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아크랩350
I.C.T
| 수량： | |
|---|---|
| I.C.T Acrab 시리즈 웨이브 솔더링
Acrab 시리즈 웨이브 솔더링은 소형 소비자 보드부터 자동차 및 산업 장비에 사용되는 대형 PCB 부품용 웨이브 솔더링 기계까지 모든 것을 처리해야 하는 공장을 위해 설계되었습니다. 세 가지 모델은 350mm, 450mm, 615mm 폭을 포괄합니다. 웨이브 솔더링 머신에는 플럭스, 긴 예열, 매우 안정적인 이중 웨이브 및 모듈식 옵션(질소, 상단 예열, 전기 폭)이 통합되어 있습니다. 작동 전력은 8~10kW로 유지됩니다. 도구가 필요 없는 유지 관리로 전체 PCB 웨이브 솔더링 기계 라인이 가동 중지 시간 없이 계속 작동됩니다.
| 특징
전체 스프레이 어셈블리가 레일에서 앞으로 미끄러집니다. 스테퍼 모터로 제어되는 2개의 일본산 Kuroda 노즐은 프로그래밍 가능한 플럭스 볼륨, 각도, 폭 및 밀도를 제공합니다. 모든 매개변수는 저장되고 반복 가능합니다. 자동 청소 주기와 316 스테인리스 스틸 구조로 챔버를 흠집 없이 유지합니다. Flux를 사용하는 웨이브 솔더링 기계는 몇 초 안에 다음 보드를 제작할 준비가 되어 있습니다.
3개의 독립 구역의 총 길이는 1800mm입니다. 열풍 대류와 적외선 튜브를 결합하면 15분 만에 터널의 온도가 250℃로 올라갑니다. 고온 단열면은 보드 표면 전체에 걸쳐 ±2 ℃를 유지합니다. 각 구역은 플러그인 서랍 디자인을 사용합니다. 히터는 도구 없이 교체됩니다. 옵션인 상단 예열 모듈은 매우 두꺼운 보드에 즉시 설치됩니다.
정밀 체인과 견고한 이중 후크 티타늄 핑거는 최대 615mm 폭의 보드를 떨어뜨리지 않고 운반합니다. 특허 받은 동기식 진입 장치는 로더로부터의 원활한 이송을 보장합니다. 컨베이어 속도 정확도 ±2 mm/min. 작동 중에 손가락이 자동으로 청소됩니다. 폭 조정 수동 또는 전기. 이 시스템은 PCB 웨이브 솔더링 기계를 혼합 생산에 완벽하게 만듭니다.
에나멜 코팅이 된 일체형 주철 냄비는 500-700kg의 무연 솔더를 수용하며 절대 변형되지 않습니다. 0.5mm 미만의 이중 파도 높이 변화. 자동 드로스 회수 채널은 폐기물을 지속적으로 제거합니다. 선택적 질소 시스템은 산화를 극적으로 감소시킵니다. 관절이 밝고 풍성하게 나옵니다. 대형 PCB 부품용 웨이브 솔더링 기계는 매 사이클마다 자동차 등급 품질을 제공합니다.
고출력 상단 대류 팬은 파도 직후에 활성화됩니다. 옵션인 하단 강제 냉각은 다층 보드를 처리합니다. PCB 열충격 없이 온도가 급격히 떨어집니다. 솔더 표면은 매끄럽고 윤기나게 얼어붙습니다. 보드는 수동 취급이 가능하도록 충분히 냉각되어 나옵니다. 웨이브 솔더링 공정은 결함과 부품 스트레스가 전혀 없는 상태로 끝납니다.
대형 터치스크린은 실시간 온도 곡선을 보여줍니다. PID+SSR 제어 기능이 있는 PC+PLC는 매개변수를 정확하게 잠급니다. 대기 모드는 일시 중지 중에 주석 산화를 줄입니다. 완벽한 경보 이력 및 비상 수동 변속기. CE/UL 인증을 받았습니다. 작업자는 한 교대로 PCB 웨이브 솔더링 기계를 마스터하고 수년 동안 자신있게 작동합니다.
| DIP 라인 장비 목록
| 모델 | 아크랍 350 | 아크랍 450 |
| 치수 (mm) | 4420X1420X1750 | 4420X1520X1750 |
| 전원 공급 장치 | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| 스타트업 파워 | 33kw | 33kw |
| 작동 전력 | 8kw | 8kw |
| 제어 시스템 | PC+PLC | PC+PLC |
| 예열 구역 | 3 | 3 |
| 예열 길이 | 1800mm | 1800mm |
| 예열온도 | (실온)-250°C | (실온)-250°C |
| PCB 폭(mm) | 50-350mm | 50-450mm |
| 손가락 | 스프링 프레싱 핑거(표준); 옵션: 스프링 누르는 손가락, 오리 입 손가락 | |
| 솔더팟 용량 | 무연 500kg | |
| 기계중량(kg) | 약 1600kg | 약 1900kg |
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| DIP 라인 장비 목록
I.C.T는 고효율 스루홀 조립을 위한 완벽하고 유연한 DIP 생산 라인을 제공합니다. 시스템에는 정밀한 부품 배치를 위한 자동 삽입 기계, 원활한 PCB 이송을 위한 웨이브 로더 및 언로더, 안정적인 웨이브 솔더링 기계, 최종 검사 및 테스트를 위한 조립 벨트 라인이 포함됩니다. 모듈식 설계를 통해 레이아웃을 쉽게 변경하고 향후 업그레이드할 수 있습니다. 안정적인 성능, 낮은 실패율 및 I.C.T 글로벌 팀의 전폭적인 지원을 통해 이 DIP 라인은 공장이 인건비를 줄이고 수율을 개선하며 다양한 생산 요구 사항을 신속하게 충족하는 데 도움이 됩니다.
| 제품명 | DIP 라인의 용도 |
|---|---|
| 자동 삽입 기계 | DIP 생산 라인을 위해 정밀하게 구성요소를 PCB에 자동으로 배치합니다. |
THT 플러그인 프로세스 동안 땜납을 녹여 PCB에 견고한 접합을 형성합니다. | |
정확한 THT 조립을 위해 특정 영역에 선택적으로 납땜을 적용합니다. | |
DIP 조립PCB에서 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. | |
보드 입력기 및 보드 출력기 | |
| DIP 주변기기 | DIP 생산라인 주변제품 |
| 고객 성공 비디오
2023년에 I.C.T는 멕시코의 주요 자동차 전자 제품 제조업체에 완전한 웨이브 솔더링 라인을 성공적으로 전달했습니다. 패키지에는 Acrab-350 웨이브 납땜 기계, 웨이브 로더, 웨이브 언로더, THT 삽입 장비 및 전체 컨베이어 시스템이 포함되었습니다. 도착 후 2주 이내에 우리 엔지니어들이 현장 설치, 전기 연결, 프로세스 디버깅 및 포괄적인 운영자 교육을 처리하기 위해 날아갔습니다. 일주일 간의 집중적인 시운전 및 매개변수 최적화 후에 전체 라인은 두 가지 자동차 PCBA 유형에서 안정적인 99.7%의 1차 통과 수율을 달성했습니다. 고객은 완전한 동의를 확인했으며 지속적인 지원을 위해 현지 서비스 팀에 계속 의존하고 있습니다.
| 전문가 서비스 및 교육
I.C.T는 공장 레이아웃 설계, 장비 배송, 설치, 교육, 프로세스 최적화, 예비 부품 공급 및 평생 기술 지원 등 진정한 원스톱 서비스를 제공합니다. 8개 해외 지사에서 20명의 엔지니어가 24시간 응답을 제공합니다. 전 세계 고객들은 더 높은 수율, 더 낮은 운영 비용, 그리고 우리의 파트너십에 대한 완전한 신뢰를 보고하고 있습니다.
| 고객 추천사
고객은 I.C.T의 완전한 턴키 기능, 즉각적인 글로벌 기술 지원, 신뢰할 수 있는 장기 장비 성능, 철저한 교육 프로그램 및 배송 후에도 오랫동안 지속되는 파트너십을 일관되게 칭찬합니다.
| 품질 인증
모든 I.C.T 웨이브 솔더링 기계는 CE, RoHS, ISO9001:2015 인증 및 여러 발명 특허를 보유하고 있습니다. 각 장치는 배송 전 동관 공장에서 72시간의 전체 부하 테스트와 상세한 품질 검사를 거칩니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
2012년 중국 둥관에서 설립된 I.C.T는 SMT 및 DIP 생산을 위한 신뢰할 수 있는 전체 공장 솔루션 파트너로 성장했습니다. 약 90명의 직원과 20명의 엔지니어가 현대적인 12,000m² 규모의 시설에서 운영되고 있습니다. 우리는 핵심 장비를 자체적으로 설계 및 제조하고 25년 이상의 업계 경험을 바탕으로 8개의 해외 판매 및 서비스 센터를 통해 72개국 1,600개 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 단일 웨이브 납땜 스테이션부터 완전한 턴키 라인까지, 우리는 첫날부터 마지막 보드까지 고객과 함께합니다.
| I.C.T Acrab 시리즈 웨이브 솔더링
Acrab 시리즈 웨이브 솔더링은 소형 소비자 보드부터 자동차 및 산업 장비에 사용되는 대형 PCB 부품용 웨이브 솔더링 기계까지 모든 것을 처리해야 하는 공장을 위해 설계되었습니다. 세 가지 모델은 350mm, 450mm, 615mm 폭을 포괄합니다. 웨이브 솔더링 머신에는 플럭스, 긴 예열, 매우 안정적인 이중 웨이브 및 모듈식 옵션(질소, 상단 예열, 전기 폭)이 통합되어 있습니다. 작동 전력은 8~10kW로 유지됩니다. 도구가 필요 없는 유지 관리로 전체 PCB 웨이브 솔더링 기계 라인이 가동 중지 시간 없이 계속 작동됩니다.
| 특징
전체 스프레이 어셈블리가 레일에서 앞으로 미끄러집니다. 스테퍼 모터로 제어되는 2개의 일본산 Kuroda 노즐은 프로그래밍 가능한 플럭스 볼륨, 각도, 폭 및 밀도를 제공합니다. 모든 매개변수는 저장되고 반복 가능합니다. 자동 청소 주기와 316 스테인리스 스틸 구조로 챔버를 흠집 없이 유지합니다. Flux를 사용하는 웨이브 솔더링 기계는 몇 초 안에 다음 보드를 제작할 준비가 되어 있습니다.
3개의 독립 구역의 총 길이는 1800mm입니다. 열풍 대류와 적외선 튜브를 결합하면 15분 만에 터널의 온도가 250℃로 올라갑니다. 고온 단열면은 보드 표면 전체에 걸쳐 ±2 ℃를 유지합니다. 각 구역은 플러그인 서랍 디자인을 사용합니다. 히터는 도구 없이 교체됩니다. 옵션인 상단 예열 모듈은 매우 두꺼운 보드에 즉시 설치됩니다.
정밀 체인과 견고한 이중 후크 티타늄 핑거는 최대 615mm 폭의 보드를 떨어뜨리지 않고 운반합니다. 특허 받은 동기식 진입 장치는 로더로부터의 원활한 이송을 보장합니다. 컨베이어 속도 정확도 ±2 mm/min. 작동 중에 손가락이 자동으로 청소됩니다. 폭 조정 수동 또는 전기. 이 시스템은 PCB 웨이브 솔더링 기계를 혼합 생산에 완벽하게 만듭니다.
에나멜 코팅이 된 일체형 주철 냄비는 500-700kg의 무연 솔더를 수용하며 절대 변형되지 않습니다. 0.5mm 미만의 이중 파도 높이 변화. 자동 드로스 회수 채널은 폐기물을 지속적으로 제거합니다. 선택적 질소 시스템은 산화를 극적으로 감소시킵니다. 관절이 밝고 풍성하게 나옵니다. 대형 PCB 부품용 웨이브 솔더링 기계는 매 사이클마다 자동차 등급 품질을 제공합니다.
고출력 상단 대류 팬은 파도 직후에 활성화됩니다. 옵션인 하단 강제 냉각은 다층 보드를 처리합니다. PCB 열충격 없이 온도가 급격히 떨어집니다. 솔더 표면은 매끄럽고 윤기나게 얼어붙습니다. 보드는 수동 취급이 가능하도록 충분히 냉각되어 나옵니다. 웨이브 솔더링 공정은 결함과 부품 스트레스가 전혀 없는 상태로 끝납니다.
대형 터치스크린은 실시간 온도 곡선을 보여줍니다. PID+SSR 제어 기능이 있는 PC+PLC는 매개변수를 정확하게 잠급니다. 대기 모드는 일시 중지 중에 주석 산화를 줄입니다. 완벽한 경보 이력 및 비상 수동 변속기. CE/UL 인증을 받았습니다. 작업자는 한 교대로 PCB 웨이브 솔더링 기계를 마스터하고 수년 동안 자신있게 작동합니다.
| DIP 라인 장비 목록
| 모델 | 아크랍 350 | 아크랍 450 |
| 치수 (mm) | 4420X1420X1750 | 4420X1520X1750 |
| 전원 공급 장치 | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| 스타트업 파워 | 33kw | 33kw |
| 작동 전력 | 8kw | 8kw |
| 제어 시스템 | PC+PLC | PC+PLC |
| 예열 구역 | 3 | 3 |
| 예열 길이 | 1800mm | 1800mm |
| 예열온도 | (실온)-250°C | (실온)-250°C |
| PCB 폭(mm) | 50-350mm | 50-450mm |
| 손가락 | 스프링 프레싱 핑거(표준); 옵션: 스프링 누르는 손가락, 오리 입 손가락 | |
| 솔더팟 용량 | 무연 500kg | |
| 기계중량(kg) | 약 1600kg | 약 1900kg |
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| DIP 라인 장비 목록
I.C.T는 고효율 스루홀 조립을 위한 완벽하고 유연한 DIP 생산 라인을 제공합니다. 시스템에는 정밀한 부품 배치를 위한 자동 삽입 기계, 원활한 PCB 이송을 위한 웨이브 로더 및 언로더, 안정적인 웨이브 솔더링 기계, 최종 검사 및 테스트를 위한 조립 벨트 라인이 포함됩니다. 모듈식 설계를 통해 레이아웃을 쉽게 변경하고 향후 업그레이드할 수 있습니다. 안정적인 성능, 낮은 실패율 및 I.C.T 글로벌 팀의 전폭적인 지원을 통해 이 DIP 라인은 공장이 인건비를 줄이고 수율을 개선하며 다양한 생산 요구 사항을 신속하게 충족하는 데 도움이 됩니다.
| 제품명 | DIP 라인의 용도 |
|---|---|
| 자동 삽입 기계 | DIP 생산 라인을 위해 정밀하게 구성요소를 PCB에 자동으로 배치합니다. |
THT 플러그인 프로세스 동안 땜납을 녹여 PCB에 견고한 접합을 형성합니다. | |
정확한 THT 조립을 위해 특정 영역에 선택적으로 납땜을 적용합니다. | |
DIP 조립PCB에서 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. | |
보드 입력기 및 보드 출력기 | |
| DIP 주변기기 | DIP 생산라인 주변제품 |
| 고객 성공 비디오
2023년에 I.C.T는 멕시코의 주요 자동차 전자 제품 제조업체에 완전한 웨이브 솔더링 라인을 성공적으로 전달했습니다. 패키지에는 Acrab-350 웨이브 납땜 기계, 웨이브 로더, 웨이브 언로더, THT 삽입 장비 및 전체 컨베이어 시스템이 포함되었습니다. 도착 후 2주 이내에 우리 엔지니어들이 현장 설치, 전기 연결, 프로세스 디버깅 및 포괄적인 운영자 교육을 처리하기 위해 날아갔습니다. 일주일 간의 집중적인 시운전 및 매개변수 최적화 후에 전체 라인은 두 가지 자동차 PCBA 유형에서 안정적인 99.7%의 1차 통과 수율을 달성했습니다. 고객은 완전한 동의를 확인했으며 지속적인 지원을 위해 현지 서비스 팀에 계속 의존하고 있습니다.
| 전문가 서비스 및 교육
I.C.T는 공장 레이아웃 설계, 장비 배송, 설치, 교육, 프로세스 최적화, 예비 부품 공급 및 평생 기술 지원 등 진정한 원스톱 서비스를 제공합니다. 8개 해외 지사에서 20명의 엔지니어가 24시간 응답을 제공합니다. 전 세계 고객들은 더 높은 수율, 더 낮은 운영 비용, 그리고 우리의 파트너십에 대한 완전한 신뢰를 보고하고 있습니다.
| 고객 추천사
고객은 I.C.T의 완전한 턴키 기능, 즉각적인 글로벌 기술 지원, 신뢰할 수 있는 장기 장비 성능, 철저한 교육 프로그램 및 배송 후에도 오랫동안 지속되는 파트너십을 일관되게 칭찬합니다.
| 품질 인증
모든 I.C.T 웨이브 솔더링 기계는 CE, RoHS, ISO9001:2015 인증 및 여러 발명 특허를 보유하고 있습니다. 각 장치는 배송 전 동관 공장에서 72시간의 전체 부하 테스트와 상세한 품질 검사를 거칩니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
2012년 중국 둥관에서 설립된 I.C.T는 SMT 및 DIP 생산을 위한 신뢰할 수 있는 전체 공장 솔루션 파트너로 성장했습니다. 약 90명의 직원과 20명의 엔지니어가 현대적인 12,000m² 규모의 시설에서 운영되고 있습니다. 우리는 핵심 장비를 자체적으로 설계 및 제조하고 25년 이상의 업계 경험을 바탕으로 8개의 해외 판매 및 서비스 센터를 통해 72개국 1,600개 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 단일 웨이브 납땜 스테이션부터 완전한 턴키 라인까지, 우리는 첫날부터 마지막 보드까지 고객과 함께합니다.
