한국어  |
I.C.T-SS330 / SS430 / SS540 / SS550
I.C.T
| 수량： | |
|---|---|
| 선택적 솔더링 웨이브 머신 개요
중국에서 제작 및 테스트된 I.C.T 선택적 납땜 기계는 혼합, 대용량 PCBA 라인을 위한 최고의 선택적 웨이브 납땜 기계입니다. Panasonic 서보와 정밀 선형 레일로 구동되는 경량 주조 알루미늄 플랫폼이 속삭이는 조용한 속도와 밀리미터 미만의 정확도로 플럭스와 솔더 헤드를 움직이는 동안 보드는 완벽하게 고정되어 있습니다. 인라인 질소 가열은 거울처럼 밝은 조인트와 거의 제로에 가까운 불순물을 보장합니다. 모든 매개변수는 100% 반복성을 위해 사용하기 쉬운 Windows 인터페이스에서 제어 및 저장됩니다. 자동 웨이브 교정, 실시간 CCD 모니터링, 독일 제트 밸브 및 티타늄 솔더 포트는 이 강력한 선택적 웨이브 솔더링 기계에서 교대 근무 후 일관되고 고품질의 결과를 제공합니다.
| DIP 라인 장비 목록
독일의 고주파 제트 밸브는 고형분 함량이 10% 미만인 작고 균일한 플럭스 도트를 분사합니다. 정압 탱크와 정밀 유량계는 탱크 레벨에 관계없이 흐름을 안정적으로 유지합니다. 노즐은 0.02mm까지 반복 가능한 XY 플랫폼을 따릅니다. 잔여물은 즉시 청소할 수 있도록 슬라이드 아웃 트레이에 떨어집니다. 모든 공압 장치는 최상급 일본 SMC이며, 빠른 육안 점검을 위해 전면에 게이지가 있습니다. 자동 펌프는 중단 없이 플럭스를 공급합니다. 이 시스템은 선택적 납땜 기계의 매 사이클마다 깨끗하고 반복 가능한 적용 범위를 보장합니다.
완전히 조정 가능한 하단 IR이 표준으로 제공됩니다. 상단 IR 또는 열기 대류는 선택 사항입니다. 오픈 프레임 디자인은 열을 고르게 분산시키며 두꺼운 단열재는 견고한 온도를 유지합니다. 글로벌 리더의 프리미엄 발열체와 모터는 수년간 유지보수 없이 작동합니다. 모든 것이 플러그 앤 플레이 방식이므로 서비스에 도구가 필요하지 않습니다. 보드는 완벽하게 활성화되고 스트레스 없이 상태를 유지하며 선택적 웨이브 솔더링 기계의 완벽한 접합을 위한 준비가 되어 있습니다.
독일 전자기 펌프는 매우 안정적인 파동 피크를 제공합니다. 온도, N2 유량, 파고 및 자동 보정을 소프트웨어에서 직접 설정하세요. 외부 주철 히터가 장착된 티타늄 냄비는 빠르게 가열되며 새는 일이 없습니다. 인라인 질소는 반짝이는 조인트를 생성하고 불순물이 거의 없습니다. 실시간 CCD는 900시간의 추적 가능한 비디오를 녹화합니다. 밀봉된 고속 XYZ 축, 레이저 파동 감지 및 자동 노즐 청소를 통해 선택적 납땜 기계가 가동 중지 시간 없이 연중무휴 24시간 가동됩니다.
튼튼한 프로파일 레일과 3섹션 롤러 컨베이어가 보드를 부드럽고 부드럽게 움직입니다. 측면 및 상단 클램프는 모든 단계에서 PCBA를 정지 상태로 고정합니다. 두꺼운 레일은 20kg의 하중을 쉽게 처리합니다. 정밀 드라이브 모듈은 플럭스에서 솔더까지 보드를 완벽하게 배치합니다. 전체 운송 시스템은 선택적 웨이브 납땜 기계에서 논스톱 생산을 위해 설계되었습니다.
CE 인증 PLC 및 고속 버스 아키텍처는 Industry 4.0 표준을 충족합니다. Cat-6 배선과 동급 최고의 전자 장치는 매우 빠른 응답과 완전한 신뢰성을 제공합니다. 프로그래밍 안내, 자동 노즐 인식, 사진 기반 편집, 원클릭 실시간 보기 및 다국어 지원을 통해 설정이 간편해집니다. 전체 매개변수 추적성은 모든 선택적 납땜 기계에서 품질을 보장합니다.
단계별 안내 프로그래밍, 자동 노즐 ID, 스마트 그림 수정, 실시간 대시보드 및 원버튼 실시간 CCD 전환을 통해 작업이 간편해집니다. 중국어, 영어, 일본어, 러시아어 등을 지원합니다. 내장된 MES, Wi-Fi, 원격 액세스, 음성 경보 및 사용자 정의 가능한 조명을 통해 작업자는 선택적 웨이브 솔더링 기계를 완벽하게 제어할 수 있습니다.
| 사양
| 온라인 선택파 솔더링 머신 | ||||
| 모델 | I.C.T SS540 | I.C.T SS550 | I.C.T SS550P1 | I.C.T SS550P2 |
| 온라인 모듈식 | 스프레이 + 예열 및 납땜 | 스프레이 + 예열 + 납땜 | 스프레이 + 예열 + 납땜 + 납땜 | 스프레이 + 예열 + 납땜 + 납땜+ 납땜 |
| 납땜 시스템 | ||||
| 노즐 수량 | 1 | 1 | 2 | 3 |
| 솔더 포트 수량 | 1세트 | 1세트 | 2세트 | 3세트 |
| 더블 포트(옵션) | N/A | 옵션 | 옵션 | 옵션 |
| 솔더팟 전력 | 2.35kw | 2.35kw | 4.70kw | 7.05kw |
| 플럭스 시스템 | ||||
| 플럭스 저장 탱크 | 1L | 1L | 2L | 2L |
| 플럭스지지 | 플럭스 알람, 자동 | |||
| 스프레이 노즐 | 독일 제트 밸브 (스팟 및 라인 스프레이) 1 세트 | |||
| 스프레이 노즐 크기 | 130um (180um, 210um 옵션) | |||
| 스프레이 속도 | 0 ~ 20mm/s | |||
| 스프레이 노즐 이동 속도 | 0 ~ 400mm/s | |||
| 예열 시스템 | ||||
| 예열 모드 | 열기와 IR | 열기와 IR | 열기와 IR | 열기와 IR |
| 예열 영역 | L500*W500mm | L500*W500mm | L500*W500mm | L500*W500mm |
| 예열 구역 | 상단 열풍: 2, 하단 IR: 1 | |||
| 하단 예열 전력 | 최대 12kw | |||
| 최고 예열 전력 | 최대 6kw | |||
| 워밍업 시간 | 약 15분(150℃ 설정) | |||
| 제어 모드 | PC+PLC | |||
| 운송 시스템 | ||||
| PCB 크기(고정구 포함) | 120*60~500*500mm | |||
| PCB 교체 | 온라인 | |||
| PCB 상단 여유 공간 | 120mm | |||
| 운송 높이 | 900 ± 20mm | |||
| 운송 폭 | 60 ~ 500mm | |||
| 치수 : mm | L1850*W1850*H1480 | L2560*W1750*H1480 | L2560*W1950*H1480 | L2600*W1950*H1480 |
| 무게 | 대략: 800kg | 대략: 1200kg | 대략: 1300kg | 대략: 1500kg |
| DIP 라인 장비 목록
당사의 DIP 생산 라인은 효율적이고 정밀한 PCB 조립을 위한 고급 도구를 제공합니다. 완전 자동화된 DIP 라인에는 정확한 부품 배치를 위한 DIP 삽입 라인, 원활한 PCB 진입을 위한 웨이브 로더, 안전한 출구를 위한 웨이브 언로더 및 최종 점검을 위한 조립 벨트 라인이 포함됩니다. 이 고품질 PCB DIP 생산 라인은 안정적인 작동, 안정적인 THT 삽입 및 비용 효율적인 조립을 보장하여 다양한 산업 요구를 충족합니다. 모듈식 설계와 I.C.T의 글로벌 지원을 통해 스루홀 작업의 생산성을 높입니다.
| 제품명 | DIP 라인의 용도 |
|---|---|
DIP 생산 라인을 위해 정밀하게 구성요소를 PCB에 자동으로 배치합니다. | |
THT 플러그인 프로세스 동안 땜납을 녹여 PCB에 견고한 접합을 형성합니다. | |
정확한 THT 조립을 위해 특정 영역에 선택적으로 납땜을 적용합니다. | |
| 포스트 웨이브 인라인 AOI | DIP 조립PCB에서 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| 고객 성공 비디오
세계적으로 유명한 카메라 브랜드를 공급하는 베트남 고객이 새로운 선택적 납땜 기계를 받기 위해 우리 공장을 방문했습니다. 우리 엔지니어들은 실제 보드에서 전체 라이브 데모를 실행하고 프로그래밍, 웨이브 교정 및 일일 유지 관리에 대해 팀을 교육했으며 CCD 모니터에서 실시간으로 완벽한 조인트 형태를 볼 수 있도록 했습니다. 직접 방문을 통해 그들은 본국에서 빠르고 원활하게 스타트업을 시작할 수 있다는 전적인 확신을 얻었고 I.C.T의 진정한 글로벌 지원을 입증했습니다.
| 전문 서비스 및 교육
턴키 설치 및 시운전부터 평생 유지 관리 및 업그레이드에 이르기까지 I.C.T에서는 전 세계 어디에서나 서비스를 제공합니다. 20명의 전담 엔지니어가 현장 또는 원격으로 라인 계획, 프로세스 최적화 및 심층 교육을 처리합니다. 여러 대륙에 있는 예비 부품 허브와 24시간 응답을 통해 선택적 웨이브 솔더링 기계를 매년 최고의 효율성으로 작동할 수 있습니다.
| 고객 칭찬
고객은 공장 인수 및 현장 시동 과정에서 철저한 교육을 받은 인내심 있고 전문적인 엔지니어를 좋아합니다. 그들은 선택적 납땜 기계의 정확한 플럭스 정확도, 매우 안정적인 웨이브, 결함을 줄이고 처리량을 높이는 손쉬운 제어에 대해 극찬합니다. 안전한 포장으로 매번 손상 없이 배송되며, 빛처럼 빠른 응답(종종 당일 원격으로 문제 해결)을 통해 I.C.T이(가) 전적으로 신뢰하는 파트너가 됩니다.
| 산업 인증
모든 I.C.T 선택적 납땜 기계에는 안전을 위한 CE, 환경 준수를 위한 RoHS, 품질 관리를 위한 ISO9001 및 제트 밸브, 펌프 및 레이저 감지 시스템에 대한 수많은 특허가 포함되어 있습니다. 이러한 전 세계적으로 신뢰할 수 있는 마크는 귀하의 선택적 웨이브 솔더링 기계가 성능, 안전 및 혁신에 대한 최고 표준을 충족한다는 것을 증명합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
2012년부터 우리는 철저한 사내 R&D와 12,000m² 규모의 최첨단 공장을 통해 빠르게 성장해 왔습니다. 20명의 엔지니어를 포함한 89명의 팀원과 8개의 지사가 72개국의 1,600개 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 엄격한 검사와 완전한 품질 시스템은 모든 선택적 납땜 기계를 뒷받침하며 진정한 턴키 솔루션(계획, 장비, 교육, 최적화)은 전 세계 전자 제조업체가 선택적 웨이브 납땜 기계를 통해 성공할 수 있도록 돕습니다.
| 선택적 솔더링 웨이브 머신 개요
중국에서 제작 및 테스트된 I.C.T 선택적 납땜 기계는 혼합, 대용량 PCBA 라인을 위한 최고의 선택적 웨이브 납땜 기계입니다. Panasonic 서보와 정밀 선형 레일로 구동되는 경량 주조 알루미늄 플랫폼이 속삭이는 조용한 속도와 밀리미터 미만의 정확도로 플럭스와 솔더 헤드를 움직이는 동안 보드는 완벽하게 고정되어 있습니다. 인라인 질소 가열은 거울처럼 밝은 조인트와 거의 제로에 가까운 불순물을 보장합니다. 모든 매개변수는 100% 반복성을 위해 사용하기 쉬운 Windows 인터페이스에서 제어 및 저장됩니다. 자동 웨이브 교정, 실시간 CCD 모니터링, 독일 제트 밸브 및 티타늄 솔더 포트는 이 강력한 선택적 웨이브 솔더링 기계에서 교대 근무 후 일관되고 고품질의 결과를 제공합니다.
| DIP 라인 장비 목록
독일의 고주파 제트 밸브는 고형분 함량이 10% 미만인 작고 균일한 플럭스 도트를 분사합니다. 정압 탱크와 정밀 유량계는 탱크 레벨에 관계없이 흐름을 안정적으로 유지합니다. 노즐은 0.02mm까지 반복 가능한 XY 플랫폼을 따릅니다. 잔여물은 즉시 청소할 수 있도록 슬라이드 아웃 트레이에 떨어집니다. 모든 공압 장치는 최상급 일본 SMC이며, 빠른 육안 점검을 위해 전면에 게이지가 있습니다. 자동 펌프는 중단 없이 플럭스를 공급합니다. 이 시스템은 선택적 납땜 기계의 매 사이클마다 깨끗하고 반복 가능한 적용 범위를 보장합니다.
완전히 조정 가능한 하단 IR이 표준으로 제공됩니다. 상단 IR 또는 열기 대류는 선택 사항입니다. 오픈 프레임 디자인은 열을 고르게 분산시키며 두꺼운 단열재는 견고한 온도를 유지합니다. 글로벌 리더의 프리미엄 발열체와 모터는 수년간 유지보수 없이 작동합니다. 모든 것이 플러그 앤 플레이 방식이므로 서비스에 도구가 필요하지 않습니다. 보드는 완벽하게 활성화되고 스트레스 없이 상태를 유지하며 선택적 웨이브 솔더링 기계의 완벽한 접합을 위한 준비가 되어 있습니다.
독일 전자기 펌프는 매우 안정적인 파동 피크를 제공합니다. 온도, N2 유량, 파고 및 자동 보정을 소프트웨어에서 직접 설정하세요. 외부 주철 히터가 장착된 티타늄 냄비는 빠르게 가열되며 새는 일이 없습니다. 인라인 질소는 반짝이는 조인트를 생성하고 불순물이 거의 없습니다. 실시간 CCD는 900시간의 추적 가능한 비디오를 녹화합니다. 밀봉된 고속 XYZ 축, 레이저 파동 감지 및 자동 노즐 청소를 통해 선택적 납땜 기계가 가동 중지 시간 없이 연중무휴 24시간 가동됩니다.
튼튼한 프로파일 레일과 3섹션 롤러 컨베이어가 보드를 부드럽고 부드럽게 움직입니다. 측면 및 상단 클램프는 모든 단계에서 PCBA를 정지 상태로 고정합니다. 두꺼운 레일은 20kg의 하중을 쉽게 처리합니다. 정밀 드라이브 모듈은 플럭스에서 솔더까지 보드를 완벽하게 배치합니다. 전체 운송 시스템은 선택적 웨이브 납땜 기계에서 논스톱 생산을 위해 설계되었습니다.
CE 인증 PLC 및 고속 버스 아키텍처는 Industry 4.0 표준을 충족합니다. Cat-6 배선과 동급 최고의 전자 장치는 매우 빠른 응답과 완전한 신뢰성을 제공합니다. 프로그래밍 안내, 자동 노즐 인식, 사진 기반 편집, 원클릭 실시간 보기 및 다국어 지원을 통해 설정이 간편해집니다. 전체 매개변수 추적성은 모든 선택적 납땜 기계에서 품질을 보장합니다.
단계별 안내 프로그래밍, 자동 노즐 ID, 스마트 그림 수정, 실시간 대시보드 및 원버튼 실시간 CCD 전환을 통해 작업이 간편해집니다. 중국어, 영어, 일본어, 러시아어 등을 지원합니다. 내장된 MES, Wi-Fi, 원격 액세스, 음성 경보 및 사용자 정의 가능한 조명을 통해 작업자는 선택적 웨이브 솔더링 기계를 완벽하게 제어할 수 있습니다.
| 사양
| 온라인 선택파 솔더링 머신 | ||||
| 모델 | I.C.T SS540 | I.C.T SS550 | I.C.T SS550P1 | I.C.T SS550P2 |
| 온라인 모듈식 | 스프레이 + 예열 및 납땜 | 스프레이 + 예열 + 납땜 | 스프레이 + 예열 + 납땜 + 납땜 | 스프레이 + 예열 + 납땜 + 납땜+ 납땜 |
| 납땜 시스템 | ||||
| 노즐 수량 | 1 | 1 | 2 | 3 |
| 솔더 포트 수량 | 1세트 | 1세트 | 2세트 | 3세트 |
| 더블 포트(옵션) | N/A | 옵션 | 옵션 | 옵션 |
| 솔더팟 전력 | 2.35kw | 2.35kw | 4.70kw | 7.05kw |
| 플럭스 시스템 | ||||
| 플럭스 저장 탱크 | 1L | 1L | 2L | 2L |
| 플럭스지지 | 플럭스 알람, 자동 | |||
| 스프레이 노즐 | 독일 제트 밸브 (스팟 및 라인 스프레이) 1 세트 | |||
| 스프레이 노즐 크기 | 130um (180um, 210um 옵션) | |||
| 스프레이 속도 | 0 ~ 20mm/s | |||
| 스프레이 노즐 이동 속도 | 0 ~ 400mm/s | |||
| 예열 시스템 | ||||
| 예열 모드 | 열기와 IR | 열기와 IR | 열기와 IR | 열기와 IR |
| 예열 영역 | L500*W500mm | L500*W500mm | L500*W500mm | L500*W500mm |
| 예열 구역 | 상단 열풍: 2, 하단 IR: 1 | |||
| 하단 예열 전력 | 최대 12kw | |||
| 최고 예열 전력 | 최대 6kw | |||
| 워밍업 시간 | 약 15분(150℃ 설정) | |||
| 제어 모드 | PC+PLC | |||
| 운송 시스템 | ||||
| PCB 크기(고정구 포함) | 120*60~500*500mm | |||
| PCB 교체 | 온라인 | |||
| PCB 상단 여유 공간 | 120mm | |||
| 운송 높이 | 900 ± 20mm | |||
| 운송 폭 | 60 ~ 500mm | |||
| 치수 : mm | L1850*W1850*H1480 | L2560*W1750*H1480 | L2560*W1950*H1480 | L2600*W1950*H1480 |
| 무게 | 대략: 800kg | 대략: 1200kg | 대략: 1300kg | 대략: 1500kg |
| DIP 라인 장비 목록
당사의 DIP 생산 라인은 효율적이고 정밀한 PCB 조립을 위한 고급 도구를 제공합니다. 완전 자동화된 DIP 라인에는 정확한 부품 배치를 위한 DIP 삽입 라인, 원활한 PCB 진입을 위한 웨이브 로더, 안전한 출구를 위한 웨이브 언로더 및 최종 점검을 위한 조립 벨트 라인이 포함됩니다. 이 고품질 PCB DIP 생산 라인은 안정적인 작동, 안정적인 THT 삽입 및 비용 효율적인 조립을 보장하여 다양한 산업 요구를 충족합니다. 모듈식 설계와 I.C.T의 글로벌 지원을 통해 스루홀 작업의 생산성을 높입니다.
| 제품명 | DIP 라인의 용도 |
|---|---|
DIP 생산 라인을 위해 정밀하게 구성요소를 PCB에 자동으로 배치합니다. | |
THT 플러그인 프로세스 동안 땜납을 녹여 PCB에 견고한 접합을 형성합니다. | |
정확한 THT 조립을 위해 특정 영역에 선택적으로 납땜을 적용합니다. | |
| 포스트 웨이브 인라인 AOI | DIP 조립PCB에서 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| 고객 성공 비디오
세계적으로 유명한 카메라 브랜드를 공급하는 베트남 고객이 새로운 선택적 납땜 기계를 받기 위해 우리 공장을 방문했습니다. 우리 엔지니어들은 실제 보드에서 전체 라이브 데모를 실행하고 프로그래밍, 웨이브 교정 및 일일 유지 관리에 대해 팀을 교육했으며 CCD 모니터에서 실시간으로 완벽한 조인트 형태를 볼 수 있도록 했습니다. 직접 방문을 통해 그들은 본국에서 빠르고 원활하게 스타트업을 시작할 수 있다는 전적인 확신을 얻었고 I.C.T의 진정한 글로벌 지원을 입증했습니다.
| 전문 서비스 및 교육
턴키 설치 및 시운전부터 평생 유지 관리 및 업그레이드에 이르기까지 I.C.T에서는 전 세계 어디에서나 서비스를 제공합니다. 20명의 전담 엔지니어가 현장 또는 원격으로 라인 계획, 프로세스 최적화 및 심층 교육을 처리합니다. 여러 대륙에 있는 예비 부품 허브와 24시간 응답을 통해 선택적 웨이브 솔더링 기계를 매년 최고의 효율성으로 작동할 수 있습니다.
| 고객 칭찬
고객은 공장 인수 및 현장 시동 과정에서 철저한 교육을 받은 인내심 있고 전문적인 엔지니어를 좋아합니다. 그들은 선택적 납땜 기계의 정확한 플럭스 정확도, 매우 안정적인 웨이브, 결함을 줄이고 처리량을 높이는 손쉬운 제어에 대해 극찬합니다. 안전한 포장으로 매번 손상 없이 배송되며, 빛처럼 빠른 응답(종종 당일 원격으로 문제 해결)을 통해 I.C.T이(가) 전적으로 신뢰하는 파트너가 됩니다.
| 산업 인증
모든 I.C.T 선택적 납땜 기계에는 안전을 위한 CE, 환경 준수를 위한 RoHS, 품질 관리를 위한 ISO9001 및 제트 밸브, 펌프 및 레이저 감지 시스템에 대한 수많은 특허가 포함되어 있습니다. 이러한 전 세계적으로 신뢰할 수 있는 마크는 귀하의 선택적 웨이브 솔더링 기계가 성능, 안전 및 혁신에 대한 최고 표준을 충족한다는 것을 증명합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
2012년부터 우리는 철저한 사내 R&D와 12,000m² 규모의 최첨단 공장을 통해 빠르게 성장해 왔습니다. 20명의 엔지니어를 포함한 89명의 팀원과 8개의 지사가 72개국의 1,600개 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 엄격한 검사와 완전한 품질 시스템은 모든 선택적 납땜 기계를 뒷받침하며 진정한 턴키 솔루션(계획, 장비, 교육, 최적화)은 전 세계 전자 제조업체가 선택적 웨이브 납땜 기계를 통해 성공할 수 있도록 돕습니다.
