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특정 간격으로 리플 로우 오븐 교정을 수행해야합니다 . 모범 사례로 간주되므로 매주 프로필을 확인하고 교정을 자주 표시하십시오. 서면 일정을 유지하면 각 리플 로우 단계를 제어하여 납땜 오류를 줄이고 추적 및 감사를 돕는 데 도움이됩니다. 정기적 인 리플 로우 오븐 교정은 리플 로우 프로세스가 엄격한 가이드 라인 내에 머무르도록하여 더 오래 지속되는 고품질 제품을 만듭니다. 조언을 받으려면 항상 Reflow Oven 공급 업체 에 문의하십시오 . 생산 요구에 맞는 팁을 제공 할 수 있습니다.
· 매주 리플 로우 오븐 프로필을 확인하십시오. 이것은 작은 변화를 일찍 찾는 데 도움이됩니다. 또한 솔더 조인트를 강하게 유지합니다. - 열전대와 함께 다 채널 열 프로파일을 사용하십시오. 이 도구는 보드의 올바른 온도 데이터를 제공합니다. - 온도 영역, 공기 흐름 및 컨베이어 속도를 조심스럽게 교정하십시오. 이것은 가열이 균일한지 확인하고 결함을 중지합니다. - 모든 교정 및 유지 보수 작업에 대한 좋은 기록을 유지하십시오. 이를 통해 감사를 전달하고 품질을 향상시킵니다. - 정기적 인 유지 보수 일정을 따르십시오. 이것은 문제를 멈추고 반사 오븐이 더 오래 지속되는 데 도움이됩니다.
강력한 솔더 조인트를 만들기 위해 반사 오븐을 올바르게 설정해야합니다. 교정을 자주 확인하지 않으면 보드에 문제가 발생할 수 있습니다. 몇 가지 일반적인 문제는 다음과 같습니다.
· 히터 고장으로 온도가 위아래로 올라갈 수 있습니다. 이것은 솔더를 미완성 또는 연소 할 수 있습니다.
· 컨베이어 교정 드리프트는 잘못된 방식으로 가열 될 수 있습니다. 이로 인해 솔더가 브리지 또는 부품이 갈라 질 수 있습니다.
· 공기 흐름 문제로 인해 열이 고르지 않을 수 있습니다. 이것은 솔더 볼, 오픈 스팟 또는 너무 많은 솔더로 이어질 수 있습니다.
· 냉각 시스템 고장은 너무 빠르거나 고르지 않게 물건을 식힐 수 있습니다. 이로 인해 균열, 충격 또는 층이 껍질을 벗길 수 있습니다.
· 컨베이어 부품은 일부 영역을 마모하고 가열 할 수 있습니다. 이것은 더 많은 솔더 문제를 일으킬 수 있습니다.
매주 리플 로우 프로필을 확인 하여 이러한 문제를 중지 할 수 있습니다 . 이를 통해 납땜 프로세스는 실수가 적은 PCB 어셈블리를 더 잘 만들 수 있습니다.
오른쪽으로 설정된 반사 오븐은 매번 동일하게 작동합니다. 부품을 다치게 할 수있는 얻지 못합니다 뜨겁거나 차가운 반점을 . 교정이 양호하면 부품의 온도를 안전하게 유지합니다. 이것은 당신이 더 좋은 보드를 만들고 낭비하는 데 도움이됩니다. 많은 실수를 고칠 필요가 없습니다. 프로필을 꾸준히 유지하면 강력한 솔더 조인트를 만드는 데 도움이됩니다. 이 관절은 열과 스트레스를 통해 지속됩니다.
팁 : 특수 도구를 사용하여 각 오븐 영역을 시청하고 필요한 경우 설정을 변경하십시오. 이것은 당신의 SMT 라인이 훌륭하고 꾸준한 상태를 유지하는 데 도움이됩니다.
교정 및 열 프로파일 링 기록을 유지 해야하는 규칙을 따라야합니다. IPC 표준, ISO 14971 및 FDA, FCC 및 UL과 같은 그룹은 이러한 기록을 유지하기를 원합니다. 이 레코드는 문제를 추적하고 더 나아질 수 있도록 도와줍니다. 좋은 레코드는 또한 당신의 품질 프로그램을 강력하게 만들고 감사를 전달하는 데 도움이됩니다.
정기적 인 교정 계획을 세워야합니다. 이렇게하면 리플 로우 프로세스가 안정적이고 신뢰할 수 있습니다 . 매주 온도 프로파일을 확인하십시오. 제어 차트를 사용하여 일찍 문제를 찾으십시오. 오븐을 많이 확인하면 작은 변화를 빨리 잡습니다. 이것은 솔더 관절이 강하게 유지하는 데 도움이됩니다. 귀하의 보드는 매번 동일합니다.
얼마나 자주 교정하는지 몇 가지에 따라 다릅니다.
· 제품 요구 사항 : 의료 또는 항공 우주 부품을 만드는 경우 더 자주 교정하십시오 . 일부 작업은 6 개월마다 교정이 필요합니다. 제품이 중요하지 않은 경우 최대 18 개월을 기다릴 수 있습니다.
· 오븐 사용 : 하루 종일 리플 로우 오븐을 사용하는 경우 더 자주 확인하십시오. 덜 사용하면 더 오래 기다릴 수 있습니다.
· 프로세스 안정성 : 오븐이 설정을 잘 유지하면 더 오래 기다릴 수 있습니다. 큰 변화가 보이면 더 빨리 교정하십시오.
· 제조업체 지침 : 항상 오븐 설명서를 읽으십시오. 대부분의 제조업체는 1 년에 한 번 교정한다고 말합니다.
· 생산량 : 보드를 많이 만드는 경우 더 자주 교정하십시오. 더 많은 보드는 더 많은 마모와 드리프트를 의미합니다.
팁 : 매주 열 프로파일을 확인하십시오. 매일 컨베이어 속도를 확인하십시오. 컨베이어에 통치자와 스톱워치를 사용하십시오. 이 쉬운 단계는 큰 문제를 막을 수 있습니다.
요인 | 설명 |
온도 제어 | 센서는 시간이 지남에 따라 변경 될 수 있습니다. 솔더 페이스트를 올바른 지점에서 유지하려면 다시 교정해야합니다. |
공기 흐름 | 팬은 속도를 늦추거나 막을 수 있습니다. 이것은 오븐에서 열이 어떻게 움직이는지를 변화시킵니다. |
컨베이어 속도 | 컨베이어가 너무 빠르거나 느리면 보드가 잘못된 열을받습니다. |
품질 보증 | 정규 교정은 보드가 고품질을 유지하고 재 작업을 줄입니다. |
규정 준수 | 규칙을 따르고 감사를 전달해야합니다. |
장비 장수 | 교정은 마모를 멈추면 오븐이 더 오래 지속될 수 있도록 도와줍니다. |
경제적 요인 | 더 적은 실수와 재 작업이 적은 비용을 절약합니다. |
제조 환경 | 고위험 제품은 더 많은 교정이 필요합니다. |
SPC (Statistical Process Control)를 사용하여 리플 로우 오븐 교정을 볼 수 있어야 SPC를 사용하면 많은 열전대가있는 온도 프로파일을 기록 할 수 있습니다. 피크 온도, 시간 및 반사 시간의 추세를 볼 수 있습니다. 이렇게하면 드리프트를 발견하고 프로세스를 안정적으로 유지하는 데 도움이됩니다. 합니다 . 자동화 된 시스템은 이러한 숫자를 실시간으로 차트 할 수 있습니다 . 그들은 무언가 잘못되었는지 경고하기 때문에 결함을 얻기 전에 고칠 수 있습니다.
리플 로우 오븐에 교정이 필요한 징후를 찾아야합니다. 가장 일반적인 징후는 다음과 같습니다.
1. 온도가 드리프트 또는 ± 5 ° C 이상의 불균일 한 열이 보입니다 ..
2. 오븐은 정해진 온도 프로파일을 따르지 않습니다.
3. 제어 시스템은 불안정하거나 큰 변화를 보여줍니다.
4. 반복성 테스트는 변화하는 온도 곡선 또는 솔더 조인트 품질과 같은 결과를 제공합니다.
5. 풀로드 테스트 중에 더 많은 솔더 관절 결함 또는 품질 문제가 있습니다.
6. 무선 및 풀로드 테스트는 온도가 다릅니다.
7. 유지 보수 점검은 성능을 손상시키는 마모 된 부품 또는 축적을 보여줍니다.
참고 :이 표시가 표시되면 반사 오븐 교정을 즉시 예약하십시오. 정기적으로 교정 및 유지 보수 프로세스를 꾸준히 유지하고 보드를 신뢰할 수 있습니다.
항상 열 프로파일을 면밀히 지켜보십시오. 변화가 보이면 빨리 행동하십시오. 이렇게하면 비용이 많이 드는 결함을 중지하고 라인을 잘 유지할 수 있습니다.
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리플 로우 오븐의 프로필을 확인할 수있는 올바른 도구가 필요합니다. 열 프로파일 러는 오븐이 보드를 가열하는 방법에 대한 정확한 데이터를 제공합니다. 업계 전문가는 KIC X5 또는 Bathrive 시리즈 와 같은 다 채널 프로파일 러를 추천합니다 . 이 도구는 보드의 여러 지점에서 온도를 측정하여 SMT Reflow 오븐 프로파일의 전체 그림을 제공합니다. 고열과 반복적 인 사용을 처리 할 수있는 프로파일 러를 사용해야합니다. 열전대를 키 스팟에서 테스트 보드에 부착하십시오. 달리기 중에 느슨해지지 않도록 와이어의 스트레인 릴리프를 사용해야합니다.
프로파일 러는 램프 속도, 담금 시간 및 피크 온도를 추적하는 데 도움이됩니다 . 제어 차트를 사용하여 프로필에서 트렌드 또는 드리프트를 발견 할 수 있습니다. 저비용 데이터 로그조차도 도움이 될 수 있지만 멀티 채널 프로파일 러는 최신 전자 제품에 대한 최상의 결과를 제공합니다. 프로필 보드와 열전대의 신체 상태를 항상 확인하여 데이터를 신뢰할 수 있도록하십시오.
팁 : 실제 프로덕션 보드 대신 강력한 프로파일 링 도구를 사용하십시오. 이것은 귀하의 제품을 보호하고 반복 가능한 결과를 제공합니다.
REFICE (TAL) 위로 불리는 리플 로우 위의 시간은 프로필의 핵심 부분입니다. 솔더 페이스트가 녹아서 리드와 패드를 쓸어 내야합니다. 탈이 너무 짧으면 약한 관절이 나타납니다. 너무 길면 부품이 손상 될 위험이 있습니다. 대부분의 솔더 페이스트는 45 초에서 90 초 사이의 TAL이 필요하며 리플 로우 구역 온도 는 230 ° C ~ 250 ° C입니다..
매주 프로필을 확인 하려면 다음 단계를 따르십시오.
1. 솔더 또는 에폭시를 사용하여 테스트 보드에 열전대를 부착하십시오..
2. 스트레인 릴리프를 사용하여 와이어를 안전하게 유지하십시오.
3. 열전대를 다른 지점과 다양한 구성 요소에 놓습니다.
4. 오븐을 통해 보드를 실행하고 온도 데이터를 기록하십시오.
5. 램프 속도, 피크 온도 및 TAL의 열 프로파일을 분석하십시오.
6. 결과를 솔더 페이스트 및 구성 요소 사양과 비교하십시오.
7. 필요한 경우 리플 로우 설정을 조정하고 수표를 반복하십시오.
유지 보수 또는 레시피 변경 후에는 항상 이렇게하면 프로세스가 안정적이고 보드를 신뢰할 수 있습니다. SMT Reflow 오븐 프로파일을 확인 해야합니다 .
리플 로우 오븐의 각 온도 구역을 확인하여 프로세스를 안정적으로 유지해야합니다. 여러 열전대로 열 프로파일을 설정하여 시작하십시오. 이 센서를 테스트 PCB에 다른 지점에 놓습니다. 이 단계는 모든 영역이 예상대로 가열되는지 확인하는 데 도움이됩니다. 각 영역은 보통 ± 2 ° C의 단단한 범위 내에서 설정 온도와 일치해야합니다. 너무 뜨겁거나 너무 차가운 영역을 찾으면 히터 설정을 조정하십시오. 모든 영역이 목표 온도에 도달 할 때까지 테스트를 반복하십시오.
또한 리플 로우 오븐 교정 중에 일반적인 문제를 감시해야합니다. 때로는 구역이 올바른 온도에 도달하지 못하거나 너무 빨리 가열하는 것과 같은 이러한 문제는 약한 솔더 조인트 또는 손상 부품을 유발할 수 있습니다. 이 문제를 해결하려면 항상 프로파일 링 도구를 사용하고 램프 업, 담그기 및 냉각 속도를 확인하십시오. 각 영역에서 프로파일을 미세 조정하면 결함을 피하고 보드를 신뢰할 수 있도록 도와줍니다.열 프로파일 링 문제를 볼 수 있습니다.
팁 : 각 교정 후 영역 설정 및 결과를 문서화하십시오. 이 기록은 다음에 트렌드를 발견하고 문제를 해결하는 데 도움이됩니다.
공기 흐름과 컨베이어 속도는 리플 로우 품질에서 큰 역할을합니다. 고르지 않은 공기 흐름은 뜨겁거나 차가운 반점을 유발하여 납땜이 불량합니다. 해야합니다 . 공기가 오븐을 통해 고르게 움직일 수 있도록 열 프로파일 러를 다시 사용하십시오. 열전대를 테스트 PCB에 부착하고 오븐을 통해 실행하십시오. 온도 데이터를 실시간으로 시청하십시오. 센서간에 큰 차이가 있으면 열이 균등하게 퍼질 때까지 공기 흐름 팬을 조정하십시오. 공기 흐름을 교정
컨베이어 속도는 각 영역에서 PCB가 얼마나 오래 머무르는 지 제어합니다. 컨베이어가 너무 빨리 움직이면 보드가 올바른 온도에 도달하지 못할 수 있습니다. 너무 느리게 움직이면 부품이 과열 될 수 있습니다. 교정하려면 컨베이어 속도를 설정하고 테스트 PCB를 실행하십시오. 열 프로파일을 확인하여 보드가 리플 로우 지역에서 충분한 시간을 소비하는지 확인하십시오. 필요에 따라 속도를 조정하고 올바른 결과를 얻을 때까지 테스트를 반복하십시오.
다음은 공기 흐름 및 컨베이어 교정을위한 간단한 단계별 프로세스 입니다 .
1. 열전대를 키 스팟에서 테스트 PCB에 첨부하십시오.
2. 프로파일 러를 연결하여 온도 데이터를 기록하십시오.
3. 대상 열 프로파일을 정의하십시오.
4. 오븐을 실행하고 온도 판독 값을보십시오.
5. 공기 흐름 팬을 조정하여 뜨거운 또는 차가운 반점을 수정하십시오.
6. 컨베이어 속도를 각 구역의 제어 시간으로 변경하십시오.
7. 균일 한 가열이 나타날 때까지 테스트를 반복하십시오.
8. 솔더 조인트를 검사하여 좋은 결과를 확인하십시오.
일반적인 도전 | 설명 | 해결책 |
일관되지 않은 가열 | PCB의 뜨거운/차가운 반점 | 공기 흐름을 조정하고 프로파일 링을 반복하십시오 |
구성 요소 묘비 | 부품 리프트 패드 | 공기 흐름 및 컨베이어 속도의 균형 |
콜드 솔더 관절 | 솔더는 완전히 녹지 않습니다 | 컨베이어 속도를 늦추거나 영역 온도를 늘리십시오 |
무효 결함 | 솔더의 가스 주머니 | 미세 조정 공기 흐름 및 프로파일 |
참고 : 실제 보드와 일치하는 테스트 PCB S를 항상 사용하십시오. 이렇게하면 교정을보다 정확하게 만들고 생산의 놀라움을 피할 수 있습니다.
교정 데이터를 수집 한 후에는 신중하게 분석해야합니다. 데이터를 정리하여 시작하십시오. 중복 또는 나쁜 판독 값을 제거하십시오. 이 단계는 결과가 신뢰할 수 있는지 확인합니다. 다음으로 프로파일 러 소프트웨어를 사용하여 온도 곡선을 플로팅하십시오. 너무 느리게 가열되거나 너무 빨리 식는 구역과 같은 트렌드를 찾으십시오.
고급 방법을 사용하여 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다. 일부 엔지니어는 신경 연설 모델 또는 퍼지 연관 메모리를 사용하여 오븐이 어떻게 작동하는지 예측합니다. 이 도구를 사용하면 프로세스를 제어하고 더 나은 결정을 내릴 수 있습니다. AHP (Analytic Hierarchy Process)는 다른 설정을 비교하고 가장 좋은 설정을 선택하는 데 도움이 될 수 있습니다. 판단 행렬을 사용하고 일관성을 확인하므로 선택이 의미가 있다는 것을 알고 있습니다.
데이터 분석은 또한 문제가 악화되기 전에 문제를 발견하는 데 도움이됩니다. 시간이 지남에 따라 교정 결과를 추적하면 구역이 드리프트되기 시작했는지 또는 컨베이어가 속도가 느려 있는지 확인할 수 있습니다. 이를 통해 문제를 조기에 고정하고 리플 로우 프로세스를 안정적으로 유지할 수 있습니다. 우수한 데이터 분석은 지속적인 개선을 지원하고 업계 표준을 충족시키는 데 도움이됩니다.
팁 : 차트와 그래프를 사용하여 결과를 팀과 공유하십시오. 시각적 데이터를 사용하면 트렌드를 쉽게 발견하고 결과를 설명 할 수 있습니다.
리플 로우 오븐을 잘 작동 시키려면 잘 작동 좋은 유지 보수 계획은 갑작스런 문제를 막고 교정을 올바르게 유지하는 데 도움이됩니다. 다음은해야 할 몇 가지 중요한 일들입니다. 해야합니다 .
· 온도 센서를 자주 교정하여 오븐이 제대로 가열됩니다.
· 가열 요소를 점검하고 변경하여 열을 유지하십시오.
· 오븐 챔버를 청소하여 먼지와 고르지 않은 열을 막으십시오.
· 부품이 너무 뜨거워지지 않도록 냉각 시스템을 처리하십시오.
· 솔더링이 좋은 온도 프로파일을 자주 교정합니다.
· 직원들에게 오븐을 사용하고 돌보는 방법을 가르치십시오.
정기적 인 일정으로 이러한 작업을 수행해야합니다. 아래 표는 각 작업을 수행 할시기를 보여줍니다.
유지 보수 간격 | 교정 작업 설명 |
온도 센서를 열전대로 교정합니다. 필요한 경우 센서를 수정하거나 변경하십시오 | |
월간 간행물 | 열전대로 보드를 테스트하여 프로파일 정확도를 확인하십시오. 필요한 경우 제어 시스템을 수정하십시오 |
센서와 컨베이어 속도의 완전한 재 교정을 수행하십시오. 특수 테스트 도구로 확인하십시오 |
팁 : 오븐을 깨끗하게 유지하고 꾸준한 장소에두면 더 잘 작동하고 오래 지속됩니다.
리플 로우 오븐에서 유지 보수 또는 교정을 할 때마다 적어야합니다. 온도 프로파일, 일정 및 변경 사항으로 로그를 유지하십시오. 오븐에 바로 보정 라벨을 넣어 쉽게 볼 수 있습니다. 품질 프로그램에 연결되는 컴퓨터 시스템에 레코드를 저장하십시오. 이를 통해 감사를 전달하고 규칙을 따르는 데 도움이됩니다.
감사가 있으면 로그, 열 프로파일 및 검사 노트를 표시해야합니다 . 사용 특수 교정 보드를 하고 나중에 데이터를 저장하십시오. 'Golden '프로필 보드를 관리하여 매번 동일한 결과를 얻을 수 있습니다. 디지털 레코드를 사용하면 데이터를 쉽게 찾아서 확인할 수 있으므로 프로세스를 안정적으로 유지하는 데 도움이됩니다.
참고 : 좋은 기록을 유지하지 않으면 감사에 실패하고 인증을 잃고 잘못된 솔더 조인트를 얻을 수 있습니다. 항상 기록을 최신 상태로 유지하십시오.
오븐을 자주 확인하여 SMT 프로세스를 개선합니다. 매주 프로필을 확인하면 일찍 문제를 찾을 수 있습니다. 이것은 오븐이 잘 작동하는 데 도움이됩니다. 오븐을 돌보고 당신이하는 일을 적어두면 양질의 목표에 도달하는 데 도움이됩니다.
· 프로파일을 점검하면 종종 열을 유지하고 악화되기 전에 문제를 발견합니다.
· 오븐과 프로파일 보드를 관리하면 잘못된 데이터와 약한 관절이 멈 춥니 다.
· 각 프로필 부분을 보면 실수가 적고 수정이 적습니다.
· 프로필을 꾸준히 유지하면 장치가 오래 지속될 수 있으며 고객이 행복하게 만듭니다.
당신이 항상 이런 일을한다면, 납땜은 잘 작동하고 제품이 항상 좋습니다.
매주 프로필을 확인 해야합니다 . 이것은 큰 문제를 일으키기 전에 작은 변화를 포착하는 데 도움이됩니다. 주간 점검은 납땜 프로세스를 안정적이고 신뢰할 수있게합니다.
여러 채널이있는 열 프로파일 러가 필요합니다. 열전대를 테스트 보드에 부착하십시오. 이 설정은 오븐 온도 구역의 전체 프로파일을 제공하며 드리프트를 발견하는 데 도움이됩니다.
오븐 내부의 부품은 마모되거나 더러워 질 수 있습니다. 이것은 열이 오븐을 통해 움직이는 방식을 바꿀 수 있습니다. 정기적 인 프로필 점검을 통해 이러한 변경 사항을 조기에 찾아 프로세스를 제어 할 수 있습니다.
먼저 프로파일 러 데이터를 검토하십시오. 구역 온도 또는 컨베이어 속도와 같은 오븐 설정을 조정하십시오. 다른 프로필 확인을 실행하십시오. 프로필이 솔더 페이스트 및 구성 요소의 대상과 일치 할 때까지 반복하십시오.
아니요, 모든 보드에 동일한 프로필을 사용해서는 안됩니다. 각 보드마다 부품과 레이아웃이 다릅니다. 최상의 결과를 얻으려면 각 신제품에 대한 고유 한 프로필을 만들어야합니다.
