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| SMT LED 생산 라인 솔루션
I.C.T는 계획부터 전체 가동까지 완전한 LED 생산 라인을 제공합니다. 우리는 LED 조명용 JUKI 기계를 사용하여 반자동 및 완전 자동 라인을 설계합니다. 우리 팀은 SMT 기술 분야에서 22년의 경력을 갖고 있으며 많은 공장을 돕고 있습니다. 라인에는 로더, 프린터, JUKI 픽 앤 플레이스, 리플로우 오븐, AOI 및 언로더가 포함됩니다. 완전 자동 설정에는 교대당 한 명의 작업자가 필요하며 원활하게 실행됩니다. 에너지 절약을 위해 대형 라인의 전력은 18Kw/H입니다. 우리는 전 세계 LED 램프, 튜브, 전구, TV, 전화 및 자동차 산업에 서비스를 제공합니다. 전문가의 설정을 통해 설치에는 3일이 소요됩니다. 직원 교육을 위한 교육은 7~15일 동안 진행됩니다. 우리는 전문적인 조언과 맞춤형 계획을 통해 전 세계적으로 공장을 건설하거나 업그레이드하도록 돕습니다. 이 턴키 솔루션을 사용하면 새로운 LED 제조업체가 쉽고 빠르게 시작할 수 있습니다.
| 특징
자동화된 작업 흐름
LED 생산 라인은 정지나 지연 없이 로더에서 언로더까지 이어집니다. 먼지 없는 시작을 위해 보드 로딩 및 청소부터 시작됩니다. 프린터는 모든 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 추가합니다. JUKI 기계는 부품을 빠르고 정확하게 배치합니다. 리플로우 오븐은 균일한 열로 단단히 납땜됩니다. AOI 납땜 후 품질을 확인합니다. NG/OK 언로더는 좋은 보드와 나쁜 보드를 분류합니다. 이 흐름은 속도를 높이고 오류를 크게 줄입니다. 전자동 라인은 LED 드라이버나 자동 컨트롤러와 같은 복잡한 제품을 처리합니다. 일일 대량 생산을 위한 Led 램프 조립 라인에 적합합니다. 기계는 연속 작업을 위해 컨베이어와 연결됩니다.
SMD 배치 기술
LED 생산 라인의 JUKI 또는 Hanwha 픽 앤 플레이스는 항상 높은 정밀도를 보장합니다. 실수 없이 PCB에 작은 부품을 빠르게 배치합니다. 고속은 LED 조명의 대량 생산에 적합합니다. 기계는 매번 원활한 이송을 위해 컨베이어와 함께 작동합니다. 다양한 LED 크기에 대해 소형부터 대형 보드까지 지원합니다. 이 기술은 LED 전구 또는 휴대폰 조립의 결함을 줄여줍니다. 피더 시스템은 부품을 자동으로 로드하여 시간을 절약합니다. 비전 카메라는 구성 요소를 배치하기 전에 완벽하게 정렬합니다. 이는 고속 SMT 생산 라인 요구 사항에 적합합니다.
리플로우 오븐 효율성
라인의 리플로우 오븐은 모든 구역에 걸쳐 보드를 고르게 가열합니다. 손상이나 콜드 조인트 없이 부품을 강력하게 납땜합니다. 다중 구역 제어는 온도를 안정적이고 정확하게 유지합니다. 냉각 컨베이어는 솔더를 빠르고 단단하게 고정하기 위해 뒤따릅니다. 이 단계는 안정적인 긴 튜브를 위한 Led 튜브 조립 라인에 적합합니다. 낮은 에너지 사용으로 시간이 지남에 따라 비용이 절감됩니다. 질소 옵션은 납땜 품질을 더욱 향상시킵니다. 오븐은 다양한 LED 보드 두께를 처리합니다. 다양한 제품에 대한 간편한 프로필 설정.
검사 및 테스트
AOI 납땜 후 보드를 스캔하여 결함을 찾습니다. 부품 누락이나 잘못된 배치 등의 결함을 빠르게 찾아냅니다. SPI는 좋은 시작을 위해 배치 전 붙여넣기를 확인합니다. 이는 LED 생산 라인 출력의 고품질을 보장합니다. NG 보드는 수리를 위해 리젝트 컨베이어로 이동합니다. OK 보드는 다음 단계로 계속됩니다. 시스템은 개선을 위해 데이터를 기록합니다. 고속SMT 생산 라인에서 잘 작동합니다.
유연한 라인 옵션
필요에 따라 반자동 또는 완전 자동 LED 생산 라인을 선택하십시오. 반자동은 LED 전구나 드라이버와 같은 소형 품목에 적합합니다. 완전 자동은 대형 LED 패널이나 자동차 전자 장치를 처리합니다. 레이아웃 도면은 공장 공간을 계획하는 데 도움이 됩니다. 라인은 공장 요구 사항에 맞춰 조정되고 나중에 확장됩니다. 생산량이 증가하면 기계를 추가하십시오. 다양한 LED 유형에 대한 옵션을 사용할 수 있습니다.
| 사양
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 고품질 PCBA 생산 라인은 효율적이고 정밀한 PCB 조립을 위한 고급 장비를 갖추고 있습니다. 완전 자동화된 SMT 라인에는 로더, 정확한 솔더 페이스트 도포를 위한 자동 프린터, 정밀한 부품 배치를 위한 픽 앤 플레이스 기계, 안정적인 납땜을 위한 리플로우 오븐, 철저한 결함 검사를 위한 AOI 시스템이 포함됩니다. 이 고품질 PCBA 생산 라인은 원활한 작동, 높은 신뢰성, 저렴한 SMT 조립을 보장하여 다양한 업계 요구 사항을 충족합니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기 /라벨 마운터/잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
LED 조명 제조업체가 성공 사례를 우리와 공유합니다. 램프와 튜브에는 I.C.T SMT 라인을 사용합니다. 고객이 손쉬운 설정과 실행을 칭찬하는 영상이 나와 있습니다. SMT 부품에는 로더, 클리너, 프린터, JUKI 플레이서, 컨베이어, 리플로우, 쿨러, 버퍼, AOI 및 NG/OK 언로더가 있습니다. 기계는 매일 실제 작업에서 원활하게 작동합니다. 고객은 쉬운 작동과 높은 출력 속도를 강조합니다. 이 LED 생산 라인은 램프 품질을 크게 향상시킵니다. 그들은 이제 더 적은 인력으로 더 많은 것을 생산합니다. 비디오에는 완전한 조립을 위한 DIP 부품이 포함되어 있습니다. 고객은 이 라인이 Led 램프 조립 라인에 완벽하게 들어맞는다고 말합니다. 그들은 새로운 LED 공장을 추천합니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 처음부터 끝까지 LED 생산 라인을 완벽하게 지원합니다. 저희 팀은 세심한 점검을 거쳐 3일 만에 설치해 드립니다. 엔지니어는 모든 기계에 대해 7~15일 내에 직원을 교육합니다. 우리는 유지 보수, 업그레이드 및 예비 부품을 제공합니다. 15년의 경험을 가진 팀이 전 세계를 서비스합니다. 관리자가 전화나 방문으로 빠르게 문제를 해결해 드립니다. 보조원은 후속 조치에서 누락된 문제가 없도록 보장합니다. 더 나은 속도를 위해 사용 중에 라인을 최적화합니다. 빠른 수정을 위해 원격 지원이 가능합니다. 연간 점검을 통해 라인을 새로운 상태로 유지합니다.
| 고객 추천사
고객들은 언제든지 해외에서 우리 엔지니어들의 빠른 도움을 좋아합니다. 그들은 매일 안정적인 LED 생산 라인 성능을 칭찬합니다. 안전한 포장은 장기간 배송 시 기계를 보호합니다. 빠른 응답으로 며칠이 아닌 몇 시간 만에 문제를 해결합니다. 장비는 항상 낮은 가동 중지 시간으로 안정적으로 작동합니다. LED 조명은 배치마다 완벽하게 나옵니다. 그들은 새로운 직원을 위한 쉬운 교육을 좋아합니다.
| 인증 및 표준
I.C.T는 모든 국가의 안전 규정 준수를 위한 CE를 보유하고 있습니다. RoHS는 부품에 유해한 물질이 없음을 보장합니다. ISO9001은 품질 프로세스를 단계별로 관리합니다. 특허는 우리의 혁신과 디자인을 보호합니다. 이는 귀하에게 신뢰할 수 있는 LED 생산 라인임이 입증되었습니다. 우리는 배송 전에 모든 기계를 테스트합니다. 표준은 글로벌 규칙을 충족합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 중국에 자체 R&D와 3개의 대형 공장을 보유하고 있습니다. 89명이 넘는 직원에 20명의 숙련된 엔지니어가 포함되어 있습니다. 우리는 새로운 기술로 25년 만에 빠르게 성장합니다. 현재 72개국에서 1600명의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 매일 엄격한 테스트를 거쳐 공장 면적이 12000m2에 이릅니다. 품질 시스템은 부품부터 마무리까지 모든 단계를 확인합니다. 우리는 LED에 대해 전 세계적으로 완전한 솔루션을 제공합니다. 자체 생산은 빠른 배송을 의미합니다. 방문하시면 실제 작업을 보실 수 있습니다.
| SMT LED 생산 라인 솔루션
I.C.T는 계획부터 전체 가동까지 완전한 LED 생산 라인을 제공합니다. 우리는 LED 조명용 JUKI 기계를 사용하여 반자동 및 완전 자동 라인을 설계합니다. 우리 팀은 SMT 기술 분야에서 22년의 경력을 갖고 있으며 많은 공장을 돕고 있습니다. 라인에는 로더, 프린터, JUKI 픽 앤 플레이스, 리플로우 오븐, AOI 및 언로더가 포함됩니다. 완전 자동 설정에는 교대당 한 명의 작업자가 필요하며 원활하게 실행됩니다. 에너지 절약을 위해 대형 라인의 전력은 18Kw/H입니다. 우리는 전 세계 LED 램프, 튜브, 전구, TV, 전화 및 자동차 산업에 서비스를 제공합니다. 전문가의 설정을 통해 설치에는 3일이 소요됩니다. 직원 교육을 위한 교육은 7~15일 동안 진행됩니다. 우리는 전문적인 조언과 맞춤형 계획을 통해 전 세계적으로 공장을 건설하거나 업그레이드하도록 돕습니다. 이 턴키 솔루션을 사용하면 새로운 LED 제조업체가 쉽고 빠르게 시작할 수 있습니다.
| 특징
자동화된 작업 흐름
LED 생산 라인은 정지나 지연 없이 로더에서 언로더까지 이어집니다. 먼지 없는 시작을 위해 보드 로딩 및 청소부터 시작됩니다. 프린터는 모든 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 추가합니다. JUKI 기계는 부품을 빠르고 정확하게 배치합니다. 리플로우 오븐은 균일한 열로 단단히 납땜됩니다. AOI 납땜 후 품질을 확인합니다. NG/OK 언로더는 좋은 보드와 나쁜 보드를 분류합니다. 이 흐름은 속도를 높이고 오류를 크게 줄입니다. 전자동 라인은 LED 드라이버나 자동 컨트롤러와 같은 복잡한 제품을 처리합니다. 일일 대량 생산을 위한 Led 램프 조립 라인에 적합합니다. 기계는 연속 작업을 위해 컨베이어와 연결됩니다.
SMD 배치 기술
LED 생산 라인의 JUKI 또는 Hanwha 픽 앤 플레이스는 항상 높은 정밀도를 보장합니다. 실수 없이 PCB에 작은 부품을 빠르게 배치합니다. 고속은 LED 조명의 대량 생산에 적합합니다. 기계는 매번 원활한 이송을 위해 컨베이어와 함께 작동합니다. 다양한 LED 크기에 대해 소형부터 대형 보드까지 지원합니다. 이 기술은 LED 전구 또는 휴대폰 조립의 결함을 줄여줍니다. 피더 시스템은 부품을 자동으로 로드하여 시간을 절약합니다. 비전 카메라는 구성 요소를 배치하기 전에 완벽하게 정렬합니다. 이는 고속 SMT 생산 라인 요구 사항에 적합합니다.
리플로우 오븐 효율성
라인의 리플로우 오븐은 모든 구역에 걸쳐 보드를 고르게 가열합니다. 손상이나 콜드 조인트 없이 부품을 강력하게 납땜합니다. 다중 구역 제어는 온도를 안정적이고 정확하게 유지합니다. 냉각 컨베이어는 솔더를 빠르고 단단하게 고정하기 위해 뒤따릅니다. 이 단계는 안정적인 긴 튜브를 위한 Led 튜브 조립 라인에 적합합니다. 낮은 에너지 사용으로 시간이 지남에 따라 비용이 절감됩니다. 질소 옵션은 납땜 품질을 더욱 향상시킵니다. 오븐은 다양한 LED 보드 두께를 처리합니다. 다양한 제품에 대한 간편한 프로필 설정.
검사 및 테스트
AOI 납땜 후 보드를 스캔하여 결함을 찾습니다. 부품 누락이나 잘못된 배치 등의 결함을 빠르게 찾아냅니다. SPI는 좋은 시작을 위해 배치 전 붙여넣기를 확인합니다. 이는 LED 생산 라인 출력의 고품질을 보장합니다. NG 보드는 수리를 위해 리젝트 컨베이어로 이동합니다. OK 보드는 다음 단계로 계속됩니다. 시스템은 개선을 위해 데이터를 기록합니다. 고속SMT 생산 라인에서 잘 작동합니다.
유연한 라인 옵션
필요에 따라 반자동 또는 완전 자동 LED 생산 라인을 선택하십시오. 반자동은 LED 전구나 드라이버와 같은 소형 품목에 적합합니다. 완전 자동은 대형 LED 패널이나 자동차 전자 장치를 처리합니다. 레이아웃 도면은 공장 공간을 계획하는 데 도움이 됩니다. 라인은 공장 요구 사항에 맞춰 조정되고 나중에 확장됩니다. 생산량이 증가하면 기계를 추가하십시오. 다양한 LED 유형에 대한 옵션을 사용할 수 있습니다.
| 사양
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 고품질 PCBA 생산 라인은 효율적이고 정밀한 PCB 조립을 위한 고급 장비를 갖추고 있습니다. 완전 자동화된 SMT 라인에는 로더, 정확한 솔더 페이스트 도포를 위한 자동 프린터, 정밀한 부품 배치를 위한 픽 앤 플레이스 기계, 안정적인 납땜을 위한 리플로우 오븐, 철저한 결함 검사를 위한 AOI 시스템이 포함됩니다. 이 고품질 PCBA 생산 라인은 원활한 작동, 높은 신뢰성, 저렴한 SMT 조립을 보장하여 다양한 업계 요구 사항을 충족합니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기 /라벨 마운터/잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
LED 조명 제조업체가 성공 사례를 우리와 공유합니다. 램프와 튜브에는 I.C.T SMT 라인을 사용합니다. 고객이 손쉬운 설정과 실행을 칭찬하는 영상이 나와 있습니다. SMT 부품에는 로더, 클리너, 프린터, JUKI 플레이서, 컨베이어, 리플로우, 쿨러, 버퍼, AOI 및 NG/OK 언로더가 있습니다. 기계는 매일 실제 작업에서 원활하게 작동합니다. 고객은 쉬운 작동과 높은 출력 속도를 강조합니다. 이 LED 생산 라인은 램프 품질을 크게 향상시킵니다. 그들은 이제 더 적은 인력으로 더 많은 것을 생산합니다. 비디오에는 완전한 조립을 위한 DIP 부품이 포함되어 있습니다. 고객은 이 라인이 Led 램프 조립 라인에 완벽하게 들어맞는다고 말합니다. 그들은 새로운 LED 공장을 추천합니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 처음부터 끝까지 LED 생산 라인을 완벽하게 지원합니다. 저희 팀은 세심한 점검을 거쳐 3일 만에 설치해 드립니다. 엔지니어는 모든 기계에 대해 7~15일 내에 직원을 교육합니다. 우리는 유지 보수, 업그레이드 및 예비 부품을 제공합니다. 15년의 경험을 가진 팀이 전 세계를 서비스합니다. 관리자가 전화나 방문으로 빠르게 문제를 해결해 드립니다. 보조원은 후속 조치에서 누락된 문제가 없도록 보장합니다. 더 나은 속도를 위해 사용 중에 라인을 최적화합니다. 빠른 수정을 위해 원격 지원이 가능합니다. 연간 점검을 통해 라인을 새로운 상태로 유지합니다.
| 고객 추천사
고객들은 언제든지 해외에서 우리 엔지니어들의 빠른 도움을 좋아합니다. 그들은 매일 안정적인 LED 생산 라인 성능을 칭찬합니다. 안전한 포장은 장기간 배송 시 기계를 보호합니다. 빠른 응답으로 며칠이 아닌 몇 시간 만에 문제를 해결합니다. 장비는 항상 낮은 가동 중지 시간으로 안정적으로 작동합니다. LED 조명은 배치마다 완벽하게 나옵니다. 그들은 새로운 직원을 위한 쉬운 교육을 좋아합니다.
| 인증 및 표준
I.C.T는 모든 국가의 안전 규정 준수를 위한 CE를 보유하고 있습니다. RoHS는 부품에 유해한 물질이 없음을 보장합니다. ISO9001은 품질 프로세스를 단계별로 관리합니다. 특허는 우리의 혁신과 디자인을 보호합니다. 이는 귀하에게 신뢰할 수 있는 LED 생산 라인임이 입증되었습니다. 우리는 배송 전에 모든 기계를 테스트합니다. 표준은 글로벌 규칙을 충족합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 중국에 자체 R&D와 3개의 대형 공장을 보유하고 있습니다. 89명이 넘는 직원에 20명의 숙련된 엔지니어가 포함되어 있습니다. 우리는 새로운 기술로 25년 만에 빠르게 성장합니다. 현재 72개국에서 1600명의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 매일 엄격한 테스트를 거쳐 공장 면적이 12000m2에 이릅니다. 품질 시스템은 부품부터 마무리까지 모든 단계를 확인합니다. 우리는 LED에 대해 전 세계적으로 완전한 솔루션을 제공합니다. 자체 생산은 빠른 배송을 의미합니다. 방문하시면 실제 작업을 보실 수 있습니다.
