된 가장자리 품질을 제공합니다.
| 사양
| 매개변수 | 수동 단일 블레이드 V-컷 기계 | 다중 블레이드 LED 분리기 | 단두대 유형 V-컷 기계 | 이동 블레이드(슬라이딩) V-컷 기계 | 다중 그룹 블레이드 PCB V-컷 기계 |
|---|---|---|---|---|---|
| 작업 유형 | 수동(손 슬라이딩) | 수동(손밀기) | 수동(공압식 풋 스위치) | 수동(슬라이딩 조절 가능) | 수동(다중 그룹 푸시) |
| 블레이드 설정 | 원형 칼날 1개 + 직선 칼날 1개 | 6개의 원형 블레이드(상단/하단 3개 그룹) | 단일 직선 단두대 블레이드 | 원형 1개 + 직선 1개(간격 조정 가능) | 여러 그룹의 원형 블레이드(맞춤형 멀티 나이프) |
| PCB 길이 | 0~350mm | 무제한(1.2m / 2.4m 플랫폼 포함) | 0~330mm | 0~350mm(일반) | 무제한 또는 매우 길다(플랫폼에 따라 다름) |
| PCB 두께 | 0.8~5mm | 0.2~5mm | 0.3~5mm | 0.8~5mm | 0.2~5mm(다중 그룹의 경우 일반적) |
| 절단 방법 | 단일 패스 슬라이딩 | 3상(40% + 40% + 20%) | 원샷 하향 컷 | 깊이 조절이 가능한 단일 패스 | 다중 그룹 순차 절단 |
| 최고의 응용 프로그램 | 일반 PCB, 프로토타입, 중간 볼륨 | 긴 LED 스트립, 알루미늄 PCB, 대용량 LED | FR4 보드, 깨끗하고 먼지가 없는 가장자리 | 혼합 구성 요소, 유연한 V 깊이 | 매우 길거나 넓은 PCB, 고효율 분리 |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 로더, 프린터, 마운터, 리플로우 오븐, AOI 장치, 컨베이어 및 알루미늄 PCB 절단 기계 섹션을 하나의 작업 시스템으로 연결하는 전체 SMT 라인을 통합합니다. 모든 것이 제대로 일치합니다. 공간이 부족할 때 U자형 레이아웃은 흐름을 잃지 않고 바닥을 잘 활용합니다. 전체 설정은 출력을 높이고 실수를 줄이며 자동차 부품, LED 제품 및 일상 전자 제품에 대한 안정적인 품질을 제공합니다. 고객은 라인 계획, 설정, 조정 등 처음부터 끝까지 도움을 받아 첫날부터 생산이 원활하고 강력하게 진행됩니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| SMT 라인 | 턴키 완전 자동 SMT 조립 라인 |
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| 고객 성공 비디오
2025년에는 I.C.T 엔지니어가 우즈베키스탄의 자동차 전자 제조업체에 현장 기술 지원을 제공했습니다. 고객은 인쇄, 배치, 리플로우 납땜, 검사, 패널 제거 및 보조 장비를 포함하는 완전한 SMT 생산 라인을 구입했습니다. 제한된 공장 공간으로 인해 I.C.T는 컴팩트한 U자형 레이아웃을 설계했습니다. 지원 기간 동안 엔지니어는 설치, 시운전 및 운영자 교육을 완료했습니다. 핸드오버 후 고객은 안정적인 출력으로 전체 라인을 독립적으로 성공적으로 운영했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 전체 프로젝트 전반에 걸쳐 고객을 지원하는 포괄적인 서비스를 제공합니다. 배송 전에 엔지니어는 PCB 설계 및 출력 목표를 기반으로 장비 선택 및 생산 계획을 지원합니다. 설치 중에 체계적인 교육을 통해 운영자는 올바른 작동 및 안전 절차를 이해할 수 있습니다. 시운전 후 원격 기술 지원을 통해 일상적인 문제에 대해 빠른 응답을 제공하고, 필요한 경우 현장 서비스도 제공됩니다. 이러한 풀서비스 접근 방식은 고객이 안정적인 생산과 장기적인 장비 성능을 유지하는 데 도움이 됩니다.
| 고객 피드백
고객은 I.C.T 엔지니어의 전문적인 태도와 실제 경험을 칭찬하는 경우가 많습니다. 설치 지침은 명확하며 실제 생산 요구 사항에 중점을 둡니다. 안정적인 작동과 일관된 절단 품질로 장비 성능을 인정받고 있습니다. 고객은 또한 장거리 운송 중에 기계를 보호하는 세심한 포장 방법을 높이 평가합니다. 기술적인 질문에 대한 빠른 응답은 I.C.T와의 신뢰와 장기적인 협력을 더욱 구축합니다.
| 인증 및 표준
I.C.T 장비는 엄격한 품질 관리 시스템에 따라 제조됩니다. 모든 기계는 CE 및 RoHS 표준을 준수하여 국제 안전 및 환경 요구 사항을 충족합니다. 생산은 일관성과 추적성을 보장하기 위해 ISO9001 관리 프로세스를 따릅니다. 또한, I.C.T는 PCB 디패널링 구조 및 기계 설계와 관련된 여러 특허를 보유하고 있습니다. 이러한 인증은 안정적인 엔지니어링과 지속적인 개선에 대한 I.C.T의 노력을 보여줍니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 SMT, DIP, 조립, 검사, 디패널링 및 스마트 팩토리 시스템을 제공하는 전문 전자 제조 솔루션 제공업체입니다. 숙련된 엔지니어와 현대적인 제조 시설을 갖춘 I.C.T는 실제 생산 환경에 실용적인 장비를 제공하는 데 중점을 둡니다. 각 기계는 배송 전에 조립, 테스트 및 검사됩니다. I.C.T는 LED 조명, 자동차 전자 제품, 산업 제어 및 가전 제품 산업 전반에 걸쳐 전 세계 고객에게 서비스를 제공합니다.
