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Yamaha S10은 현대 PCB 조립 생산을 위해 설계된 3D 하이브리드 모듈형 칩 마운터입니다. 광범위한 전자 부품을 지원하면서 안정적인 고속 배치 성능을 제공합니다. 이 시스템은 유연성, 정확성 및 확장 가능한 SMT 라인 통합이 필요한 제조업체를 위해 구축되었습니다.
모듈식 구조를 갖춘 S10은 LED 보드, 가전제품, 산업용 제어 보드 및 통신 제품과 같은 다양한 생산 요구 사항에 쉽게 적응할 수 있습니다. 또한 대규모 PCB 처리 및 높은 피더 용량을 지원하므로 다품종 및 중간 볼륨 생산 환경에 적합합니다. 이 기계는 공장의 효율성을 향상시키고 수작업을 줄이며 안정적인 출력 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.
S10은 고급 3D 하이브리드 마운팅 기술을 채택하여 배치 유연성을 향상시켰습니다. MID 애플리케이션을 포함한 복잡한 PCB 구조를 지원합니다. 이 시스템은 다층 기판 설계에서도 안정적이고 정확한 부품 위치 지정을 보장하여 제조업체가 더 높은 제품 신뢰성을 달성할 수 있도록 돕습니다.
이 기계는 강력한 컨베이어 적응성을 갖춘 대규모 PCB 처리를 지원합니다. 배치 효율성을 저하시키지 않고 다양한 보드 크기를 원활하게 처리할 수 있습니다. 따라서 더 큰 기판이 필요한 LED 패널, 전원 보드 및 산업용 제어 보드에 적합합니다.
S10은 강력한 피더 확장 기능으로 설계되어 한 번의 설정으로 여러 구성 요소 유형을 지원합니다. 전환 시간을 줄이고 지속적인 생산 효율성을 향상시킵니다. 이 구조는 혼합 제조 환경에 이상적입니다.
이 시스템에는 생산 전환을 단순화하는 지능형 설정 기능이 통합되어 있습니다. 운영자는 매개변수를 신속하게 조정하여 가동 중지 시간을 줄이고 라인 유연성을 향상시킬 수 있습니다. 이를 통해 공장은 긴급 생산 주문에 더 빠르게 대응할 수 있습니다.
| 사양
| S10 | S20 | |
|---|---|---|
| 보드 크기(버퍼 미사용) | 최소 L50 x W30mm ~ 최대. L1,330 x W510mm (표준 L955) | 최소 L50 x W30mm ~ 최대. L1,830 x W510mm (표준 L1,455) |
| 보드 크기(입력 또는 출력 버퍼 사용) | 최소 L50 x W30mm ~ 최대. L420×W510mm | - |
| 보드 크기(입력 및 출력 버퍼 사용) | 최소 L50 x W30mm ~ 최대. L330×W510mm | 최소 L50 x W30mm ~ 최대. L540×W510mm |
| 보드 두께 | 0.4 - 4.8mm | 0.4 - 4.8mm |
| 보드 흐름 방향 | 왼쪽에서 오른쪽으로(표준) | 왼쪽에서 오른쪽으로(표준) |
| 보드 전송 속도 | 최대 900mm/초 | 최대 900mm/초 |
| 배치 속도(12헤드 + 2세타) Opt. 조건 | 0.08초/CHIP(45,000CPH) | 0.08초/CHIP(45,000CPH) |
| 실장 정도 A (μ+3σ) | 칩 +/-0.040mm | 칩 +/-0.040mm |
| 실장 정도 B (μ+3σ) | IC +/-0.025mm | IC +/-0.025mm |
| 실장 각도 | +/-180도 | +/-180도 |
| Z축 제어 / Theta축 제어 | AC 서보 모터 | AC 서보 모터 |
| 부품 높이 | 최대 30mm * 1 (사전 배치된 부품: 최대 25mm) | 최대 30mm *1 (사전 배치된 부품: 최대 25mm) |
| 적용 부품 부품 | 0201mm – 120x90mm, BGA, CSP, 커넥터 등 (표준 01005 -) | 0201mm – 120x90mm, BGA, CSP, 커넥터 등 (표준 01005 -) |
| 패키지 | 8 - 56mm 테이프(F1/F2 공급 장치), 8 - 88mm 테이프(F3 전기 공급 장치), 스틱, 트레이 | 8 - 56mm 테이프(F1/F2 공급 장치), 8 - 88mm 테이프(F3 전기 공급 장치), 스틱, 트레이 |
| 단점 점검 | 진공검사 및 시력검사 | 진공검사 및 시력검사 |
| 화면 언어 | 영어, 중국어, 한국어, 일본어 | 영어, 중국어, 한국어, 일본어 |
| 보드 위치 | 보드 그립 유닛, 전면 기준, 자동 컨베이어 폭 조정 | 보드 그립 유닛, 전면 기준, 자동 컨베이어 폭 조정 |
| 부품 종류 | 최대 90종(8mm 테이프), 45레인 x 2 | 최대 180종(8mm 테이프), 45레인 x 4 |
| 트랜스퍼 높이 | 900 +/- 20mm | 900 +/- 20mm |
| 기계 치수, 중량 | L1250xD1750xH1420mm, 약. 1,200kg | L1750xD1750xH1420mm, 약. 1,500kg |
| SMT 라인 장비 목록
S10은 솔더 페이스트 프린터, SPI 검사 시스템, 픽 앤 플레이스 기계, 리플로우 오븐, AOI 검사 및 PCB 처리 시스템을 포함한 전체 SMT 생산 라인에 통합될 수 있습니다. I.C.T는 레이아웃 설계, 설치, 교육 및 판매 후 지원을 포괄하는 완전한 턴키 솔루션을 제공합니다.
이는 제조업체가 안정적이고 효율적이며 완전 자동화된 SMT 생산 라인을 구축하는 데 도움이 됩니다. 가전제품, 자동차 전자제품, LED 제품, 산업 제어 시스템을 생산하는 전자 공장에 적합합니다. 전체 라인 솔루션은 높은 수율과 일관된 제품 품질을 보장합니다.
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 전원 공급 장치 제조를 위해 카자흐스탄 고객에게 전자동 SMT 생산 라인을 성공적으로 전달했습니다. 전체 라인에는 SMT 로더, 완전 자동 프린터, SMT 배치 기계, 리플로우 오븐, SMT 컨베이어 및 오프라인 AOI 시스템이 포함되었습니다.
우리 엔지니어인 Andy와 Billy는 설치 및 교육 지원을 위해 고객 공장을 방문했습니다. 그들은 원활한 생산 시작을 보장하기 위해 기계 설정, 생산 디버깅 및 운영자 교육을 통해 팀을 안내했습니다.
고객사는 시운전 후 성공적으로 양산을 시작하여 전체 SMT 라인의 안정적인 성능을 확인했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 설치, 프로그래밍 지원, 운영자 교육 및 원격 기술 지원을 포함하여 Yamaha SMT 기계에 대한 전체 수명주기 서비스를 제공합니다. 당사의 해외 엔지니어링 팀은 모든 생산 문제에 대해 신속한 대응을 보장합니다.
또한 SMT 라인 레이아웃 계획, 프로세스 최적화 및 생산 효율성 개선을 지원합니다. 교육에서는 기계 작동, 유지 관리 및 기본 문제 해결을 다루며 고객이 독립적인 생산 능력을 신속하게 구축할 수 있도록 돕습니다.
| 고객 피드백
고객은 Yamaha S10 SMT 기기의 안정적인 성능과 쉬운 작동을 높이 평가합니다. 또한 전문적인 설치 및 교육 지원을 위해 I.C.T 엔지니어의 가치를 높이 평가합니다. 빠른 응답 시간과 명확한 기술 지침은 고객이 원활하게 생산을 시작할 수 있도록 도와줍니다.
많은 고객이 우수한 기계 품질, 안정적인 포장 및 안정적인 장기 작동 성능을 강조합니다. 장비 신뢰성과 글로벌 서비스 지원의 결합은 장기적인 협력에 대한 강한 신뢰를 창출합니다.
| 인증 및 표준
모든 I.C.T SMT 장비 통합 솔루션은 엄격한 국제 표준에 따라 제조됩니다. 우리는 CE 인증, RoHS 준수, ISO9001 품질 관리 시스템 인증 및 여러 기술 특허를 보유하고 있습니다.
이러한 인증은 안정적인 기계 품질, 안전한 작동 및 글로벌 전자 제조 요구 사항 준수를 보장합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 강력한 R&D, 제조 및 글로벌 서비스 역량을 갖춘 전문적인 SMT 공장 솔루션 제공업체입니다. 우리는 전 세계 80개국 이상의 고객에게 서비스를 제공하는 대규모 엔지니어링 및 생산 팀을 보유하고 있습니다.
우리 공장은 원자재 관리부터 최종 기계 테스트까지 엄격한 품질 검사 프로세스를 따릅니다. 지속적인 혁신과 빠른 비즈니스 성장을 통해 우리는 자동차 전자 제품, LED, 가전 제품 및 산업 제어와 같은 산업 전반에 걸쳐 전 세계적으로 1700개 이상의 고객을 지원합니다.
우리는 글로벌 제조업체에 안정적이고 효율적이며 지능적인 SMT 생산 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
