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PCBA에서 CE 및 RoHS 규정 준수를 충족하는 방법 제조는 규정 이상의 것을 이해하는 것에서 시작됩니다. 이는 첫날부터 EU 시장에 적합한 제품을 만드는 것입니다. PCBA 제조에서는 CE 및 RoHS 준수가 재료 선택, PCB 설계, 조립 프로세스 및 문서 관리를 형성합니다. 이 가이드는 CE 마크 및 RoHS 표준을 효율적으로 충족하기 위한 실제 요구 사항, 일반적인 위험 영역 및 스마트 설계 전략을 안내합니다. OEM이든 PCBA 제조업체이든 규정 준수 위험을 줄이고 시장 접근 속도를 높이며 전 세계적으로 경쟁력을 유지하는 방법을 배우게 됩니다.
PCBA 제조 분야 에서 규제 준수는 단순한 서류 작업이 아닙니다. 이는 보드 설계 방법, 재료 선택, 국제 시장용 어셈블리 생산 방법에 직접적인 영향을 미칩니다. 유럽 연합에 진출하는 제품의 경우 CE 준수와 RoHS 준수가 가장 중요한 두 가지 규제 요구 사항입니다. 이들은 서로 다른 위험을 다루지만 둘 다 합법적인 시장 접근에 필수적입니다.
CE 규정 준수는 유럽 경제 지역 내에서 전자 제품을 판매할 수 있도록 허용하는 법적 체계를 의미합니다. CE 마크는 제품이 안전, 전자기 호환성 및 환경 보호와 관련된 해당 EU 지침을 충족함을 나타냅니다.
CE 마킹은 품질 라벨이 아니며 제품 성능을 보장하지도 않습니다. 대신, 제품이 모든 관련 EU 규정을 준수한다는 제조업체의 선언을 나타냅니다. CE 마크가 적용되면 추가적인 국가 승인 없이 EU 회원국 간에 제품을 자유롭게 이동할 수 있습니다.
많은 회사에서는 CE 마킹이 제3자 인증서라고 가정합니다. 실제로 대부분의 전자 제품은 기술 문서의 지원을 받는 자체 선언을 사용합니다. 특정 고위험 제품에만 인증 기관의 참여가 필요합니다.
흔히 오해되는 핵심 사항은 다음과 같습니다.
CE 마킹은 선택사항이 아닌 법적 요구사항입니다.
제조업체는 모든 규정 준수 책임을 집니다.
당국은 언제든지 규정 준수 문서를 요청할 수 있습니다.
RoHS 준수는 전자 제품 내부의 유해 물질을 통제하는 데 중점을 둡니다. RoHS는 의미하며 유해 물질 제한(Restriction of Hazardous Substances)을 제조, 사용, 폐기 과정에서 환경 및 건강에 위험을 초래하는 물질의 사용을 제한합니다.
이 지침은 납, 수은, 카드뮴 및 특정 난연제와 같은 물질을 제한합니다. PCBA 제조의 경우 이는 솔더 합금, PCB 라미네이트, 표면 마감 및 전자 부품에 직접적인 영향을 미칩니다.
RoHS는 전자 폐기물이 빠르게 쌓이기 때문에 중요합니다. 독성 물질은 토양과 물로 누출될 수 있으며, 작업자는 장기간 노출 위험에 직면할 수 있습니다. RoHS는 설계 및 조립 단계에서 유해 물질을 제한함으로써 환경 피해를 줄이고 전반적인 제품 안전성을 향상시킵니다.
일일 PCBA 작업에서 RoHS 규정 준수는 다음에 영향을 미칩니다.
무연 납땜 공정으로의 전환
부품 공급업체의 자재 선언
무할로겐 PCB 기판 선택
물질 한도에 대한 지속적인 검증
CE와 RoHS는 밀접하게 관련되어 있지만 서로 다른 목적으로 사용됩니다. CE 준수 여부는 제품이 EU 시장에 합법적으로 진출할 수 있는지 여부를 결정합니다. RoHS 준수는 해당 제품 내부에 허용되는 재료를 제어합니다.
CE는 시장 접근 요구 사항으로 작용합니다. 그렇지 않으면 제품이 세관에서 차단되거나 유통업체에서 거부될 수 있습니다. RoHS는 CE 프레임워크 하에서 물질 통제 지침으로 기능합니다. 즉, RoHS가 아닌 제품은 대부분의 전자 제품 카테고리에서 유효한 CE 마크를 표시할 수 없습니다.
PCBA 제조업체의 경우 두 가지 요구 사항을 모두 충족하는 것이 필수적입니다. 이들은 최종 제품의 CE 선언을 지원하는 재료 소싱, 납땜 프로세스 및 규정 준수 기록을 관리합니다. CE와 RoHS가 함께 협력하면 전자 제품을 EU 시장으로 수출하기 위한 명확한 규정 준수 경로가 만들어집니다.
RoHS 준수는 PCBA 제조에 대한 명확한 자재 규칙을 설정합니다. 이는 어셈블리 내부에 허용되는 물질과 허용되는 양을 제어합니다. 공장의 경우 납땜, 부품, 플라스틱, 코팅은 물론 사람들이 종종 간과하는 숨겨진 작은 재료에도 영향을 미칩니다.
RoHS는 현재 전기 및 전자 장비에 사용되는 10가지 유해 물질을 제한합니다. 완제품이 아닌 균질한 재료 수준의 무게로 제한됩니다.
RoHS에 따라 제한되는 물질은 다음과 같습니다.
납(Pb)
수은(Hg)
카드뮴(Cd)
6가 크롬(Cr⁶⁺)
폴리브롬화비페닐(PBB)
폴리브롬화 디페닐 에테르(PBDE)
비스(2-에틸헥실) 프탈레이트(DEHP)
부틸벤질프탈레이트(BBP)
프탈산디부틸(DBP)
디이소부틸프탈레이트(DIBP)
대부분의 물질은 동일한 최대 농도 한계를 공유합니다. 카드뮴은 훨씬 더 엄격한 규칙을 따릅니다.
| 물질 범주 | 최대 한도(중량 기준) |
|---|---|
| 대부분의 RoHS 물질 | 0.1%(1000ppm) |
| 카드뮴(Cd) | 0.01%(100ppm) |
카드뮴은 인체에 축적되기 때문에 한도가 더 엄격합니다. 시간이 지남에 따라 신장과 뼈가 손상됩니다. 작은 노출이라도 장기적으로 해를 끼칠 수 있으므로 규제 기관에서는 이를 훨씬 적게 허용합니다.
PCBA의 경우 이는 모든 납땜 접합, 패드 마감, 수지 및 코팅 문제를 의미합니다. 비준수 재료 하나가 전체 어셈블리에 영향을 미칠 수 있습니다.
RoHS 위험은 사람들이 안전하다고 생각하는 곳에 숨어 있는 경우가 많습니다. 소싱, 조립, 2차 가공 중에 나타납니다.
납 기반 납땜 및 표면 마감재는 여전히 가장 큰 문제로 남아 있습니다. 기존 SnPb 솔더는 즉시 RoHS를 위반합니다. 일부 오래된 HASL 마감재에는 명확하게 지정되지 않은 경우 여전히 납이 포함되어 있습니다.
부품 도금 및 종단 처리로 인해 문제가 자주 발생합니다. 리드, 핀 및 커넥터 접점은 주석-납 또는 혼합 합금을 사용하는 경우도 있습니다. 우리는 공급업체 선언을 주의 깊게 확인해야 합니다.
케이블, 커넥터 및 플라스틱 부품에는 프탈레이트 및 브롬계 난연제가 포함되어 있습니다. 단열재는 공식을 업데이트하지 않으면 RoHS에 실패하는 경우가 많습니다.
컨포멀 코팅과 접착제는 간과됩니다. 일부 제제에는 제한된 용매 또는 안정제가 포함되어 있습니다. 조립 후에 적용해도 여전히 계산됩니다.
일반적인 고위험 영역은 다음과 같습니다.
솔더 페이스트 구성
PCB 패드 표면 마감
부품 납 도금
플라스틱 하우징 및 케이블 재킷
포팅 컴파운드 및 실란트
PCBA의 RoHS 준수는 가정이 아닌 통제에 달려 있습니다. 우리는 자재를 추적하고, 공급업체를 확인하고, 뭔가 불확실해 보이는 경우 테스트합니다.
CE 규정 준수는 EU에서의 제품 안전 및 시장 접근에 중점을 둡니다. PCBA 제품의 경우 설계, 조립, 테스트 및 문서화를 연결합니다. 우리는 재미를 위해 보드를 표시하지 않습니다. 우리는 그것이 EU 규정을 충족한다는 것을 증명합니다.
CE 준수는 여러 핵심 요소에 의존합니다. 각각은 PCBA의 설계, 구축 및 검증 방법에 영향을 미칩니다.
안전 요구 사항은 사용자와 설치자를 보호합니다. PCBA은(는) 감전, 과열, 화재 및 기계적 위험을 피해야 합니다. 여기에는 적절한 연면 거리, 절연 설계 및 안정적인 전원 라우팅이 포함됩니다. 보드가 고전압을 처리하는 경우 안전 격차가 더 중요합니다.
EMC 성능 요구 사항은 전자기 동작을 제어합니다. PCBA은 간섭을 일으키면 안 됩니다. 또한 다른 전자 제품 근처에서도 계속 작동해야 합니다. 레이아웃, 접지, 필터링 및 차폐는 모두 EMC 결과에 영향을 미칩니다. 잘못된 라우팅으로 인해 종종 테스트 실패가 발생합니다.
환경 준수 조정은 CE를 물질 규칙에 연결합니다. RoHS는 위험 물질을 통제하여 CE를 지원합니다. 재료가 규정을 준수하면 CE 문서화가 더 쉬워집니다. 그들은 따로 일하지 않고 함께 일합니다.
| CE 요소 PCBA | 설계 영역 |
|---|---|
| 안전 | 전기, 열, 화재 위험 |
| EMC | 방출 및 면역 거동 |
| 환경 | RoHS, 재료 제한 |
CE 준수는 생산 전에 시작됩니다. 위험 평가는 적용되는 규칙과 해당 규칙의 소유자를 정의합니다.
적용 가능한 지침을 결정하는 것이 먼저입니다. 일반적인 것들은 다음과 같습니다:
저전압 지침(LVD)
EMC 지침
RoHS 지침
기계류 또는 무선 지침(해당하는 경우)
모든 PCBA가 모든 지시문에 해당되는 것은 아닙니다. 전압, 기능 및 최종 용도에 따라 다릅니다.
다음은 위험 및 규정 준수 격차를 식별하는 것입니다. 디자인, 재료, 조립 단계를 검토합니다. 과열 위험, EMC 약점 또는 안전하지 않은 간격을 찾습니다. 초기 프로토타입 중에 공백이 자주 나타나는 경우가 있습니다.
OEM과 PCBA 제조업체 간의 책임 할당은 명확해야 합니다. OEM은 일반적으로 최종 제품에 대한 CE 마크를 소유하고 있습니다. PCBA 제조업체는 규정 준수 설계, 프로세스 제어 및 기록을 통해 이를 지원합니다. 역할이 명확하지 않으면 감사 중에 문제가 나타납니다.
명확한 분류와 조기 위험 점검으로 지연이 줄어듭니다. 또한 나중에 비용이 많이 드는 재설계를 방지합니다.
설계 선택은 테스트가 시작되기 훨씬 전에 규정 준수를 결정합니다. 조기에 계획하면 CE 및 RoHS 문제가 빠르게 줄어듭니다. 레이아웃, 재료 및 열적 사고가 모두 중요한 역할을 합니다.
무연 솔더 호환성은 패드, 부품 및 프로파일에 영향을 미칩니다. 무연 합금은 더 뜨겁게 녹습니다. 관절에 더 많은 스트레스를 줍니다. 우리는 패드 크기를 신중하게 설계하고 ENIG 또는 침지 은색과 같은 마감재를 선택합니다. 관절이 안정적으로 유지되도록 도와줍니다.
할로겐 프리PCB 소재는 환경 위험과 연기 독성을 줄입니다. 이제 많은 FR-4 옵션이 RoHS 및 무할로겐 요구 사항을 충족합니다. 전기적으로 약간 다르게 동작합니다. 설계자는 임피던스와 스택업을 조기에 조정합니다.
더 높은 리플로우 온도에 대한 열 관리는 매우 중요합니다. 무연 리플로우 피크는 종종 245~260°C에 도달합니다. 무시하면 보드가 휘어집니다. 우리는 더 높은 Tg 라미네이트, 균형 잡힌 구리층 및 스마트 비아 배치를 사용합니다. 열 경로는 구성 요소를 안전하게 유지합니다.
| 에서 다루는 내용 | RoHS 영향 |
|---|---|
| 솔더 | 더 높은 융점 |
| 라미네이트 | 할로겐 프리 소재 |
| 열의 | 더 높은 리플로우 스트레스 |
PCB EMC 제어를 위한 레이아웃 기술은 배치부터 시작됩니다. 우리는 민감한 신호로부터 시끄러운 부분을 멀리합니다. 짧은 루프는 방사선을 감소시킵니다. 깨끗한 반환 경로는 배출을 줄입니다. 접지, 차폐 및 필터링 전략은 EMC 성능을 결정합니다. 단단한 접지면은 분할된 접지면보다 더 잘 작동합니다. 커넥터 근처의 필터는 소음을 조기에 차단합니다. 공간이 허락한다면 쉴드 캔이 도움이 됩니다.
신호 무결성 및 잡음 억제로 기능과 테스트 결과를 보호합니다. 제어된 임피던스 트레이스는 반사를 줄입니다. 디커플링 커패시터는 전원 핀 가까이에 위치합니다. 전압을 안정적으로 유지하고 소음을 낮게 유지합니다.
CE 및 RoHS 준수는 규칙 그 이상입니다. 이는 신뢰, 속도 및 장기적인 가치를 형성합니다. 이를 잘 활용하는 기업은 빠르게 눈에 띕니다.
EU 및 글로벌 시장에 더 빠르게 접근하면 시간과 비용이 절약됩니다. CE 및 RoHS를 충족하는 제품은 지체 없이 유럽에 출시됩니다. 세관 심사가 더 원활하게 느껴집니다. 출시 일정은 그대로 유지됩니다. 법적 위험과 리콜 위험이 줄어들어 수익과 평판이 보호됩니다. 규정을 준수하지 않을 경우 벌금, 철회 및 재설계가 발생할 수 있습니다. 표준을 조기에 따르면 위험은 급격히 감소합니다. 팀은 대신 성장에 집중합니다.
브랜드 신뢰도와 신용도가 향상되면 자신감이 쌓입니다. 구매자는 규정을 준수하는 제품을 선호합니다. 유통업체는 서류 작업을 신뢰합니다. 규제 당국은 질문을 더 적게 합니다.
| OEM 혜택 | 비즈니스 영향 |
|---|---|
| 시장 접근 | 보다 빠른 제품 출시 |
| 법적 안전 | 리콜 노출 감소 |
| 브랜드 신뢰 | 고객 충성도 강화 |
고부가가치 프로젝트가 더욱 일반화되고 있습니다. 규정을 준수할 준비가 된 공장은 규제 대상 산업을 유치합니다. 자동차, 의료 및 산업 고객은 이 기술을 원합니다. 마진이 개선되는 경우가 많습니다. 장기적인 고객 파트너십이 더욱 쉬워집니다. 규정 준수가 원활하게 이루어지면 OEM은 더 오래 머무를 수 있습니다. 반복 명령이 따릅니다. 의사소통이 향상됩니다.
지속 가능한 전자 제조와의 연계는 미래 성장을 지원합니다. RoHS는 유해 폐기물을 줄입니다. CE는 보다 안전한 제품을 장려합니다. 이제 많은 글로벌 고객이 두 가지 모두를 기대합니다. 규정 준수는 영향력을 창출합니다. 인식이 바뀌는 거죠. 능력을 장점으로 바꿔줍니다.
CE 규정 준수는 EU의 시장 접근 및 제품 안전에 중점을 둡니다. 안전, EMC 및 규정 준수 여부를 확인합니다. RoHS 준수는 재료 내부의 유해 물질을 제어합니다. PCBA 제조에서 CE는 제품이 EU 시장에 진출할 수 있는지 결정하고 RoHS는 보드에 포함될 수 있는 재료를 결정합니다. 그들은 교체가 아닌 함께 작동합니다.
CE 마크는 EU 시장에 출시되는 완제품 전자 제품에 필수입니다. 독립형 PCBA은 일반적으로 자체적으로 CE 마크를 부착하지 않습니다. 그러나 최종 제품의 규정 준수를 지원하므로 CE 관련 요구 사항을 충족해야 합니다. OEM은 CE 선언 중에 PCBA 규정 준수 데이터를 사용합니다.
OEM은 최종 제품의 CE 마킹에 대한 법적 책임을 집니다. PCBA 제조업체는 재료, 프로세스, 테스트 데이터 및 문서를 제어하여 규정 준수를 지원합니다. PCBA 규정 준수에 실패하면 OEM의 CE 선언이 무효화됩니다.
납은 여전히 가장 일반적인 문제로 남아 있습니다. 이는 납땜, 표면 마감 및 부품 종단에 나타납니다. 프탈레이트는 케이블, 플라스틱, 커넥터에 흔히 나타납니다. 카드뮴은 엄격한 제한으로 인해 극소량이라도 문제를 일으킵니다.
PCBA 제조에서 CE 및 RoHS 요구 사항을 충족하는 것은 실제로 통제와 예측에 관한 것입니다. 설계, 자재, 조립 및 문서화가 동일한 방향으로 진행되면 규정 준수가 스트레스를 받는 대신 예측 가능해집니다. 물질 제한부터 EMC 지원 레이아웃에 이르기까지 모든 작은 결정은 제품이 감사를 더 빨리 통과하고 자신 있게 EU 시장에 진출하는 데 도움이 됩니다.
Dongguan ICT Technology Co., Ltd. 에서는 규정을 준수하는 PCBA 설계, 소싱, 조립 및 문서화를 통해 OEM을 지원합니다. EU 지역 전자 제품을 계획하고 계시다면 저희 팀은 CE 및 RoHS 규정을 원활하고 신뢰할 수 있는 생산 프로세스로 전환하여 확장 및 검사 준비가 완료되도록 도와드립니다.
