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| LED 조립 라인 기계 스포트라이트
I.C.T는 3개의 소유 공장과 22년 이상의 SMT/DIP 전문 지식을 통해 LED 조립 라인 기계를 제공하며 공장 설계, 레이아웃, 인력 예측, LED 천장 패널에 대한 ROI 예측을 다루고 있습니다. 반자동 또는 완전 자동 라인에는 로더, 프린터, 플레이서, 리플로우 오븐, AOI, 언로더가 있습니다. 한 명의 운영자가 교대근무를 관리합니다. 친환경 운영을 위한 18Kw/H. 고객으로는 전 세계 LED 고정 장치, 패널, 천장 조명 생산업체가 있습니다. 3일 설정에는 공기, 전력, 배기, 조명, 23±1.5°C 제어가 포함됩니다. 7~15일에는 소프트웨어, 유지 관리, 안전, 수정 작업이 포함됩니다. 15년 이상의 해외 서비스. LED 패널 천장 조명 조립 라인에는 지능형 공장을 위한 MES, IoT가 통합되어 있습니다. 턴키는 LED 벤처를 가속화하고, 유연성을 제공하며, 신뢰할 수 있는 품질, 전문적인 지침, 지속적인 최적화 및 다양한 환경에서의 성공적인 구현을 통해 조명 업계의 스타트업이나 리더에 대한 위험을 최소화합니다.
| 상세한 제품 특징
원활한 자동화 흐름
LED 조립 라인 기계는 실시간 추적, 수율 향상, 천장 패널 조립 개선을 위해 스테이션을 MES와 통합합니다. LED 패널 조립. 짐을 싣는 사람은 패널 크기에 맞게 조정됩니다. 프린터는 LED 어레이 또는 드라이버에 페이스트 비전 정확도를 적용합니다. 배치자는 01005 LED를 빠르게 처리합니다. 리플로우는 솔리드 조인트의 경우 ±1.5°C를 유지합니다. AOI는 AI 스마트 문제를 감지합니다. 언로더는 앞으로 이동합니다. PCB 조립 라인의 수율이 25% 이상 향상됩니다. 천장 고정물이나 스트립에 맞게 조정됩니다. 완충기 균형 유지, 원격 대시보드 감독, 자동 레시피 전환, 여러 LED 설계에 대한 추적성 모니터링 구성 요소, 변경 단순화, 규정 준수 보장, 고유한 패턴 제공, 빠른 수정, 통합 검증 및 예약된 유지 관리 루틴을 통해 대량 생산의 처리량 향상.
정확한 페이스트 시스템
LED 조립 라인 기계의 프린터는 스텐실을 미크론 수준으로 정렬하고 패널 치수에 대한 프레임을 지원합니다. 빠른 교체로 가동 중지 시간이 단축됩니다. 자동 분배/세척은 일관성을 보장합니다. 3DSPI는 페이스트를 검사하여 조기 결함을 방지합니다. LED 컨트롤러 또는 비드에 중요합니다. 페이스트와 호환 가능하며 섬세한 LED 광학을 위한 저융점입니다. 스퀴지는 불규칙한 표면에 균일한 적용 범위를 적용하여 신뢰성을 높이고 불량품을 줄이며 일관된 성능, 향상된 속도, 최소한의 수정 및 주기당 더 큰 출력을 통해 새로운 LED 기술에 빠른 적응을 허용합니다.
안정적인 리플로우 프로세스
오븐에는 Led 패널 천장 조명 조립 라인에서 균형 잡힌 난방을 위한 독립적 대류 기능을 갖춘 12개 이상의 구역이 포함되어 있습니다. 질소는 LED 전력이나 조명을 위한 내구성 있는 접합부를 생성합니다. 프로필은 요구 사항에 맞게 자동 조정됩니다. 냉각은 대형 패널의 손상을 방지합니다. 복구는 18Kw/H를 지원합니다. 화면에는 광범위한 요리법이 담겨 있습니다. 천장의 LED 수명에 필수적입니다. 컨베이어의 동기화 MES는 최적의 속도, 가변 조정, 연속 작업 중단을 방지하는 내장 센서, 원활한 전환, 대용량 실행 지원 및 에너지 효율적인 설정 기능을 제공합니다.
스마트 검사 도구
AOI는 빠른 속도로 8K 스캔을 캡처하여 패널의 정렬 불량이나 납땜 문제를 식별합니다. AI는 생산을 통해 학습합니다. 피드백은 배치자를 즉시 수정합니다. LED 조립 라인 기계의 탈출을 최소화합니다. 분석은 개선을 촉진합니다. 자동 거부는 중단 없이 처리하고, 감사를 위한 데이터를 기록하고, 중단 감소, 향상된 로깅 및 자동화된 요약을 통해 다양한 라인에서 신속한 수정을 수행합니다.
| 공장 레이아웃 요구 사항
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 고품질 PCBA 생산 라인은 효율적이고 정밀한 PCB 조립을 위한 고급 장비를 갖추고 있습니다. 완전 자동화된 SMT 라인에는 로더, 정확한 솔더 페이스트 도포를 위한 자동 프린터, 정밀한 부품 배치를 위한 픽 앤 플레이스 기계, 안정적인 납땜을 위한 리플로우 오븐, 철저한 결함 검사를 위한 AOI 시스템이 포함됩니다. 이 고품질 PCBA 생산 라인은 원활한 작동, 높은 신뢰성, 저렴한 SMT 조립을 보장하여 다양한 업계 요구 사항을 충족합니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| PCB 컨베이어 | 컨베이어는 제조 중에 PCB를 운송합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성 요소를 PCB에 정확하게 장착합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기/라벨 마운터/잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
알제리 모바일 제조업체가 승인 시연을 위해 도착했습니다. 그들은 10개 이상의 PCB 및 구성 요소를 제공했습니다. 우리 팀은 현장 조립을 실시했습니다. 전자동 프린터로 페이스트를 정확하게 도포합니다. SPI 볼륨을 정확하게 검사했습니다. RX-8은 작은 요소를 신속하게 장착했습니다. RS-1R은 더 큰 부품을 올바르게 배치했습니다. 트레이 피더는 쉴드를 중단 없이 공급했습니다. 융합된 연결을 견고하게 리플로우합니다. AOI 완벽함을 위해 스캔되었습니다. 5700 분리기는 패널을 깨끗하게 분할했습니다. 성공적인 실행은 효율성, 모바일/LED 병렬 동기화를 보여줍니다. Led 패널 천장 조명 조립 라인 원리에 부합합니다. 고객은 사양을 검증하고 원활한 작동을 칭찬했으며 향후 프로젝트의 효율적인 확장, 균일한 표준, 증가된 볼륨 및 적응성을 위해 PCB 조립 라인과 유사한 LED 조립 라인 기계를 로컬로 계획하고 있습니다.
| 서비스 및 교육
프로젝트 관리자는 LED 조립 라인 기계를 계획부터 업그레이드까지 감독합니다. 3일 설치: 검증, 테스트 실행, 교정. 7~15일 커리큘럼: MES 인터페이스, 패널 운영, 결함 분석, 일상 관리, 안전 조치. IoT는 예측 경고, 원격 문제 해결을 제공합니다. 8개의 글로벌 창고에서 예비 부품을 구입할 수 있습니다. 15년의 국제 경험, 다국어 지원. 연간 평가, 소프트웨어 개선을 통해 안정적인 LED 출력, 용량 증가, 사전 조치를 통한 시장 변화, 전문 지식 및 맞춤형 발전 전략을 위한 지속적인 성능을 보장합니다.
| 고객 칭찬
고객은 LED 조립 라인 기계에 대한 신속한 2시간 원격 개입을 강조합니다. 리플로우 장치는 논스톱으로 안정적으로 작동합니다. 보호 포장은 배송을 견딜 수 있습니다. 서비스는 지속적으로 약속을 초과합니다. PCB Assembly Line은 문제 없이 대량 생산을 달성합니다. 직관적인 제어를 통해 간단한 탐색, 신속한 이해 및 즉각적인 전문 지식을 위한 실용적인 리소스를 통해 LED 시나리오에서 직원의 빠른 숙달이 가능합니다.
| 인증기준
CE 인증은 안전 요구 사항을 충족합니다. RoHS는 무독성 물질을 보장합니다. ISO9001은 품질 프레임워크를 유지합니다. 특허는 혁신적인 컨베이어 및 검사 기술을 다루고 있습니다. 국제적으로 LED 조립 라인 기계 적합성을 강화합니다. 신뢰성, 규정 및 우수성을 확인하기 위해 모든 장치에 대해 엄격한 공장 납품 전 테스트를 거칩니다.
| I.C.T 회사 프로필
3개의 제조 현장 총 면적은 12000m²입니다. 89명의 팀에는 20명의 엔지니어가 포함됩니다. 25년 동안 72개국에서 1,600명의 고객에게 서비스를 제공했습니다. 사내 R&D에서는 맞춤형 Led 패널 천장 조명 조립 라인을 개발합니다. 재료부터 최종 점검까지 다단계 QC. 신속한 대응을 위한 영업센터, 서비스 허브, 창고, 지점 네트워크. 목표: 생산을 스마트 시스템과 통합하고 혁신, 협업, 친환경성 및 고객 성공을 강조하면서 전자 분야의 선도적인 교차 가치 플랫폼이 됩니다.
| LED 조립 라인 기계 스포트라이트
I.C.T는 3개의 소유 공장과 22년 이상의 SMT/DIP 전문 지식을 통해 LED 조립 라인 기계를 제공하며 공장 설계, 레이아웃, 인력 예측, LED 천장 패널에 대한 ROI 예측을 다루고 있습니다. 반자동 또는 완전 자동 라인에는 로더, 프린터, 플레이서, 리플로우 오븐, AOI, 언로더가 있습니다. 한 명의 운영자가 교대근무를 관리합니다. 친환경 운영을 위한 18Kw/H. 고객으로는 전 세계 LED 고정 장치, 패널, 천장 조명 생산업체가 있습니다. 3일 설정에는 공기, 전력, 배기, 조명, 23±1.5°C 제어가 포함됩니다. 7~15일에는 소프트웨어, 유지 관리, 안전, 수정 작업이 포함됩니다. 15년 이상의 해외 서비스. LED 패널 천장 조명 조립 라인에는 지능형 공장을 위한 MES, IoT가 통합되어 있습니다. 턴키는 LED 벤처를 가속화하고, 유연성을 제공하며, 신뢰할 수 있는 품질, 전문적인 지침, 지속적인 최적화 및 다양한 환경에서의 성공적인 구현을 통해 조명 업계의 스타트업이나 리더에 대한 위험을 최소화합니다.
| 상세한 제품 특징
원활한 자동화 흐름
LED 조립 라인 기계는 실시간 추적, 수율 향상, 천장 패널 조립 개선을 위해 스테이션을 MES와 통합합니다. LED 패널 조립. 짐을 싣는 사람은 패널 크기에 맞게 조정됩니다. 프린터는 LED 어레이 또는 드라이버에 페이스트 비전 정확도를 적용합니다. 배치자는 01005 LED를 빠르게 처리합니다. 리플로우는 솔리드 조인트의 경우 ±1.5°C를 유지합니다. AOI는 AI 스마트 문제를 감지합니다. 언로더는 앞으로 이동합니다. PCB 조립 라인의 수율이 25% 이상 향상됩니다. 천장 고정물이나 스트립에 맞게 조정됩니다. 완충기 균형 유지, 원격 대시보드 감독, 자동 레시피 전환, 여러 LED 설계에 대한 추적성 모니터링 구성 요소, 변경 단순화, 규정 준수 보장, 고유한 패턴 제공, 빠른 수정, 통합 검증 및 예약된 유지 관리 루틴을 통해 대량 생산의 처리량 향상.
정확한 페이스트 시스템
LED 조립 라인 기계의 프린터는 스텐실을 미크론 수준으로 정렬하고 패널 치수에 대한 프레임을 지원합니다. 빠른 교체로 가동 중지 시간이 단축됩니다. 자동 분배/세척은 일관성을 보장합니다. 3DSPI는 페이스트를 검사하여 조기 결함을 방지합니다. LED 컨트롤러 또는 비드에 중요합니다. 페이스트와 호환 가능하며 섬세한 LED 광학을 위한 저융점입니다. 스퀴지는 불규칙한 표면에 균일한 적용 범위를 적용하여 신뢰성을 높이고 불량품을 줄이며 일관된 성능, 향상된 속도, 최소한의 수정 및 주기당 더 큰 출력을 통해 새로운 LED 기술에 빠른 적응을 허용합니다.
안정적인 리플로우 프로세스
오븐에는 Led 패널 천장 조명 조립 라인에서 균형 잡힌 난방을 위한 독립적 대류 기능을 갖춘 12개 이상의 구역이 포함되어 있습니다. 질소는 LED 전력이나 조명을 위한 내구성 있는 접합부를 생성합니다. 프로필은 요구 사항에 맞게 자동 조정됩니다. 냉각은 대형 패널의 손상을 방지합니다. 복구는 18Kw/H를 지원합니다. 화면에는 광범위한 요리법이 담겨 있습니다. 천장의 LED 수명에 필수적입니다. 컨베이어의 동기화 MES는 최적의 속도, 가변 조정, 연속 작업 중단을 방지하는 내장 센서, 원활한 전환, 대용량 실행 지원 및 에너지 효율적인 설정 기능을 제공합니다.
스마트 검사 도구
AOI는 빠른 속도로 8K 스캔을 캡처하여 패널의 정렬 불량이나 납땜 문제를 식별합니다. AI는 생산을 통해 학습합니다. 피드백은 배치자를 즉시 수정합니다. LED 조립 라인 기계의 탈출을 최소화합니다. 분석은 개선을 촉진합니다. 자동 거부는 중단 없이 처리하고, 감사를 위한 데이터를 기록하고, 중단 감소, 향상된 로깅 및 자동화된 요약을 통해 다양한 라인에서 신속한 수정을 수행합니다.
| 공장 레이아웃 요구 사항
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 고품질 PCBA 생산 라인은 효율적이고 정밀한 PCB 조립을 위한 고급 장비를 갖추고 있습니다. 완전 자동화된 SMT 라인에는 로더, 정확한 솔더 페이스트 도포를 위한 자동 프린터, 정밀한 부품 배치를 위한 픽 앤 플레이스 기계, 안정적인 납땜을 위한 리플로우 오븐, 철저한 결함 검사를 위한 AOI 시스템이 포함됩니다. 이 고품질 PCBA 생산 라인은 원활한 작동, 높은 신뢰성, 저렴한 SMT 조립을 보장하여 다양한 업계 요구 사항을 충족합니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| PCB 컨베이어 | 컨베이어는 제조 중에 PCB를 운송합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성 요소를 PCB에 정확하게 장착합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기/라벨 마운터/잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
알제리 모바일 제조업체가 승인 시연을 위해 도착했습니다. 그들은 10개 이상의 PCB 및 구성 요소를 제공했습니다. 우리 팀은 현장 조립을 실시했습니다. 전자동 프린터로 페이스트를 정확하게 도포합니다. SPI 볼륨을 정확하게 검사했습니다. RX-8은 작은 요소를 신속하게 장착했습니다. RS-1R은 더 큰 부품을 올바르게 배치했습니다. 트레이 피더는 쉴드를 중단 없이 공급했습니다. 융합된 연결을 견고하게 리플로우합니다. AOI 완벽함을 위해 스캔되었습니다. 5700 분리기는 패널을 깨끗하게 분할했습니다. 성공적인 실행은 효율성, 모바일/LED 병렬 동기화를 보여줍니다. Led 패널 천장 조명 조립 라인 원리에 부합합니다. 고객은 사양을 검증하고 원활한 작동을 칭찬했으며 향후 프로젝트의 효율적인 확장, 균일한 표준, 증가된 볼륨 및 적응성을 위해 PCB 조립 라인과 유사한 LED 조립 라인 기계를 로컬로 계획하고 있습니다.
| 서비스 및 교육
프로젝트 관리자는 LED 조립 라인 기계를 계획부터 업그레이드까지 감독합니다. 3일 설치: 검증, 테스트 실행, 교정. 7~15일 커리큘럼: MES 인터페이스, 패널 운영, 결함 분석, 일상 관리, 안전 조치. IoT는 예측 경고, 원격 문제 해결을 제공합니다. 8개의 글로벌 창고에서 예비 부품을 구입할 수 있습니다. 15년의 국제 경험, 다국어 지원. 연간 평가, 소프트웨어 개선을 통해 안정적인 LED 출력, 용량 증가, 사전 조치를 통한 시장 변화, 전문 지식 및 맞춤형 발전 전략을 위한 지속적인 성능을 보장합니다.
| 고객 칭찬
고객은 LED 조립 라인 기계에 대한 신속한 2시간 원격 개입을 강조합니다. 리플로우 장치는 논스톱으로 안정적으로 작동합니다. 보호 포장은 배송을 견딜 수 있습니다. 서비스는 지속적으로 약속을 초과합니다. PCB Assembly Line은 문제 없이 대량 생산을 달성합니다. 직관적인 제어를 통해 간단한 탐색, 신속한 이해 및 즉각적인 전문 지식을 위한 실용적인 리소스를 통해 LED 시나리오에서 직원의 빠른 숙달이 가능합니다.
| 인증기준
CE 인증은 안전 요구 사항을 충족합니다. RoHS는 무독성 물질을 보장합니다. ISO9001은 품질 프레임워크를 유지합니다. 특허는 혁신적인 컨베이어 및 검사 기술을 다루고 있습니다. 국제적으로 LED 조립 라인 기계 적합성을 강화합니다. 신뢰성, 규정 및 우수성을 확인하기 위해 모든 장치에 대해 엄격한 공장 납품 전 테스트를 거칩니다.
| I.C.T 회사 프로필
3개의 제조 현장 총 면적은 12000m²입니다. 89명의 팀에는 20명의 엔지니어가 포함됩니다. 25년 동안 72개국에서 1,600명의 고객에게 서비스를 제공했습니다. 사내 R&D에서는 맞춤형 Led 패널 천장 조명 조립 라인을 개발합니다. 재료부터 최종 점검까지 다단계 QC. 신속한 대응을 위한 영업센터, 서비스 허브, 창고, 지점 네트워크. 목표: 생산을 스마트 시스템과 통합하고 혁신, 협업, 친환경성 및 고객 성공을 강조하면서 전자 분야의 선도적인 교차 가치 플랫폼이 됩니다.
