한국어  |
| LED 경공업 라인 제조업체
LED 조명 생산 라인 제조업체인 I.C.T는 투자 비용과 제조 효율성 간의 균형 잡힌 접근 방식이 필요한 고객에게 실용적이고 안정적인 솔루션을 제공합니다. 이 솔루션은 유연성과 장기적인 유용성이 중요한 전체 반자동 SMT PCBA 생산 라인 또는 전체 PCBA 생산 라인을 계획하는 기업에 적합합니다. 처음부터 완전 자동화를 추구하는 대신 안정적인 작업 흐름 설계와 제어 가능한 작동에 중점을 둡니다. 인쇄, 배치, 납땜 및 검사가 명확하고 효율적인 프로세스로 구성되어 출력 품질을 일관되게 유지하면서 일일 생산 관리가 더 쉬워집니다.
| 특징
SMT 라인 구조 및 전체 작업흐름
생산 라인은 단순한 기계 집합이 아닌 조화로운 시스템으로 설계되었습니다. 각 프로세스 단계는 보드가 원활하게 이동하도록 하고 불필요한 대기 또는 반복적인 처리를 방지하도록 배열됩니다. 레이아웃은 자동화 및 보조 작업을 모두 지원하므로 반자동 SMT 라인 환경에 적합합니다. 이 구조를 통해 제조업체는 생산 리듬을 보다 쉽게 제어하고 라인을 다양한 LED 제품 또는 PCBA 디자인에 적용할 수 있습니다. 작업 흐름을 단순하고 논리적으로 유지함으로써 라인은 안정적인 일상 운영과 예측 가능한 생산량을 유지하는 데 도움이 됩니다.
솔더 페이스트 인쇄 섹션
인쇄 프로세스는 일관성과 제어 용이성을 중심으로 구축되었습니다. 정확한 스텐실 위치 지정과 안정적인 인쇄 매개변수는 다양한 PCB 설계 전반에 걸쳐 균일한 솔더 페이스트 도포를 보장하는 데 도움이 됩니다. 작업자는 결함이 이후 프로세스에 영향을 미치기 전에 신속하게 인쇄 결과를 확인하고 조정할 수 있습니다. 이 접근 방식은 극도의 속도보다 신뢰성과 반복성이 더 중요한 반자동 생산 라인에 특히 유용합니다. 안정적인 인쇄 단계는 전체 SMT 및 PCBA 제조 공정에 견고한 기반을 제공합니다.
부품 배치 프로세스
배치 섹션은 신뢰할 수 있는 정확성과 원활한 자재 처리에 중점을 두고 구성되었습니다. 비전 시스템은 구성 요소 위치와 방향을 확인하여 조밀하거나 혼합 레이아웃 보드에도 부품이 올바르게 배치되도록 보장합니다. 자재 적재 및 전환이 용이하도록 피더 배열이 구성되어 유연한 생산 일정을 지원합니다. 이 설정을 통해 제조업체는 큰 중단을 일으키지 않고 다양한 제품 모델 간에 전환하면서 일일 생산 전반에 걸쳐 일관된 조립 품질을 유지할 수 있습니다.
리플로우 솔더링 제어
리플로우 솔더링 공정은 안정적인 온도 제어와 균일한 열 분포를 중심으로 설계되었습니다. 다중 구역 가열은 점진적인 온도 변화를 허용하여 민감한 부품을 보호하고 안정적인 납땜 접합을 보장합니다. 컨베이어 속도 및 온도 프로필은 전체 생산 리듬과 일치하여 배치 간의 변동을 줄입니다. 이러한 제어된 열 공정은 결함률을 낮추고 LED 및 일반 PCBA 제조 모두에서 장기적인 생산 일관성을 지원하는 핵심 요소입니다.
검사 및 품질관리
검사는 최종 점검이 아닌 정기적인 품질 관리 단계로 생산 흐름에 통합됩니다. 자동 또는 보조 육안 검사 방법을 사용하여 리플로우 후 배치 정확도와 납땜 품질을 확인합니다. 검사 결과는 운영자가 프로세스 추세를 신속하게 이해하고 적시에 조정할 수 있도록 도와줍니다. 일상적인 생산에 품질 검사를 포함시킴으로써 라인은 안정적인 출력을 지원하고 대규모 재작업의 위험을 줄입니다. 이는 특히 반자동 제조 환경에서 중요합니다.
| 사양
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 진정한 고품질 PCBA 생산 라인을 만드세요. 진공 로더는 보드를 깨끗하게 해줍니다. 자동 프린터는 바로 붙여 넣기를 넣습니다. 배치기 세트 칩이 true입니다. 많은 구역 리플로우 납땜이 어렵습니다. 좋음 AOI 모두 나쁨을 찾으세요. 라인을 꽉 잡아주세요. 수확량이 높습니다. 비용이 저렴합니다. 플레이가 없습니다. 열심히 일하는 자동차 건강 조명을 만드십시오. 보드가 현실 세계에 준비되었습니다. 우리는 가득 찼습니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기/ 라벨 마운터 /잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| 레이저 PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 항공기 좌석 USB 충전 모듈을 생산하는 미국 고객에게 컨포멀 코팅 및 경화 솔루션과 함께 완전한 SMT 조립 라인을 제공했습니다. 생산 시스템은 인쇄, 부품 배치, 리플로우 솔더링, 검사, 코팅 및 경화를 통합된 작업 흐름으로 결합했습니다. 이 구성은 까다로운 객실 환경에 사용되는 전자 장치의 안정적인 제조를 지원했습니다. I.C.T의 기술 지원을 통해 고객은 항공 전자 제품의 일관된 품질과 신뢰할 수 있는 생산량을 달성하는 안정적이고 잘 제어되는 생산 프로세스를 구축했습니다.
| 글로벌 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 고객이 안정적이고 독립적인 생산 능력을 구축할 수 있도록 돕는 데 초점을 맞춘 포괄적인 서비스 및 교육 지원을 제공합니다. 지원에는 라인 설정, 프로세스 조정, 일일 운영 관리가 포함됩니다. 교육은 실제 생산 시나리오를 기반으로 하므로 운영자와 엔지니어가 각 기계의 작동 방식뿐만 아니라 전체 라인이 시스템으로 작동하는 방식도 이해할 수 있습니다. 이러한 접근 방식은 고객이 원활한 생산을 유지하고 운영 위험을 줄이며 내부 제조 관리 수준을 지속적으로 향상시키는 데 도움이 됩니다.
| 고객 피드백
I.C.T의 LED 및 PCBA 생산 라인을 사용하는 고객은 종종 향상된 생산 안정성과 보다 명확한 프로세스 제어를 보고합니다. 많은 사람들이 불필요한 복잡성을 피하면서 일관된 품질을 보장하는 균형 잡힌 라인 디자인을 높이 평가합니다. 항공 전자 장치와 같은 응용 분야에서 고객은 예측 가능한 작업 흐름과 신뢰할 수 있는 검사 결과를 높이 평가합니다. 피드백에서는 더 쉬운 일상 관리, 예상치 못한 중단 감소, 생산 프로세스의 전반적인 가시성 향상에 대해 자주 언급합니다.
| 인증 및 표준
I.C.T에서 공급하는 모든 생산 라인은 국제 제조 및 안전 표준에 따라 설계되었습니다. 장비 통합, 전기 시스템 및 프로세스 레이아웃은 구조화된 지침을 따라 안정적이고 규정을 준수하는 작동을 보장합니다. 추적성과 일관된 제조 결과를 지원하기 위해 품질 관리 개념이 라인 설계에 내장되어 있습니다. 이러한 표준 지향 접근 방식을 통해 고객은 제품 품질과 운영 신뢰성 모두에 대한 확신을 갖고 생산 라인을 운영할 수 있습니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 조명, 항공, 가전제품, 산업 제조 부문의 고객에게 서비스를 제공하는 SMT 및 PCBA 생산 솔루션을 제공하는 글로벌 공급업체입니다. 이 회사는 순전히 이론적인 자동화 개념보다는 실용적이고 안정적이며 확장 가능한 생산 시스템을 제공하는 데 중점을 두고 있습니다. 강력한 시스템 통합 기능과 전 세계적인 기술 지원 리소스를 통해 I.C.T는 제조업체가 장기적인 성장, 일관된 품질 및 효율적인 일일 운영을 지원하는 생산 라인을 구축할 수 있도록 지원합니다.
| LED 경공업 라인 제조업체
LED 조명 생산 라인 제조업체인 I.C.T는 투자 비용과 제조 효율성 간의 균형 잡힌 접근 방식이 필요한 고객에게 실용적이고 안정적인 솔루션을 제공합니다. 이 솔루션은 유연성과 장기적인 유용성이 중요한 전체 반자동 SMT PCBA 생산 라인 또는 전체 PCBA 생산 라인을 계획하는 기업에 적합합니다. 처음부터 완전 자동화를 추구하는 대신 안정적인 작업 흐름 설계와 제어 가능한 작동에 중점을 둡니다. 인쇄, 배치, 납땜 및 검사가 명확하고 효율적인 프로세스로 구성되어 출력 품질을 일관되게 유지하면서 일일 생산 관리가 더 쉬워집니다.
| 특징
SMT 라인 구조 및 전체 작업흐름
생산 라인은 단순한 기계 집합이 아닌 조화로운 시스템으로 설계되었습니다. 각 프로세스 단계는 보드가 원활하게 이동하도록 하고 불필요한 대기 또는 반복적인 처리를 방지하도록 배열됩니다. 레이아웃은 자동화 및 보조 작업을 모두 지원하므로 반자동 SMT 라인 환경에 적합합니다. 이 구조를 통해 제조업체는 생산 리듬을 보다 쉽게 제어하고 라인을 다양한 LED 제품 또는 PCBA 디자인에 적용할 수 있습니다. 작업 흐름을 단순하고 논리적으로 유지함으로써 라인은 안정적인 일상 운영과 예측 가능한 생산량을 유지하는 데 도움이 됩니다.
솔더 페이스트 인쇄 섹션
인쇄 프로세스는 일관성과 제어 용이성을 중심으로 구축되었습니다. 정확한 스텐실 위치 지정과 안정적인 인쇄 매개변수는 다양한 PCB 설계 전반에 걸쳐 균일한 솔더 페이스트 도포를 보장하는 데 도움이 됩니다. 작업자는 결함이 이후 프로세스에 영향을 미치기 전에 신속하게 인쇄 결과를 확인하고 조정할 수 있습니다. 이 접근 방식은 극도의 속도보다 신뢰성과 반복성이 더 중요한 반자동 생산 라인에 특히 유용합니다. 안정적인 인쇄 단계는 전체 SMT 및 PCBA 제조 공정에 견고한 기반을 제공합니다.
부품 배치 프로세스
배치 섹션은 신뢰할 수 있는 정확성과 원활한 자재 처리에 중점을 두고 구성되었습니다. 비전 시스템은 구성 요소 위치와 방향을 확인하여 조밀하거나 혼합 레이아웃 보드에도 부품이 올바르게 배치되도록 보장합니다. 자재 적재 및 전환이 용이하도록 피더 배열이 구성되어 유연한 생산 일정을 지원합니다. 이 설정을 통해 제조업체는 큰 중단을 일으키지 않고 다양한 제품 모델 간에 전환하면서 일일 생산 전반에 걸쳐 일관된 조립 품질을 유지할 수 있습니다.
리플로우 솔더링 제어
리플로우 솔더링 공정은 안정적인 온도 제어와 균일한 열 분포를 중심으로 설계되었습니다. 다중 구역 가열은 점진적인 온도 변화를 허용하여 민감한 부품을 보호하고 안정적인 납땜 접합을 보장합니다. 컨베이어 속도 및 온도 프로필은 전체 생산 리듬과 일치하여 배치 간의 변동을 줄입니다. 이러한 제어된 열 공정은 결함률을 낮추고 LED 및 일반 PCBA 제조 모두에서 장기적인 생산 일관성을 지원하는 핵심 요소입니다.
검사 및 품질관리
검사는 최종 점검이 아닌 정기적인 품질 관리 단계로 생산 흐름에 통합됩니다. 자동 또는 보조 육안 검사 방법을 사용하여 리플로우 후 배치 정확도와 납땜 품질을 확인합니다. 검사 결과는 운영자가 프로세스 추세를 신속하게 이해하고 적시에 조정할 수 있도록 도와줍니다. 일상적인 생산에 품질 검사를 포함시킴으로써 라인은 안정적인 출력을 지원하고 대규모 재작업의 위험을 줄입니다. 이는 특히 반자동 제조 환경에서 중요합니다.
| 사양
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 진정한 고품질 PCBA 생산 라인을 만드세요. 진공 로더는 보드를 깨끗하게 해줍니다. 자동 프린터는 바로 붙여 넣기를 넣습니다. 배치기 세트 칩이 true입니다. 많은 구역 리플로우 납땜이 어렵습니다. 좋음 AOI 모두 나쁨을 찾으세요. 라인을 꽉 잡아주세요. 수확량이 높습니다. 비용이 저렴합니다. 플레이가 없습니다. 열심히 일하는 자동차 건강 조명을 만드십시오. 보드가 현실 세계에 준비되었습니다. 우리는 가득 찼습니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기/ 라벨 마운터 /잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| 레이저 PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 항공기 좌석 USB 충전 모듈을 생산하는 미국 고객에게 컨포멀 코팅 및 경화 솔루션과 함께 완전한 SMT 조립 라인을 제공했습니다. 생산 시스템은 인쇄, 부품 배치, 리플로우 솔더링, 검사, 코팅 및 경화를 통합된 작업 흐름으로 결합했습니다. 이 구성은 까다로운 객실 환경에 사용되는 전자 장치의 안정적인 제조를 지원했습니다. I.C.T의 기술 지원을 통해 고객은 항공 전자 제품의 일관된 품질과 신뢰할 수 있는 생산량을 달성하는 안정적이고 잘 제어되는 생산 프로세스를 구축했습니다.
| 글로벌 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 고객이 안정적이고 독립적인 생산 능력을 구축할 수 있도록 돕는 데 초점을 맞춘 포괄적인 서비스 및 교육 지원을 제공합니다. 지원에는 라인 설정, 프로세스 조정, 일일 운영 관리가 포함됩니다. 교육은 실제 생산 시나리오를 기반으로 하므로 운영자와 엔지니어가 각 기계의 작동 방식뿐만 아니라 전체 라인이 시스템으로 작동하는 방식도 이해할 수 있습니다. 이러한 접근 방식은 고객이 원활한 생산을 유지하고 운영 위험을 줄이며 내부 제조 관리 수준을 지속적으로 향상시키는 데 도움이 됩니다.
| 고객 피드백
I.C.T의 LED 및 PCBA 생산 라인을 사용하는 고객은 종종 향상된 생산 안정성과 보다 명확한 프로세스 제어를 보고합니다. 많은 사람들이 불필요한 복잡성을 피하면서 일관된 품질을 보장하는 균형 잡힌 라인 디자인을 높이 평가합니다. 항공 전자 장치와 같은 응용 분야에서 고객은 예측 가능한 작업 흐름과 신뢰할 수 있는 검사 결과를 높이 평가합니다. 피드백에서는 더 쉬운 일상 관리, 예상치 못한 중단 감소, 생산 프로세스의 전반적인 가시성 향상에 대해 자주 언급합니다.
| 인증 및 표준
I.C.T에서 공급하는 모든 생산 라인은 국제 제조 및 안전 표준에 따라 설계되었습니다. 장비 통합, 전기 시스템 및 프로세스 레이아웃은 구조화된 지침을 따라 안정적이고 규정을 준수하는 작동을 보장합니다. 추적성과 일관된 제조 결과를 지원하기 위해 품질 관리 개념이 라인 설계에 내장되어 있습니다. 이러한 표준 지향 접근 방식을 통해 고객은 제품 품질과 운영 신뢰성 모두에 대한 확신을 갖고 생산 라인을 운영할 수 있습니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 조명, 항공, 가전제품, 산업 제조 부문의 고객에게 서비스를 제공하는 SMT 및 PCBA 생산 솔루션을 제공하는 글로벌 공급업체입니다. 이 회사는 순전히 이론적인 자동화 개념보다는 실용적이고 안정적이며 확장 가능한 생산 시스템을 제공하는 데 중점을 두고 있습니다. 강력한 시스템 통합 기능과 전 세계적인 기술 지원 리소스를 통해 I.C.T는 제조업체가 장기적인 성장, 일관된 품질 및 효율적인 일일 운영을 지원하는 생산 라인을 구축할 수 있도록 지원합니다.
