한국어  |
I.C.T-5600
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| 수량： | |
|---|---|
| 신뢰할 수 있는 SMT PCBA 청소 솔루션
SMT PCB 세척 기계는 리플로우 또는 선택적 납땜 후 신뢰할 수 있는 청결을 요구하는 제조업체를 위해 설계된 오프라인 세척 시스템입니다. 제어된 스프레이, 헹굼 및 건조를 통해 PCBA 표면에서 플럭스 잔류물, 솔더 페이스트 잔류물 및 미세 입자를 제거합니다. 이 유연한 PCB 세척 기계는 다양한 보드 디자인이 매일 처리되는 혼합 생산 환경에 매우 적합합니다. 장비는 안정적인 작동, 쉬운 매개변수 제어 및 반복 가능한 결과에 중점을 둡니다. 납땜 후 청결도를 개선함으로써 시스템은 더 높은 제품 신뢰성을 지원하고 전자 조립 시 장기적인 고장 위험을 줄입니다.
| 특징
청소실은 내구성과 청소용 화학물질에 대한 저항성을 보장하기 위해 전체 스테인레스 스틸 구조로 제작되었습니다. 이중 레이어 바스켓 설계를 통해 여러 개의 PCBA를 한 사이클에 처리할 수 있으므로 기계 크기를 늘리지 않고도 효율성이 향상됩니다. 스프레이 노즐은 복잡한 보드 레이아웃 전체에 균일한 적용 범위를 제공하도록 배열됩니다. 작동 중에 바스켓의 움직임은 구성품 틈에 더 깊이 침투할 수 있도록 지원합니다. 큰 보기 창을 통해 작업자는 세척 과정을 직접 관찰할 수 있어 일상적인 작업과 공정 안정성에 대한 확신을 유지할 수 있습니다.
순환 파이프 시스템은 청소 과정 전반에 걸쳐 안정적인 압력과 효율적인 액체 흐름을 제공하도록 설계되었습니다. 고용량 펌프는 일관된 분사를 지원하여 납땜 잔여물을 안정적으로 제거합니다. 이중 단계 여과를 통해 세척액을 재사용할 수 있어 운영 비용과 폐기물이 모두 줄어듭니다. 빠른 연결 피팅은 일상적인 유지 관리를 단순화하고 서비스 시간을 단축합니다. 이 폐쇄 루프 설계는 환경적으로 책임 있는 작동을 지원하는 동시에 장기간 생산 실행에 걸쳐 일관된 성능을 유지합니다.
워셔액 탱크는 연속 작동 중에 자주 보충할 필요성을 줄이는 대용량 설계가 특징입니다. 내부 혼합 메커니즘은 세척제와 DI 워터가 균일하게 혼합된 상태를 유지하여 안정적인 세척 결과를 지원합니다. 내장된 가열 모듈은 액체 온도를 높여 세척 효율성을 높이고 사이클 시간을 단축합니다. 액체 레벨 센서는 작동 상태를 실시간으로 모니터링하고 외부 창을 통해 육안 검사가 가능합니다. 이 구조는 작업자가 안전하고 안정적이며 반복 가능한 청소 성능을 유지하는 데 도움이 됩니다.
건조 모듈은 헹굼 단계 후 PCBA에서 수분을 제거하기 위해 필터링된 뜨거운 공기를 사용합니다. 여러 개의 공기 배출구가 챔버 전체에 공기 흐름을 고르게 분배하여 모든 보드에 걸쳐 균일한 건조를 보장합니다. 건조 온도와 시간은 다양한 재료와 조립 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다. 필터링된 공기 흡입구는 먼지가 챔버로 들어가는 것을 방지하여 민감한 전자 부품을 보호합니다. 이러한 제어된 건조 공정을 통해 보드는 깨끗하고 건조하며 검사 또는 최종 조립 준비가 완료됩니다.
제어 시스템은 명확하고 직관적인 운영자 인터페이스를 갖춘 안정적인 PLC 플랫폼을 기반으로 합니다. 사용자는 다양한 제품의 세척, 헹굼 및 건조 매개변수를 쉽게 설정하고 저장할 수 있습니다. 다단계 비밀번호 제어는 프로세스 설정을 보호하고 생산 규율을 지원합니다. 전기 및 공압 시스템이 분리되어 간섭을 줄이고 장기적인 신뢰성을 향상시킵니다. 이 시스템은 국제 안전 표준을 충족하고 공장 환경에서 안정적인 작동을 지원하도록 설계되었습니다.
| 전후 비교
| 사양
| 매개변수 | I.C.T-5600(오프라인) | I.C.T-6300(온라인) |
|---|---|---|
| 청소 유형 | 오프라인 배치, 바스켓 로딩 | 온라인 연속 벨트 컨베이어 |
| PCBA/바구니 크기 | 610 × 560 × 100mm × 2겹 | 최대 600 × 400 × 100mm(최대 컨베이어 폭) |
| 청소방법 | 가열, 헹굼, 열풍 건조 기능을 갖춘 멀티 스프레이 | 고압 스프레이, 약품 + DI 린스 + 열풍 건조 |
| 탱크 용량(희석제/청정) | 60L(희석) / 17L(분무탱크) | 240L(청정액탱크) |
| 농축탱크 | 30-32L | 농축탱크 장착 + 자동추가/배출 |
| 전원 공급 장치 | 지정되지 않음(일반적으로 더 낮음, 최대 약 30~50kW) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122kW |
| 기계 치수 | 소형(정확히 나열되지 않음, 더 작은 설치 공간) | 5200 × 1750 × 1650-1700mm |
| 건조 | 열풍건조 10~30분 | 다단계 열풍건조(드라이1&드라이2) |
| 제어 시스템 | 터치스크린, 간편한 매개변수, 비밀번호 | PC + PLC, 영어 소프트웨어, 조정 가능한 압력 |
| DI 물 저항성 모니터링 | 응, 실시간이야 | 예, 모니터링 시스템 |
| 전형적인 사용 | 소규모-다양성, 고혼합 배치 | 대용량 배치, 인라인 SMT 라인 |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 PCB 보드 청소 기계를 완벽하게 보완하는 일반적인 빌드에는 추적성을 위한 여러 SMT 생산 라인을 구축합니다. PCB 레이저 마킹 시스템 , 정확한 페이스트 적용을 위한 프린터와 SPI, 신속한 조립을 위한 JUKI 배치 기계 , 강력한 솔더 접합을 위한 리플로우 오븐 , 철저한 검사를 위한 AOI 스캐너, 유체 전달을 위한 컨베이어가 통합되어 있습니다. 자동화된 솔더 페이스트 저장 시스템은 재료 품질을 보존합니다. 선택적 웨이브 납땜 옵션은 스루홀 요구 사항을 처리합니다. 각 부품은 전문적으로 통합되어 생산적이고 맞춤형 라인을 형성합니다. I.C.T 전문가들은 프로세스 전반에 걸쳐 최적의 결과를 얻을 수 있도록 장비 선택 및 설치를 안내합니다.
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 두 개의 SMT 생산 라인에 대한 해외 설치 및 FAT 지원을 완료하여 북미 미용 기기 제조업체를 성공적으로 지원했습니다. 라인에는 레이저 마킹 기계, SPI가 있는 SMT 프린터, Panasonic 픽 앤 플레이스 기계, Heller 리플로우 오븐, AOI 검사 시스템, PCB 처리 장비, PCBA 세척 기계, 자동 납땜 페이스트 저장 및 예열 시스템이 포함되었습니다. I.C.T 엔지니어가 현장에서 설치, 디버깅 및 프로세스 검증을 처리했습니다. 이번 프로젝트는 순조롭게 생산 승인을 통과해 미용기기 제품의 안정적이고 안정적인 제조가 가능해졌다.
| 서비스 및 교육
I.C.T는 배송된 모든 SMT PCB 청소 기계에 대해 체계적인 서비스와 교육을 제공합니다. 엔지니어는 안정적인 시작을 보장하기 위해 설치, 매개변수 설정 및 초기 프로세스 최적화를 지원합니다. 교육에는 일상적인 작동, 일상적인 유지 관리, 기본적인 문제 해결 등이 포함되어 고객이 내부 기술 역량을 구축하는 데 도움이 됩니다. 원격 지원 및 빠른 응답 서비스 채널은 생산 중 가동 중단 시간을 줄여줍니다. 여러 국가의 고객을 지원한 경험을 바탕으로 I.C.T는 장기적인 장비 안정성과 지속적인 개선을 보장합니다.
| 고객 리뷰
고객들은 전문적인 엔지니어링 지원과 안정적인 장비 성능에 대해 I.C.T를 자주 칭찬합니다. 많은 사람들이 설치 중 명확한 의사소통과 기술적인 질문에 대한 빠른 응답을 강조합니다. 이 기계는 안정적인 작동, 일관된 청소 결과 및 간단한 작동으로 평가됩니다. 고객은 안전한 배송을 보장하는 안전한 포장과 체계적인 물류를 높이 평가합니다. 이러한 긍정적인 경험은 제조업체가 운영 위험을 줄이고 안정적인 생산 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.
| 우리의 인증
I.C.T 장비는 엄격한 품질 관리 시스템에 따라 개발 및 제조됩니다. 제품은 CE 및 RoHS 요구 사항을 준수하고 ISO9001 품질 관리 표준을 따릅니다. 특허기술을 적용해 안전성, 안정성, 성능을 향상시켰습니다. 각 기계는 배송 전에 검사 및 테스트를 거쳐 안정적인 작동을 보장합니다. 이러한 인증은 품질과 고객 신뢰에 대한 I.C.T의 장기적인 노력을 반영합니다.
| I.C.T 및 SMT 공장 정보
I.C.T는 연구, 개발, 생산 분야에서 강력한 역량을 갖춘 전문 전자 제조 장비 공급업체입니다. 이 회사는 현대적인 공장을 운영하고 있으며 전 세계 고객에게 서비스를 제공하는 숙련된 엔지니어링 팀을 고용하고 있습니다. 수년에 걸쳐 I.C.T는 여러 국가에서 수많은 제조 프로젝트를 지원해 왔습니다. 우리 공장은 엄격한 검사 절차와 체계화된 품질 관리 시스템을 따릅니다. 지속적인 성장과 기술 개선을 통해 I.C.T는 글로벌 제조 파트너에게 안정적인 장비와 장기적인 가치를 제공할 수 있습니다.
| 신뢰할 수 있는 SMT PCBA 청소 솔루션
SMT PCB 세척 기계는 리플로우 또는 선택적 납땜 후 신뢰할 수 있는 청결을 요구하는 제조업체를 위해 설계된 오프라인 세척 시스템입니다. 제어된 스프레이, 헹굼 및 건조를 통해 PCBA 표면에서 플럭스 잔류물, 솔더 페이스트 잔류물 및 미세 입자를 제거합니다. 이 유연한 PCB 세척 기계는 다양한 보드 디자인이 매일 처리되는 혼합 생산 환경에 매우 적합합니다. 장비는 안정적인 작동, 쉬운 매개변수 제어 및 반복 가능한 결과에 중점을 둡니다. 납땜 후 청결도를 개선함으로써 시스템은 더 높은 제품 신뢰성을 지원하고 전자 조립 시 장기적인 고장 위험을 줄입니다.
| 특징
청소실은 내구성과 청소용 화학물질에 대한 저항성을 보장하기 위해 전체 스테인레스 스틸 구조로 제작되었습니다. 이중 레이어 바스켓 설계를 통해 여러 개의 PCBA를 한 사이클에 처리할 수 있으므로 기계 크기를 늘리지 않고도 효율성이 향상됩니다. 스프레이 노즐은 복잡한 보드 레이아웃 전체에 균일한 적용 범위를 제공하도록 배열됩니다. 작동 중에 바스켓의 움직임은 구성품 틈에 더 깊이 침투할 수 있도록 지원합니다. 큰 보기 창을 통해 작업자는 세척 과정을 직접 관찰할 수 있어 일상적인 작업과 공정 안정성에 대한 확신을 유지할 수 있습니다.
순환 파이프 시스템은 청소 과정 전반에 걸쳐 안정적인 압력과 효율적인 액체 흐름을 제공하도록 설계되었습니다. 고용량 펌프는 일관된 분사를 지원하여 납땜 잔여물을 안정적으로 제거합니다. 이중 단계 여과를 통해 세척액을 재사용할 수 있어 운영 비용과 폐기물이 모두 줄어듭니다. 빠른 연결 피팅은 일상적인 유지 관리를 단순화하고 서비스 시간을 단축합니다. 이 폐쇄 루프 설계는 환경적으로 책임 있는 작동을 지원하는 동시에 장기간 생산 실행에 걸쳐 일관된 성능을 유지합니다.
워셔액 탱크는 연속 작동 중에 자주 보충할 필요성을 줄이는 대용량 설계가 특징입니다. 내부 혼합 메커니즘은 세척제와 DI 워터가 균일하게 혼합된 상태를 유지하여 안정적인 세척 결과를 지원합니다. 내장된 가열 모듈은 액체 온도를 높여 세척 효율성을 높이고 사이클 시간을 단축합니다. 액체 레벨 센서는 작동 상태를 실시간으로 모니터링하고 외부 창을 통해 육안 검사가 가능합니다. 이 구조는 작업자가 안전하고 안정적이며 반복 가능한 청소 성능을 유지하는 데 도움이 됩니다.
건조 모듈은 헹굼 단계 후 PCBA에서 수분을 제거하기 위해 필터링된 뜨거운 공기를 사용합니다. 여러 개의 공기 배출구가 챔버 전체에 공기 흐름을 고르게 분배하여 모든 보드에 걸쳐 균일한 건조를 보장합니다. 건조 온도와 시간은 다양한 재료와 조립 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다. 필터링된 공기 흡입구는 먼지가 챔버로 들어가는 것을 방지하여 민감한 전자 부품을 보호합니다. 이러한 제어된 건조 공정을 통해 보드는 깨끗하고 건조하며 검사 또는 최종 조립 준비가 완료됩니다.
제어 시스템은 명확하고 직관적인 운영자 인터페이스를 갖춘 안정적인 PLC 플랫폼을 기반으로 합니다. 사용자는 다양한 제품의 세척, 헹굼 및 건조 매개변수를 쉽게 설정하고 저장할 수 있습니다. 다단계 비밀번호 제어는 프로세스 설정을 보호하고 생산 규율을 지원합니다. 전기 및 공압 시스템이 분리되어 간섭을 줄이고 장기적인 신뢰성을 향상시킵니다. 이 시스템은 국제 안전 표준을 충족하고 공장 환경에서 안정적인 작동을 지원하도록 설계되었습니다.
| 전후 비교
| 사양
| 매개변수 | I.C.T-5600(오프라인) | I.C.T-6300(온라인) |
|---|---|---|
| 청소 유형 | 오프라인 배치, 바스켓 로딩 | 온라인 연속 벨트 컨베이어 |
| PCBA/바구니 크기 | 610 × 560 × 100mm × 2겹 | 최대 600 × 400 × 100mm(최대 컨베이어 폭) |
| 청소방법 | 가열, 헹굼, 열풍 건조 기능을 갖춘 멀티 스프레이 | 고압 스프레이, 약품 + DI 린스 + 열풍 건조 |
| 탱크 용량(희석제/청정) | 60L(희석) / 17L(분무탱크) | 240L(청정액탱크) |
| 농축탱크 | 30-32L | 농축탱크 장착 + 자동추가/배출 |
| 전원 공급 장치 | 지정되지 않음(일반적으로 더 낮음, 최대 약 30~50kW) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122kW |
| 기계 치수 | 소형(정확히 나열되지 않음, 더 작은 설치 공간) | 5200 × 1750 × 1650-1700mm |
| 건조 | 열풍건조 10~30분 | 다단계 열풍건조(드라이1&드라이2) |
| 제어 시스템 | 터치스크린, 간편한 매개변수, 비밀번호 | PC + PLC, 영어 소프트웨어, 조정 가능한 압력 |
| DI 물 저항성 모니터링 | 응, 실시간이야 | 예, 모니터링 시스템 |
| 전형적인 사용 | 소규모-다양성, 고혼합 배치 | 대용량 배치, 인라인 SMT 라인 |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 PCB 보드 청소 기계를 완벽하게 보완하는 일반적인 빌드에는 추적성을 위한 여러 SMT 생산 라인을 구축합니다. PCB 레이저 마킹 시스템 , 정확한 페이스트 적용을 위한 프린터와 SPI, 신속한 조립을 위한 JUKI 배치 기계 , 강력한 솔더 접합을 위한 리플로우 오븐 , 철저한 검사를 위한 AOI 스캐너, 유체 전달을 위한 컨베이어가 통합되어 있습니다. 자동화된 솔더 페이스트 저장 시스템은 재료 품질을 보존합니다. 선택적 웨이브 납땜 옵션은 스루홀 요구 사항을 처리합니다. 각 부품은 전문적으로 통합되어 생산적이고 맞춤형 라인을 형성합니다. I.C.T 전문가들은 프로세스 전반에 걸쳐 최적의 결과를 얻을 수 있도록 장비 선택 및 설치를 안내합니다.
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 두 개의 SMT 생산 라인에 대한 해외 설치 및 FAT 지원을 완료하여 북미 미용 기기 제조업체를 성공적으로 지원했습니다. 라인에는 레이저 마킹 기계, SPI가 있는 SMT 프린터, Panasonic 픽 앤 플레이스 기계, Heller 리플로우 오븐, AOI 검사 시스템, PCB 처리 장비, PCBA 세척 기계, 자동 납땜 페이스트 저장 및 예열 시스템이 포함되었습니다. I.C.T 엔지니어가 현장에서 설치, 디버깅 및 프로세스 검증을 처리했습니다. 이번 프로젝트는 순조롭게 생산 승인을 통과해 미용기기 제품의 안정적이고 안정적인 제조가 가능해졌다.
| 서비스 및 교육
I.C.T는 배송된 모든 SMT PCB 청소 기계에 대해 체계적인 서비스와 교육을 제공합니다. 엔지니어는 안정적인 시작을 보장하기 위해 설치, 매개변수 설정 및 초기 프로세스 최적화를 지원합니다. 교육에는 일상적인 작동, 일상적인 유지 관리, 기본적인 문제 해결 등이 포함되어 고객이 내부 기술 역량을 구축하는 데 도움이 됩니다. 원격 지원 및 빠른 응답 서비스 채널은 생산 중 가동 중단 시간을 줄여줍니다. 여러 국가의 고객을 지원한 경험을 바탕으로 I.C.T는 장기적인 장비 안정성과 지속적인 개선을 보장합니다.
| 고객 리뷰
고객들은 전문적인 엔지니어링 지원과 안정적인 장비 성능에 대해 I.C.T를 자주 칭찬합니다. 많은 사람들이 설치 중 명확한 의사소통과 기술적인 질문에 대한 빠른 응답을 강조합니다. 이 기계는 안정적인 작동, 일관된 청소 결과 및 간단한 작동으로 평가됩니다. 고객은 안전한 배송을 보장하는 안전한 포장과 체계적인 물류를 높이 평가합니다. 이러한 긍정적인 경험은 제조업체가 운영 위험을 줄이고 안정적인 생산 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.
| 우리의 인증
I.C.T 장비는 엄격한 품질 관리 시스템에 따라 개발 및 제조됩니다. 제품은 CE 및 RoHS 요구 사항을 준수하고 ISO9001 품질 관리 표준을 따릅니다. 특허기술을 적용해 안전성, 안정성, 성능을 향상시켰습니다. 각 기계는 배송 전에 검사 및 테스트를 거쳐 안정적인 작동을 보장합니다. 이러한 인증은 품질과 고객 신뢰에 대한 I.C.T의 장기적인 노력을 반영합니다.
| I.C.T 및 SMT 공장 정보
I.C.T는 연구, 개발, 생산 분야에서 강력한 역량을 갖춘 전문 전자 제조 장비 공급업체입니다. 이 회사는 현대적인 공장을 운영하고 있으며 전 세계 고객에게 서비스를 제공하는 숙련된 엔지니어링 팀을 고용하고 있습니다. 수년에 걸쳐 I.C.T는 여러 국가에서 수많은 제조 프로젝트를 지원해 왔습니다. 우리 공장은 엄격한 검사 절차와 체계화된 품질 관리 시스템을 따릅니다. 지속적인 성장과 기술 개선을 통해 I.C.T는 글로벌 제조 파트너에게 안정적인 장비와 장기적인 가치를 제공할 수 있습니다.
