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RX-7R
JUKI
| 수량： | |
|---|---|
| JUKI 자동 칩 마운터
JUKI 자동 칩 마운터는 SMT 생산 라인의 중앙 기계 역할을 하며, PCB에 표면 구성 요소를 빠른 속도와 꾸준한 정밀도로 장착하여 전체 시스템이 큰 중단 없이 작동하도록 유지합니다. RS 시리즈 모델은 다양한 보드 크기에 대해 균형 잡힌 속도와 유연성을 제공하여 혼합 생산 실행에서 작은 칩을 더 큰 부품에 배치합니다. RX 시리즈 모델은 제한된 공간에서 매우 높은 출력을 달성하여 좁은 조건에서도 평방미터당 최고의 배치 비율을 제공합니다. 이 기계는 페이스트 프린터, 리플로우 오븐, AOI 검사 및 컨베이어와 직접 연결되어 결함과 낭비를 줄이는 완전한 라인을 형성합니다. 그들은 LED 조립, 스마트폰 PCB, 바폰, 자동차 전자 장치 및 표준 보드를 처리합니다. I.C.T는 계획부터 일일 관리까지 전체 공장 설정을 구축하여 실제 제조 환경에서 안정적인 처리량과 가동 중지 시간을 최소화합니다.
| JUKI 픽 앤 플레이스 기계 모델 특징
RS-1R / RS-1XL 시리즈 특징
RS-1R 및 RS-1XL은 표준 SMT 라인 작동을 위한 안정적인 모듈식 장착을 제공합니다. RS-1R은 ±35μm(Cpk ≥1)의 배치 정확도로 최적의 47,000 CPH에서 작동하며 50×50mm에서 650×370mm 단일 클램핑 또는 최대 1,200×370mm 이중 클램핑의 보드를 처리합니다. RS-1XL은 보드 폭을 650×560mm로 확장하여 더 큰 LED 패널 및 유사한 작업에 적합합니다. 둘 다 Takumi 헤드를 사용하여 0201 미터법에서 74mm 정사각형 또는 150×50mm 길이의 구성 요소를 배치합니다. 빠른 작업 전환을 위해 최대 112개의 피더를 지원합니다. 컴팩트한 크기로 라인 통합이 간편하며, 비전 카메라와 힘 제어 기능으로 정확하고 세심한 배치가 보장됩니다. 이러한 모델은 다양한 생산 실행에 대한 다양성과 확장된 운영 기간 동안 일관된 결과를 요구하는 시설에서 잘 작동합니다.
RX-7R / RX-8 시리즈 특징
RX-7R 및 RX-8은 제한된 공장 공간에 대량 배치하는 데 중점을 둡니다. RX-7R은 병렬 헤드로 75,000 CPH를 제공하며 최대 510×450mm 단일 레인의 보드에 03015 크기부터 25mm 정사각형까지의 부품을 배치합니다. RX-8은 높은 처리량 설정에서 밀도가 높은 소형 부품 조립을 위해 설계된 P20 헤드를 사용하여 최적의 100,000 CPH에 도달합니다. 두 제품 모두 998mm의 좁은 폭을 유지하여 평방미터당 가장 높은 배치율을 제공합니다. 여기에는 선명한 인식을 위한 동축 조명, 보드를 보호하기 위한 저충격 배치, 유휴 시간을 줄이기 위한 모니터링이 포함됩니다. 듀얼 레인 옵션과 다른 장비와의 데이터 공유로 라인 효율성이 향상됩니다. 이 기계는 공간이 제한되고 생산량이 중요한 LED 스트립, 스마트폰 PCB, 자동차 모듈 및 유사 품목의 집약적 생산에 적합합니다.
| 사양
| 매개변수 | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| 배치 속도(최적 CPH) | 47,000 | 42,000 | 75,000 | 100,000 |
| 최대 보드 크기(mm) | 650 × 370(싱글/더블) | 650×560 | 510 × 450(단일 레인) | 510×450(대략) |
| 최소 보드 크기(mm) | 50×50 | 50×50 | 50×50 | 50×50 |
| 부품 높이(최대 mm) | 25 | 25 | 3-10.5(헤드에 따라 다름) | 3 |
| 가장 작은 구성 요소 | 0201(미터법) | 0201(미터법) | 03015(미터법) | 0201 (약 0.4×0.2mm) |
| 최대 구성요소(mm) | 74제곱 / 150×50 | 74제곱 / 150×50 | 25제곱미터 | 5제곱미터 |
| 피더 입력(최대) | 112 | 112 | 76 | 56 (대략) |
| 배치 정확도 | ±35μm(Cpk ≥1) | ±35μm(Cpk ≥1) | ±40μm(대략) | 고정밀도(비전) |
| 기계 폭(mm) | 1,500(대략) | 2,109 | 998 | 998 |
| 헤드 유형 | 타쿠미 인라인 헤드 | 타쿠미 인라인 헤드 | 평행 로터리 헤드(P16S) | P20 로터리 헤드 |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 일관된 일일 성능을 위해 진공 JUKI SMT 장비를 중심으로 신뢰할 수 있는 PCBA 조립 라인을 조립합니다. 로더는 처음부터 클린 보드를 도입합니다. 자동 프린터는 정확한 제어로 페이스트를 도포합니다. 마운터는 모든 구성 요소를 견고하고 정확하게 배치합니다. 다중 구역 리플로우 오븐은 납땜을 균일하고 강하게 접착합니다. AOI 시스템은 결함을 조기에 발견하기 위해 면밀히 검사합니다. 컨베이어는 원활하고 중단 없는 흐름을 유지합니다. 비용이 감소하는 동안 수율은 꾸준히 증가합니다. 불필요한 일시 중지나 재작업이 나타나지 않습니다. 라인은 자동차 동력 장치, LED 조립품 등 까다로운 작업을 관리합니다. 최종 사용을 위해 준비된 완성된 보드가 나타납니다. I.C.T는 처음부터 끝까지 전체 체인을 지원합니다.
| 고객 성공 비디오
이 비디오에는 자동차 전원 공급 장치 제조에 사용되는 완전한 SMT 및 DIP 라인을 설명하는 고객의 모습이 담겨 있습니다. SMT 섹션은 클린 보드의 진공 로딩으로 시작하여 청소, 정밀한 페이스트 인쇄, JUKI 자동 칩 마운터 장착 구성 요소를 일관된 정확도로 빠른 속도로 수행합니다. 보드는 컨베이어를 통해 다중 구역 리플로우 솔더링, 냉각 버퍼, AOI 검사 및 언로딩 스테이션으로 이동합니다. DIP 프로세스에는 웨이브 솔더링, 보드 뒤집기, ICT 테스트 및 보안 연결이 포함됩니다. 영상에는 기계가 안정적으로 작동하고, 보드가 부드럽게 움직이며, 배치가 전체적으로 정확하게 유지되는 모습이 나와 있습니다. 고객은 결함 감소, 생산 속도 유지 및 자동차 요구 사항을 충족하는 품질에 대해 언급합니다. 정규 근무 시간 동안 가동 중지 시간이 최소화되어 시간이 지나도 신뢰할 수 있는 출력이 가능합니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 JUKI 자동 칩 마운터 기계 및 관련 장비를 포함한 전체 공장 생산 라인을 철저히 지원합니다. 엔지니어는 현장 설치 및 초기 작동 설정을 수행합니다. 일상생활, 프로그램 개발, 예방 유지 관리, 기본 문제 해결에 대한 자세한 교육을 제공합니다. 원격 진단을 통해 어느 위치에서나 빠른 문제 해결이 가능합니다. 예정된 서비스 방문을 통해 장기간 장비 성능을 유지합니다. 기술 팀은 큰 중단 없이 라인 조정, 프로세스 개선 또는 용량 확장을 지원합니다. 글로벌 서비스 센터는 지역 전반에 걸쳐 신속한 대응을 보장합니다. 이러한 지속적인 파트너십은 기계를 광범위한 제조 시스템의 신뢰할 수 있는 구성 요소로 변환하여 일관된 생산량과 장기적인 운영 안정성을 지원하는 데 도움이 됩니다.
| 고객 피드백
고객은 설치 및 서비스 작업 중에 정기적으로 I.C.T 엔지니어의 기술과 준비 상태를 강조합니다. 그들은 생산 연장을 통해 JUKI 자동 칩 마운터 장비의 안정적인 속도와 정밀도에 만족을 표합니다. 안전하고 전문적인 포장으로 장거리 배송 후에도 기계가 우수한 상태로 도착할 수 있도록 보장합니다. 질문에 대한 빠르고 자세한 답변을 받아 불필요한 라인 중단을 방지합니다. 많은 사람들이 전체 시스템이 예상보다 더 원활하게 작동하고 수율이 높으며 중단이 적다고 보고합니다. 세심하고 신뢰할 수 있는 지원과 함께 신뢰할 수 있는 기계를 통해 자신감이 형성됩니다. 공장에서는 I.C.T을 효율적이고 고품질 제조에 직접적으로 기여하는 견고한 파트너로 봅니다.
| 인증 및 표준
JUKI 자동 칩 마운터 모델은 유럽 안전 규정 준수를 위한 CE, 환경적으로 안전한 재료를 위한 RoHS, 체계적인 품질 관리를 위한 ISO9001 등 주요 인증을 보유하고 있습니다. 다수의 특허는 배치 헤드, 비전 시스템 및 관련 기술의 혁신을 보호합니다. 이러한 자격 증명은 안전한 작동, 환경적 책임 및 일관된 제조 품질에 대한 국제 표준을 준수함을 확인합니다. 전 세계 시설에서는 규제 요구 사항이 계속 충족된다는 확신을 갖고 장비를 설치하고 실행합니다. 이 인증은 글로벌 업계의 기대에 부응하는 내구성이 뛰어난 고성능 시스템을 생산하겠다는 분명한 의지를 반영합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 SMT 및 전자 제조 장비를 발전시키기 위해 자체 연구 개발을 수행합니다. 생산은 부품 수령부터 최종 조립까지 모든 단계에서 엄격한 검사를 통해 대규모의 현대적인 시설에서 이루어집니다. 2012년부터 회사는 급속도로 성장하여 상당한 인력을 고용하고 전 세계적으로 8개의 지사를 운영하고 있습니다. 72개국 이상에서 1600개 이상의 고객에게 포괄적인 공장 솔루션을 제공하고 있습니다. 엄격한 품질 관리 시스템은 모든 프로세스를 제어하여 안정적인 성능과 장비 수명을 보장합니다. I.C.T는 초기 시스템 계획 및 전체 라인 납품부터 지속적인 최적화 및 업그레이드에 이르기까지 전폭적인 지원을 제공하여 전자 제조업체가 전 세계적으로 안정적이고 효율적인 운영을 달성할 수 있도록 돕습니다.
| JUKI 자동 칩 마운터
JUKI 자동 칩 마운터는 SMT 생산 라인의 중앙 기계 역할을 하며, PCB에 표면 구성 요소를 빠른 속도와 꾸준한 정밀도로 장착하여 전체 시스템이 큰 중단 없이 작동하도록 유지합니다. RS 시리즈 모델은 다양한 보드 크기에 대해 균형 잡힌 속도와 유연성을 제공하여 혼합 생산 실행에서 작은 칩을 더 큰 부품에 배치합니다. RX 시리즈 모델은 제한된 공간에서 매우 높은 출력을 달성하여 좁은 조건에서도 평방미터당 최고의 배치 비율을 제공합니다. 이 기계는 페이스트 프린터, 리플로우 오븐, AOI 검사 및 컨베이어와 직접 연결되어 결함과 낭비를 줄이는 완전한 라인을 형성합니다. 그들은 LED 조립, 스마트폰 PCB, 바폰, 자동차 전자 장치 및 표준 보드를 처리합니다. I.C.T는 계획부터 일일 관리까지 전체 공장 설정을 구축하여 실제 제조 환경에서 안정적인 처리량과 가동 중지 시간을 최소화합니다.
| JUKI 픽 앤 플레이스 기계 모델 특징
RS-1R / RS-1XL 시리즈 특징
RS-1R 및 RS-1XL은 표준 SMT 라인 작동을 위한 안정적인 모듈식 장착을 제공합니다. RS-1R은 ±35μm(Cpk ≥1)의 배치 정확도로 최적의 47,000 CPH에서 작동하며 50×50mm에서 650×370mm 단일 클램핑 또는 최대 1,200×370mm 이중 클램핑의 보드를 처리합니다. RS-1XL은 보드 폭을 650×560mm로 확장하여 더 큰 LED 패널 및 유사한 작업에 적합합니다. 둘 다 Takumi 헤드를 사용하여 0201 미터법에서 74mm 정사각형 또는 150×50mm 길이의 구성 요소를 배치합니다. 빠른 작업 전환을 위해 최대 112개의 피더를 지원합니다. 컴팩트한 크기로 라인 통합이 간편하며, 비전 카메라와 힘 제어 기능으로 정확하고 세심한 배치가 보장됩니다. 이러한 모델은 다양한 생산 실행에 대한 다양성과 확장된 운영 기간 동안 일관된 결과를 요구하는 시설에서 잘 작동합니다.
RX-7R / RX-8 시리즈 특징
RX-7R 및 RX-8은 제한된 공장 공간에 대량 배치하는 데 중점을 둡니다. RX-7R은 병렬 헤드로 75,000 CPH를 제공하며 최대 510×450mm 단일 레인의 보드에 03015 크기부터 25mm 정사각형까지의 부품을 배치합니다. RX-8은 높은 처리량 설정에서 밀도가 높은 소형 부품 조립을 위해 설계된 P20 헤드를 사용하여 최적의 100,000 CPH에 도달합니다. 두 제품 모두 998mm의 좁은 폭을 유지하여 평방미터당 가장 높은 배치율을 제공합니다. 여기에는 선명한 인식을 위한 동축 조명, 보드를 보호하기 위한 저충격 배치, 유휴 시간을 줄이기 위한 모니터링이 포함됩니다. 듀얼 레인 옵션과 다른 장비와의 데이터 공유로 라인 효율성이 향상됩니다. 이 기계는 공간이 제한되고 생산량이 중요한 LED 스트립, 스마트폰 PCB, 자동차 모듈 및 유사 품목의 집약적 생산에 적합합니다.
| 사양
| 매개변수 | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| 배치 속도(최적 CPH) | 47,000 | 42,000 | 75,000 | 100,000 |
| 최대 보드 크기(mm) | 650 × 370(싱글/더블) | 650×560 | 510 × 450(단일 레인) | 510×450(대략) |
| 최소 보드 크기(mm) | 50×50 | 50×50 | 50×50 | 50×50 |
| 부품 높이(최대 mm) | 25 | 25 | 3-10.5(헤드에 따라 다름) | 3 |
| 가장 작은 구성 요소 | 0201(미터법) | 0201(미터법) | 03015(미터법) | 0201 (약 0.4×0.2mm) |
| 최대 구성요소(mm) | 74제곱 / 150×50 | 74제곱 / 150×50 | 25제곱미터 | 5제곱미터 |
| 피더 입력(최대) | 112 | 112 | 76 | 56 (대략) |
| 배치 정확도 | ±35μm(Cpk ≥1) | ±35μm(Cpk ≥1) | ±40μm(대략) | 고정밀도(비전) |
| 기계 폭(mm) | 1,500(대략) | 2,109 | 998 | 998 |
| 헤드 유형 | 타쿠미 인라인 헤드 | 타쿠미 인라인 헤드 | 평행 로터리 헤드(P16S) | P20 로터리 헤드 |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 일관된 일일 성능을 위해 진공 JUKI SMT 장비를 중심으로 신뢰할 수 있는 PCBA 조립 라인을 조립합니다. 로더는 처음부터 클린 보드를 도입합니다. 자동 프린터는 정확한 제어로 페이스트를 도포합니다. 마운터는 모든 구성 요소를 견고하고 정확하게 배치합니다. 다중 구역 리플로우 오븐은 납땜을 균일하고 강하게 접착합니다. AOI 시스템은 결함을 조기에 발견하기 위해 면밀히 검사합니다. 컨베이어는 원활하고 중단 없는 흐름을 유지합니다. 비용이 감소하는 동안 수율은 꾸준히 증가합니다. 불필요한 일시 중지나 재작업이 나타나지 않습니다. 라인은 자동차 동력 장치, LED 조립품 등 까다로운 작업을 관리합니다. 최종 사용을 위해 준비된 완성된 보드가 나타납니다. I.C.T는 처음부터 끝까지 전체 체인을 지원합니다.
| 고객 성공 비디오
이 비디오에는 자동차 전원 공급 장치 제조에 사용되는 완전한 SMT 및 DIP 라인을 설명하는 고객의 모습이 담겨 있습니다. SMT 섹션은 클린 보드의 진공 로딩으로 시작하여 청소, 정밀한 페이스트 인쇄, JUKI 자동 칩 마운터 장착 구성 요소를 일관된 정확도로 빠른 속도로 수행합니다. 보드는 컨베이어를 통해 다중 구역 리플로우 솔더링, 냉각 버퍼, AOI 검사 및 언로딩 스테이션으로 이동합니다. DIP 프로세스에는 웨이브 솔더링, 보드 뒤집기, ICT 테스트 및 보안 연결이 포함됩니다. 영상에는 기계가 안정적으로 작동하고, 보드가 부드럽게 움직이며, 배치가 전체적으로 정확하게 유지되는 모습이 나와 있습니다. 고객은 결함 감소, 생산 속도 유지 및 자동차 요구 사항을 충족하는 품질에 대해 언급합니다. 정규 근무 시간 동안 가동 중지 시간이 최소화되어 시간이 지나도 신뢰할 수 있는 출력이 가능합니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 JUKI 자동 칩 마운터 기계 및 관련 장비를 포함한 전체 공장 생산 라인을 철저히 지원합니다. 엔지니어는 현장 설치 및 초기 작동 설정을 수행합니다. 일상생활, 프로그램 개발, 예방 유지 관리, 기본 문제 해결에 대한 자세한 교육을 제공합니다. 원격 진단을 통해 어느 위치에서나 빠른 문제 해결이 가능합니다. 예정된 서비스 방문을 통해 장기간 장비 성능을 유지합니다. 기술 팀은 큰 중단 없이 라인 조정, 프로세스 개선 또는 용량 확장을 지원합니다. 글로벌 서비스 센터는 지역 전반에 걸쳐 신속한 대응을 보장합니다. 이러한 지속적인 파트너십은 기계를 광범위한 제조 시스템의 신뢰할 수 있는 구성 요소로 변환하여 일관된 생산량과 장기적인 운영 안정성을 지원하는 데 도움이 됩니다.
| 고객 피드백
고객은 설치 및 서비스 작업 중에 정기적으로 I.C.T 엔지니어의 기술과 준비 상태를 강조합니다. 그들은 생산 연장을 통해 JUKI 자동 칩 마운터 장비의 안정적인 속도와 정밀도에 만족을 표합니다. 안전하고 전문적인 포장으로 장거리 배송 후에도 기계가 우수한 상태로 도착할 수 있도록 보장합니다. 질문에 대한 빠르고 자세한 답변을 받아 불필요한 라인 중단을 방지합니다. 많은 사람들이 전체 시스템이 예상보다 더 원활하게 작동하고 수율이 높으며 중단이 적다고 보고합니다. 세심하고 신뢰할 수 있는 지원과 함께 신뢰할 수 있는 기계를 통해 자신감이 형성됩니다. 공장에서는 I.C.T을 효율적이고 고품질 제조에 직접적으로 기여하는 견고한 파트너로 봅니다.
| 인증 및 표준
JUKI 자동 칩 마운터 모델은 유럽 안전 규정 준수를 위한 CE, 환경적으로 안전한 재료를 위한 RoHS, 체계적인 품질 관리를 위한 ISO9001 등 주요 인증을 보유하고 있습니다. 다수의 특허는 배치 헤드, 비전 시스템 및 관련 기술의 혁신을 보호합니다. 이러한 자격 증명은 안전한 작동, 환경적 책임 및 일관된 제조 품질에 대한 국제 표준을 준수함을 확인합니다. 전 세계 시설에서는 규제 요구 사항이 계속 충족된다는 확신을 갖고 장비를 설치하고 실행합니다. 이 인증은 글로벌 업계의 기대에 부응하는 내구성이 뛰어난 고성능 시스템을 생산하겠다는 분명한 의지를 반영합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 SMT 및 전자 제조 장비를 발전시키기 위해 자체 연구 개발을 수행합니다. 생산은 부품 수령부터 최종 조립까지 모든 단계에서 엄격한 검사를 통해 대규모의 현대적인 시설에서 이루어집니다. 2012년부터 회사는 급속도로 성장하여 상당한 인력을 고용하고 전 세계적으로 8개의 지사를 운영하고 있습니다. 72개국 이상에서 1600개 이상의 고객에게 포괄적인 공장 솔루션을 제공하고 있습니다. 엄격한 품질 관리 시스템은 모든 프로세스를 제어하여 안정적인 성능과 장비 수명을 보장합니다. I.C.T는 초기 시스템 계획 및 전체 라인 납품부터 지속적인 최적화 및 업그레이드에 이르기까지 전폭적인 지원을 제공하여 전자 제조업체가 전 세계적으로 안정적이고 효율적인 운영을 달성할 수 있도록 돕습니다.
