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D600(렌즈)
I.C.T
| 수량： | |
|---|---|
| 렌즈 접착제 디스펜스 머신
LENS 접착제 디스펜싱 기계는 X/Y 축 전체에서 800mm/s의 속도로 작동합니다. 위치 지정 반복성은 ±0.015mm 나사, ±0.01mm 모터에서 기록되었습니다. 파나소닉 서보 시스템. 연삭 리드 스크류 드라이브. 동축 비전은 실시간으로 마크 보정 및 에지 보정을 실행합니다. 분배 밸브는 단일 마이크로리터 공차까지 일정한 용량을 유지합니다. 접착제 예열 모듈이 활성화되었습니다. 60초 이내에 주사기 교체 프로토콜. Liquid SMT 디스펜서 기계는 SMEMA를 통해 기존 SMT 아키텍처에 통합됩니다. 72개 국가에서 기록된 가동 시간은 99.8%를 초과합니다.
| 상세한 제품 특징
밸브가 분배됩니다. 접착제의 양은 사이클 이후에도 동일하게 유지됩니다. 서보와 나사는 사양을 강화합니다. 예열은 0.1°C를 유지합니다. 빨간색 접착제, 실리콘, UV 경화, 핫멜트 - 모두 적합합니다. 주사기 교체 시간은 평균 55초로 기록되었습니다. 퍼지 주기는 8초입니다. 기록된 위성이 없습니다. LENS 접착제 디스펜싱 기계는 편차 없이 균일한 접착 라인을 생성합니다.
정전기 방지 벨트가 보드를 수용합니다. 독립 모터가 좌우로 동기화됩니다. 정지 메커니즘이 작동합니다. 보드 위치가 잠겨 있습니다. 폭 조정 시 레일 평행도는 0.02mm 이내로 유지됩니다. 최대 보드 600 × 600mm, 5kg. 4방향 이송 속도 300 mm/s. Liquid SMT 디스펜서 기계는 위치 오류 없이 보드를 이송합니다.
단일 명령으로 퍼지가 시작됩니다. 8초 주기로 노즐이 청소됩니다. 온도 제어 루프는 교대 근무 전반에 걸쳐 점도 사양을 유지합니다. 수동 청소가 필요하지 않습니다. LENS 접착제 디스펜싱 기계는 생산 실행 사이에 준비 상태로 유지됩니다.
PLC는 산업용 PC와 인터페이스합니다. Panasonic 서보, Omron 릴레이, Schneider 차단기로 제한된 구성 요소입니다. CE 규정 준수가 문서화되었습니다. Industry 4.0 프로토콜이 내장되어 있습니다. MES 연결 표준. 3D 높이 센서 및 UV 경화를 위한 확장 포트가 준비되어 있습니다. 운영자 인터페이스를 익히는 데 60분이 소요됩니다. Liquid SMT 디스펜서 기계는 중단 없이 프로그램을 실행합니다.
| 사양
| 모델 | I.C.T-D450 | I.C.T-D600(렌즈) | I.C.T-D1200(렌즈) |
| 분배 범위 | X400*Y400*Z50mm | X600*Y400*Z50mm | X1200*Y400*Z50mm |
| 제품 무게 | 최대 4.5kg | ||
| 제품 두께 | 최대 6mm | ||
| 최대 속도 | 2000mm/초 | ||
| 비전 방법론 | CCD | ||
| 청소 시스템 | 자동 | ||
| 주입 밸브 속도 | 200포인트/초 | ||
| 분배 정확도 | ±0.02mm | ||
| 반복 정확도 | ±0.01mm | ||
| 무게 | 650kg | 750kg | 950kg |
| 차원 | W770*D1200*H1500mm | W880*D1200*H1500mm | W1590*D1200*H1500mm |
| SMT 라인 장비 목록
잡지가 로드되었습니다. 자동 로더가 보드를 전진시킵니다. LENS 접착제 디스펜싱 기계는 800mm/s의 속도로 패턴을 실행합니다. 젖은 접착제 위에 렌즈를 집어 놓고 위치를 지정합니다. IR 또는 UV 오븐은 몇 초 안에 경화를 완료합니다. 선택 사항인 AOI는 볼륨 및 위치 확인을 수행합니다. 모든 스테이션은 SMEMA를 통해 통신합니다. 일반적인 인력 요구 사항은 1~2명의 운영자입니다. 1차 통과 수율은 99.5% 이상을 기록했습니다. 가동 시간이 지속됩니다. 자동차, 의료, LED 애플리케이션 규격을 준수합니다. 단일 책임 계약에 따라 배송되는 완전한 Liquid SMT 디스펜서 기계 라인.
| 접착제 분배 라인의 | 제품명 목적 |
|---|---|
| 접착제 분배기 | 고속, 초정밀 접착제 디스펜싱 제공 |
| 적합성 코팅 기계 | 신뢰성을 위한 최종 보호 코팅 적용 |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 부품을 새 접착제 위에 정확하게 배치합니다. |
| 경화 오븐 | IR 또는 UV 기술로 접착제를 신속하게 경화시킵니다. |
| 고객 성공 사례
두샨베에 엔지니어 2명 파견. 고객 계약에는 SMT 라인 2개, DIP 라인 1개, 컨포멀 코팅 라인 1개, 접착제 라인 1개, 전체 LED 전구 조립 라인 1개가 포함되었습니다. 설치 기간은 10일입니다. LENS 접착제 디스펜싱 기계는 첫 번째 보드에서 100% 도트 배치를 달성했습니다. 픽 앤 플레이스, 경화, AOI 스테이션은 당일 허용됩니다. 지역 사업자는 10일차에 독립 인증을 받았습니다. 고객 승인 프로토콜이 서명되었습니다. 영상 증언이 녹화되었습니다.
| 전문 교육 및 지원
엔지니어는 고객이 완전한 자율성을 입증할 때까지 현장에 남아 있습니다. 원격 진단은 1시간 이내에 사고의 80%를 해결합니다. 8개의 글로벌 창고에 중요 구성품이 보관되어 있으며 당일 배송됩니다. 전 세계적으로 48시간 이내에 현장 응답이 가능합니다. 장비 수명 동안 소프트웨어 수정 및 프로세스 최적화가 무료로 제공됩니다. Liquid SMT 디스펜서 기계는 12개월 이내에 문서화된 투자 수익을 달성합니다.
| 고객 칭찬
'엔지니어들은 모든 나사를 알고 있습니다.' '접착제는 절대 움직이지 않습니다.' '나무 상자는 긁힘 없이 8,000km를 살아 남았습니다.' '원격 팀이 오전 2시에 알람을 고쳤습니다.' '14개월 동안 라인이 멈추지 않았습니다.' 같은 말, 다른 나라, 같은 SMT 접착제 기계.
| 우리의 인증
CE 적합성 선언. RoHS 준수 인증서. ISO9001:2015 등록. 다수의 특허가 발행되었습니다. 각 LENS 접착제 디스펜싱 기계에는 개별 테스트 데이터 시트와 일련화된 추적성 기록이 함께 제공됩니다.
| 회사와 공장 소개
제조 및 본사: 중국 동관. 시설 면적 12,000m². 인원 89. 엔지니어링 직원 20. 등록 자본금 USD 3천만. 2012년 설립. 고객 설치 1 600. 서비스 제공 국가 72. 모든 LENS 접착제 디스펜싱 기계는 배송 전에 100% 부하 테스트를 완료합니다.
| 렌즈 접착제 디스펜스 머신
LENS 접착제 디스펜싱 기계는 X/Y 축 전체에서 800mm/s의 속도로 작동합니다. 위치 지정 반복성은 ±0.015mm 나사, ±0.01mm 모터에서 기록되었습니다. 파나소닉 서보 시스템. 연삭 리드 스크류 드라이브. 동축 비전은 실시간으로 마크 보정 및 에지 보정을 실행합니다. 분배 밸브는 단일 마이크로리터 공차까지 일정한 용량을 유지합니다. 접착제 예열 모듈이 활성화되었습니다. 60초 이내에 주사기 교체 프로토콜. Liquid SMT 디스펜서 기계는 SMEMA를 통해 기존 SMT 아키텍처에 통합됩니다. 72개 국가에서 기록된 가동 시간은 99.8%를 초과합니다.
| 상세한 제품 특징
밸브가 분배됩니다. 접착제의 양은 사이클 이후에도 동일하게 유지됩니다. 서보와 나사는 사양을 강화합니다. 예열은 0.1°C를 유지합니다. 빨간색 접착제, 실리콘, UV 경화, 핫멜트 - 모두 적합합니다. 주사기 교체 시간은 평균 55초로 기록되었습니다. 퍼지 주기는 8초입니다. 기록된 위성이 없습니다. LENS 접착제 디스펜싱 기계는 편차 없이 균일한 접착 라인을 생성합니다.
정전기 방지 벨트가 보드를 수용합니다. 독립 모터가 좌우로 동기화됩니다. 정지 메커니즘이 작동합니다. 보드 위치가 잠겨 있습니다. 폭 조정 시 레일 평행도는 0.02mm 이내로 유지됩니다. 최대 보드 600 × 600mm, 5kg. 4방향 이송 속도 300 mm/s. Liquid SMT 디스펜서 기계는 위치 오류 없이 보드를 이송합니다.
단일 명령으로 퍼지가 시작됩니다. 8초 주기로 노즐이 청소됩니다. 온도 제어 루프는 교대 근무 전반에 걸쳐 점도 사양을 유지합니다. 수동 청소가 필요하지 않습니다. LENS 접착제 디스펜싱 기계는 생산 실행 사이에 준비 상태로 유지됩니다.
PLC는 산업용 PC와 인터페이스합니다. Panasonic 서보, Omron 릴레이, Schneider 차단기로 제한된 구성 요소입니다. CE 규정 준수가 문서화되었습니다. Industry 4.0 프로토콜이 내장되어 있습니다. MES 연결 표준. 3D 높이 센서 및 UV 경화를 위한 확장 포트가 준비되어 있습니다. 운영자 인터페이스를 익히는 데 60분이 소요됩니다. Liquid SMT 디스펜서 기계는 중단 없이 프로그램을 실행합니다.
| 사양
| 모델 | I.C.T-D450 | I.C.T-D600(렌즈) | I.C.T-D1200(렌즈) |
| 분배 범위 | X400*Y400*Z50mm | X600*Y400*Z50mm | X1200*Y400*Z50mm |
| 제품 무게 | 최대 4.5kg | ||
| 제품 두께 | 최대 6mm | ||
| 최대 속도 | 2000mm/초 | ||
| 비전 방법론 | CCD | ||
| 청소 시스템 | 자동 | ||
| 주입 밸브 속도 | 200포인트/초 | ||
| 분배 정확도 | ±0.02mm | ||
| 반복 정확도 | ±0.01mm | ||
| 무게 | 650kg | 750kg | 950kg |
| 차원 | W770*D1200*H1500mm | W880*D1200*H1500mm | W1590*D1200*H1500mm |
| SMT 라인 장비 목록
잡지가 로드되었습니다. 자동 로더가 보드를 전진시킵니다. LENS 접착제 디스펜싱 기계는 800mm/s의 속도로 패턴을 실행합니다. 젖은 접착제 위에 렌즈를 집어 놓고 위치를 지정합니다. IR 또는 UV 오븐은 몇 초 안에 경화를 완료합니다. 선택 사항인 AOI는 볼륨 및 위치 확인을 수행합니다. 모든 스테이션은 SMEMA를 통해 통신합니다. 일반적인 인력 요구 사항은 1~2명의 운영자입니다. 1차 통과 수율은 99.5% 이상을 기록했습니다. 가동 시간이 지속됩니다. 자동차, 의료, LED 애플리케이션 규격을 준수합니다. 단일 책임 계약에 따라 배송되는 완전한 Liquid SMT 디스펜서 기계 라인.
| 접착제 분배 라인의 | 제품명 목적 |
|---|---|
| 접착제 분배기 | 고속, 초정밀 접착제 디스펜싱 제공 |
| 적합성 코팅 기계 | 신뢰성을 위한 최종 보호 코팅 적용 |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 부품을 새 접착제 위에 정확하게 배치합니다. |
| 경화 오븐 | IR 또는 UV 기술로 접착제를 신속하게 경화시킵니다. |
| 고객 성공 사례
두샨베에 엔지니어 2명 파견. 고객 계약에는 SMT 라인 2개, DIP 라인 1개, 컨포멀 코팅 라인 1개, 접착제 라인 1개, 전체 LED 전구 조립 라인 1개가 포함되었습니다. 설치 기간은 10일입니다. LENS 접착제 디스펜싱 기계는 첫 번째 보드에서 100% 도트 배치를 달성했습니다. 픽 앤 플레이스, 경화, AOI 스테이션은 당일 허용됩니다. 지역 사업자는 10일차에 독립 인증을 받았습니다. 고객 승인 프로토콜이 서명되었습니다. 영상 증언이 녹화되었습니다.
| 전문 교육 및 지원
엔지니어는 고객이 완전한 자율성을 입증할 때까지 현장에 남아 있습니다. 원격 진단은 1시간 이내에 사고의 80%를 해결합니다. 8개의 글로벌 창고에 중요 구성품이 보관되어 있으며 당일 배송됩니다. 전 세계적으로 48시간 이내에 현장 응답이 가능합니다. 장비 수명 동안 소프트웨어 수정 및 프로세스 최적화가 무료로 제공됩니다. Liquid SMT 디스펜서 기계는 12개월 이내에 문서화된 투자 수익을 달성합니다.
| 고객 칭찬
'엔지니어들은 모든 나사를 알고 있습니다.' '접착제는 절대 움직이지 않습니다.' '나무 상자는 긁힘 없이 8,000km를 살아 남았습니다.' '원격 팀이 오전 2시에 알람을 고쳤습니다.' '14개월 동안 라인이 멈추지 않았습니다.' 같은 말, 다른 나라, 같은 SMT 접착제 기계.
| 우리의 인증
CE 적합성 선언. RoHS 준수 인증서. ISO9001:2015 등록. 다수의 특허가 발행되었습니다. 각 LENS 접착제 디스펜싱 기계에는 개별 테스트 데이터 시트와 일련화된 추적성 기록이 함께 제공됩니다.
| 회사와 공장 소개
제조 및 본사: 중국 동관. 시설 면적 12,000m². 인원 89. 엔지니어링 직원 20. 등록 자본금 USD 3천만. 2012년 설립. 고객 설치 1 600. 서비스 제공 국가 72. 모든 LENS 접착제 디스펜싱 기계는 배송 전에 100% 부하 테스트를 완료합니다.
