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I.C.T에서 품질 관리는 모든 장비가 공장에서 출고되기 전에 필수적인 단계입니다. 신뢰성과 안정적인 성능을 보장하기 위해 모든 SMT 기계는 포장 및 배송 전에 엄격한 2단계 선적 전 검사를 거칩니다.
첫 번째 검사에서는 외관 및 구성 점검 에 중점을 둡니다 . 장비 조립이 완료된 후 검사 엔지니어는 구조, 패널, 케이블 및 커넥터를 포함하여 각 기계의 외부 상태를 신중하게 검사합니다. 예를 들어 솔더 페이스트 스텐실 프린터를 검사할 때 엔지니어는 주요 기계 구성 요소와 인터페이스가 올바르게 설치되고 단단히 고정되었는지 확인합니다.
이 단계에서 검사 팀은 모든 액세서리와 모듈이 고객의 구성과 일치하는지 확인합니다. 와 같은 검사 장비의 경우 SPI 검사 기계 엔지니어는 센서, 카메라 및 지원 구성 요소가 올바르게 설치되고 작동 준비가 되었는지 확인합니다.
외관 검사가 완료되면 장비는 기능 및 소프트웨어 테스트라는 두 번째 단계로 진행됩니다 . 이 프로세스는 모터, 센서 및 모션 시스템이 올바르게 작동하는지 확인하기 위해 자세한 작동 점검을 수행하는 I.C.T의 수석 엔지니어가 수행합니다.
AOI 기계 와 같은 광학 검사 장비의 경우 엔지니어는 시스템 테스트를 실행하고 소프트웨어 매개변수를 검증하여 안정적인 감지 성능과 원활한 작동을 보장합니다.
두 검사 단계가 모두 성공적으로 완료된 후에만 장비가 최종 포장 및 배송으로 진행됩니다. 이 엄격한 검사 절차를 통해 I.C.T는 고객에게 배송되는 모든 기계가 완벽하게 테스트되고 안정적으로 작동할 수 있도록 준비됩니다.
