한국어 번호 검색 :0 저자 :사이트 편집기 게시: 2025-04-08 원산지 :강화 된
전자 제조 산업에서 지방 (공장 수락 테스트)은 최고 전달 표준으로 알려져 있습니다. 장비의 기능, 성능, 안전 및 기타 차원에 대한 엄격한 검증 일뿐 만 아니라 세계적으로 유명한 회사의 파트너의 전문성 및 전달 능력을 인식합니다.
최근 I.C.T는 북미의 잘 알려진 소비자 전자 회사에 대한 지방 테스트를 성공적으로 완료했으며 SMT 및 DIP의 두 가지 주요 생산 시스템을 다루었습니다.
지방은 정상적인 공장 테스트와 다릅니다. 이는 고객의 관점에서 ''전체 프로세스, 고 대표준, 체계적이고 심층적 인 수락 ''입니다.
이 프로젝트에서 고객은 연간 생산 능력, 생산주기 시간, 안전 및 장비의 생산 능력 안정성과 같은 지표에 대한 매우 높은 요구 사항을 제시했습니다. 신중한 계획과 효율적인 실행을 통해 I.C.T 팀은 마침내 수락을 원활하게 통과시켜 우수한 엔지니어링 전달 기능을 보여줍니다.
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우리는 전체 라인의 성능과 안정성을 종합적으로 테스트하기 위해 과정에서 5 개의 주요 지방 단계를 따랐습니다.
1. 모든 기계에 대한 안전 점검
각 기계는 비상 정지, 전기 안전, 공기 압력 보호, 방패 연동, 방지 구조 등을 포함한 CE 표준 및 고객 EHS 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
2. 2 SMT 라인에 대한 시험 생산
두 개의 SMT 생산 라인의 온라인 시험 제작 및 재료, Gerber 파일, SPI/AOI 도면 등을 사용하여 고객이 제공하는 장착 정확도, 인쇄 편차 및 온도 곡선과 같은 프로세스 매개 변수를 신중하게 조정하고 최적화하도록합니다.
3. SMT 라인에 대한 4 시간 연속 생산 테스트
각 SMT 생산 라인은 고객의 실제 생산 리듬을 시뮬레이션하고 전체 라인의 협업 효율성과 장비의 내구성을 확인하기 위해 4 시간의 중단 및 안정적인 생산을 완료해야합니다.
4. 딥 라인에 대한 시험 생산 (상단 및 하단)
플러그인 생산 시뮬레이션, 완전한 프로세스 작업 (플러그인, 웨이브 솔더링, 용접 로봇, AOI} 검사 등)를 각각 딥 라인의 상단 및 하단 측면에서 수행하고, 상단과 하단 모두가 안정적인 생산 상태에 도달 할 수 있도록 동시에 고정물, 트랙, 지그 및 매개 변수 설정을 조정합니다.
5. 딥 상단 및 하단 측면에 대한 4 시간 연속 생산 테스트
DIP 라인은 중단없이 양쪽에서 테스트되며 각 라인은 4 시간 이상 지속적으로 작동하여 장비가 생산 안정성과 일관성을 보장하기 위해 다양한 크기 및 비트의 프로세스 요구 사항을 충족하는지 여부에 중점을 둡니다.
본격적인 평가판 생산 외에도 고객에게 추적 성 및 교육 준비 상태를 보장하기 위해 전체 프로젝트 문서 세트를 제공했습니다.
12 가지 유형의 주요 문서를 제공합니다 (레이아웃 도면, 훈련 간트 차트, PCBA 프로세스 문서 등).
| 아니요. | 문서 | 설명 |
| 1 | 단면 테스트 보고서 | 지정된 테스트 포인트에서 단면 테스트를 수행하여 구성 요소 솔더 조인트 품질을 검증하여 IPC 표준을 준수합니다. |
| 2 | 주요 장비 CPK 데이터 | 고객의 생산 요구 사항을 충족하기 위해 주요 장비의 기능 지수를 반영합니다. |
| 3 | 인바운드, 판매, 재고 및 자재 제어 양식 | 명확한 재료 관리 및 제어 세부 사항을 제공하여 표준화 된 물류 및 프로세스 흐름을 보여줍니다. |
| 4 | 지방 전체 프로세스 검증 비디오 | 검증 및 고객 참조를위한 FAT 프로세스에 대한 완전한 비디오 레코드. |
| 5 | 장비 훈련 비디오 | 배달 후 고객 온 보딩을 위해 제공되는 주요 장비 운영을위한 교육 비디오. |
고객이 요구하는 KPI를 대상으로합니다
지방 전달은 프로세스에 중점을 둘뿐만 아니라 평가 표준으로 '결과 지향 '를 취합니다. 고객은 다음과 같은 주요 생산 능력 및 프로세스 지표를 최종 수락의 기초로 제안했습니다.
연간 용량 : 고주파 대량 생산 요구에 해당하는 1 천만 PCS/년 ;
시간당 처리량 : 140 개의 패널/시간 ( 2,240 개의 작은 보드/시간 에 해당 )
사이클 시간 (CT) : 패널 당 20.6 초 이내
안정적인 런 기간 : 연속 실행 2.17에서 3.06 시간
품질 및 추적 성 : Full SPI/AOI 검사 및 MES 시스템이 연결되어 있으며 테스트 레코드의 전체 추적 성.
지방 동안 I.C.T 엔지니어링 팀은 모든 KPI가 지속적인 테스트, 최적화, 데이터 분석 및 실제 측정 조정을 통해 고객의 사전 설정 표준을 충족시키고 궁극적으로 여러 라운드의 고객 리뷰를 통과했습니다.
모든 프로세스 제어 데이터를 통계 품질 제어 도구를 사용하여 분석하고 시각화했습니다. 아래는 지방 과정에서 수집 한 CPK (프로세스 기능 지수) 보고서의 예입니다.
I.C.T는이 프로젝트에 대한 완전한 SMT 및 DIP 생산 라인을 제공했습니다. 모든 장비는 고정밀 SMT 스텐실 프린터 , 고속 SMT 배치 기계 , 리플 로우 오븐 , 3D SPI 3D AOI PCB , 손잡이 기계 { , [T25] {[T25] PCB AOI {[T26 , ]} AOI AOI} , 을 포함 , 하여 사내에서 제조되었습니다 . 로봇 . , 각 기계는 고급 모션 제어 시스템, 지능형 비전 인식 및 산업 등급 데이터 모니터링으로 구축되어 높은 정확도, 속도 및 신뢰성을 보장합니다.
모든 장비는 지방 전에 3 라운드의 내부 테스트 및 조정을 완료하여 온라인 상태에서 서로 연결되고 정확하게 협력되도록하여 고객의 고품질 및 효율적인 생산에 대한 확실한 보증을 제공합니다.
각 장비는 지방 단계에서 'Point to Point '를 테스트 할뿐만 아니라 '전체 라인 조인트 디버깅 + 물리 시험 생산 + 비트 검증 '형태로 전체 프로세스를 시뮬레이션합니다. I.C.T 엔지니어링 팀은 고객의 프로덕션 리듬,로드, 스위칭 프로세스, NG 처리 로직 및 MES 도킹을 시뮬레이션하여 'Feeding '에서 '언로드 '에서 모든 링크가 고객 사이트로 실제로 복원되도록합니다.
SPI 및 AOI 시스템을 통해 데이터가 완전히 기록되고 인쇄 편차, 장착 편차, 납땜 품질 및 기타 지표가 평가됩니다. 문제가 발견 된 후에는 프로세스 일관성을 향상시키기 위해 가능한 빨리 매개 변수를 조정합니다.
시험 생산 단계에서 라인은 플라이 트래핑 소비자 장치에 사용되는 PCBA을 사용하여 테스트되었습니다. 이 실제 시뮬레이션은 조밀 한 구성 요소 장착 및 다중 프로세스 통합을위한 라인의 기능을 검증하는 데 도움이되었습니다.
FAT 뒤에는 I.C.T의 여러 기술 부서의 깊은 협력이 있습니다. 사전 판매 솔루션 계획, 장비 제조, 소프트웨어 디버깅, 설치 및 연결, 현장 운동, 문서 요약에 대한 문제 검토, 팀 구성원은 R & D, 기술 지원, 프로젝트 관리 및 애프터 서비스에 이르기까지 거의 2 개월이 걸렸습니다.
시험 생산 과정에서 I.C.T 엔지니어는 테스트 데이터를 기반으로 매일 장비 작동 상태를 검토하고 온도 곡선, AOI 판단 표준 및 PCB 보드의 장착 높이 매개 변수를 하나씩 분석하고 최적화했습니다.
I.C.T의 경우 지방은 단순히 '배달 수락 '일뿐 만 아니라 고객에 대한 우리의 존중, 기술 능력에 대한 자신감 및 팀워크 인식을 나타냅니다. 세계 최고의 소비자 전자 회사의 지방 테스트를 통과하는 것은 SMT 스마트 제조 분야에서 장기 축적과 지속적인 혁신의 가장 좋은 증거입니다.
앞으로 I.C.T}은 계속해서 '고객 중심 '개념을 유지할 것이며, 최고 국제 전달 표준을 충족하고 글로벌 전자 제조 회사가 지능형 혁신을 가속화하는 데 도움이되는보다 완전한 SMT 및 DIP 라인 솔루션을 제공 할 것입니다.
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