소개하다:
I.C.T SMT 자동 접합 기계는 SMT 자동 생산 라인의 요구 사항을 충족하여 빠른 연료 보급을 위해 개발되었습니다. 일시 휴업.
빈 부품의 위치를 자동으로 감지하여 정확하게 절단하고 헤드에 대한 확률이 98% 이상입니다. 동일한 사양의 재료 벨트 두 롤의 꼬리.
RC 측정 기능을 탑재하여 의존도를 줄일 수 있습니다. 인력, 관리 비용 절감, 감지 효율성 향상, SMT 생산 라인의 생산 속도 향상 및 배치 방지 잘못된 공급, I.C.T smt 접합 기계가 4-72mm 공급 장치의 전체 적용 범위를 완료했습니다.
프로세스:
1.간단한 조작: 5분 안에 조작 방법을 배우면 누구나 조작할 수 있으며 직원에 대한 의존도가 줄어듭니다.
2.오류 방지: 이중 오류 방지를 위해 고객의 MES와 연결할 수 있는 자동 코드 스캐닝 및 오류 방지.
3. 빈 구성 요소 감지: CCD 감지는 위의 01005를 식별할 수 있습니다.
4. 정확한 추적성: MES 생산 시스템을 연결하여 고객 추적성을 촉진합니다.
5.생산라인 생산율 증가: 95% 이상의 확률로 생산라인 생산율 SMT을 증가시킵니다.
6. 측정값 결정: 일괄 잘못된 구성요소를 방지하기 위해 RC 측정값 기능을 선택할 수 있습니다.
7. 노동력 절약: 1인 작업으로 2개의 SMT 라인을 구현합니다.
8. 빈 구성 요소 수준 및 간격 결정: CCD 광학을 사용하여 구성 요소의 유무를 자동으로 감지합니다.
부품의 절단 위치를 자동으로 정확하게 교정합니다.
9. 재활용: 구성 요소가 성공적으로 수신된 후 운영자는 구성 요소 릴 재활용 버튼을 오랫동안 눌러
편리하고 빠른 자동 재료 수집을 실현합니다.
10. 정확하고 효율적입니다. 매번 완료하는 데 약 10초밖에 걸리지 않습니다.
운영 체제
터치스크린 조작, 간단한 조작, 5분이면 배울 수 있습니다.
운영, 배리어 프리, 중국어 및 영어 선택 사항.
CCD 시스템
빈 구성요소 감지: CCD 감지로 위의 내용을 식별할 수 있습니다.
01005이고 도킹 정확도는 ± 0.08입니다.
접합 시스템
스테퍼 모터 드라이브, 특수 기어 구조.정확하고 특허받은
구조 설계, 성공률 98%.
공급 시스템
금형 제작, 2000대 이상의 기계 검증
완벽한 안정성을 갖춘 고객의 공장.
접합 성공률: 99.19%
SMT 자동 지능 접합 기계 | ||||
방법 | I.C.T-ASM08 | I.C.T-AISM08 | I.C.T-AISM24 | I.C.T-AISM72 |
적용 가능한 마운터 | 전체 SMT 브랜드 | |||
접합 모드 | 자동 절단 및 접합 | 스플라이스 클립 프레임 | ||
접합 테이프 크기 | 32mm | 32mm | 32mm*2 | 45*17mm |
접합 테이프 패키지 | 릴 | |||
접합 사이클 시간 | 6~12초(수동조작 및 빈 테이프 감지 시간 제외) | |||
마운터 합격률 | 95% | 98% | 98% | 99% |
치수/mm | 550*470*1300 | 400*470*1400 | 400*470*1400 | 400*460*950 |
무게 | 대략: 65KG | 대략: 65KG | 대략: 75KG | 대략: 50KG |
자주하는 질문
소개하다:
I.C.T SMT 자동 접합 기계는 SMT 자동 생산 라인의 요구 사항을 충족하여 빠른 연료 보급을 위해 개발되었습니다. 일시 휴업.
빈 부품의 위치를 자동으로 감지하여 정확하게 절단하고 헤드에 대한 확률이 98% 이상입니다. 동일한 사양의 재료 벨트 두 롤의 꼬리.
RC 측정 기능을 탑재하여 의존도를 줄일 수 있습니다. 인력, 관리 비용 절감, 감지 효율성 향상, SMT 생산 라인의 생산 속도 향상 및 배치 방지 잘못된 공급, I.C.T smt 접합 기계가 4-72mm 공급 장치의 전체 적용 범위를 완료했습니다.
프로세스:
1.간단한 조작: 5분 안에 조작 방법을 배우면 누구나 조작할 수 있으며 직원에 대한 의존도가 줄어듭니다.
2.오류 방지: 이중 오류 방지를 위해 고객의 MES와 연결할 수 있는 자동 코드 스캐닝 및 오류 방지.
3. 빈 구성 요소 감지: CCD 감지는 위의 01005를 식별할 수 있습니다.
4. 정확한 추적성: MES 생산 시스템을 연결하여 고객 추적성을 촉진합니다.
5.생산라인 생산율 증가: 95% 이상의 확률로 생산라인 생산율 SMT을 증가시킵니다.
6. 측정값 결정: 일괄 잘못된 구성요소를 방지하기 위해 RC 측정값 기능을 선택할 수 있습니다.
7. 노동력 절약: 1인 작업으로 2개의 SMT 라인을 구현합니다.
8. 빈 구성 요소 수준 및 간격 결정: CCD 광학을 사용하여 구성 요소의 유무를 자동으로 감지합니다.
부품의 절단 위치를 자동으로 정확하게 교정합니다.
9. 재활용: 구성 요소가 성공적으로 수신된 후 운영자는 구성 요소 릴 재활용 버튼을 오랫동안 눌러
편리하고 빠른 자동 재료 수집을 실현합니다.
10. 정확하고 효율적입니다. 매번 완료하는 데 약 10초밖에 걸리지 않습니다.
운영 체제
터치스크린 조작, 간단한 조작, 5분이면 배울 수 있습니다.
운영, 배리어 프리, 중국어 및 영어 선택 사항.
CCD 시스템
빈 구성요소 감지: CCD 감지로 위의 내용을 식별할 수 있습니다.
01005이고 도킹 정확도는 ± 0.08입니다.
접합 시스템
스테퍼 모터 드라이브, 특수 기어 구조.정확하고 특허받은
구조 설계, 성공률 98%.
공급 시스템
금형 제작, 2000대 이상의 기계 검증
완벽한 안정성을 갖춘 고객의 공장.
접합 성공률: 99.19%
SMT 자동 지능 접합 기계 | ||||
방법 | I.C.T-ASM08 | I.C.T-AISM08 | I.C.T-AISM24 | I.C.T-AISM72 |
적용 가능한 마운터 | 전체 SMT 브랜드 | |||
접합 모드 | 자동 절단 및 접합 | 스플라이스 클립 프레임 | ||
접합 테이프 크기 | 32mm | 32mm | 32mm*2 | 45*17mm |
접합 테이프 패키지 | 릴 | |||
접합 사이클 시간 | 6~12초(수동조작 및 빈 테이프 감지 시간 제외) | |||
마운터 합격률 | 95% | 98% | 98% | 99% |
치수/mm | 550*470*1300 | 400*470*1400 | 400*470*1400 | 400*460*950 |
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