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소규모 배치 PCB 생산은 신생 기업, 하드웨어 혁신가 및 틈새 제품 제조업체의 중요한 단계이지만 종종 이익 마진이나 배수 개발 예산으로 먹을 수있는 높은 가격표가 제공됩니다. 소규모 배치 생산에서 PCB 비용을 이해하고 시스템을 체계적으로 줄이는 방법을 이해하면 팀이 예산 내에서 더 빨리 제품을 출시 할 수 있습니다.
Dongguan ICT Technology Co., Ltd.는 고객이 소규모 배치 PCBA 워크 플로우를 최적화하고, 낭비를 줄이고, 첫 번째 패스 수율을 향상시키면서 빠른 리드 타임을 유지하도록 도와줍니다. 이 안내서는 다음을 탐색합니다.
소규모 배치 PCB 비용이 높은 이유
프로토 타이핑 및 소규모 빌드의 특정 비용 동인
품질을 손상시키지 않고 비용을 줄이기위한 실용적인 전략
DFM, Agile Development 및 Smart 소싱과 같은 추세가 비용을 낮추는 방법.
소량의 5-50 보드의 경우조차도 설정 프로세스 및 비 재생 엔지니어링 (NRE) 요금은 대량 주문과 거의 동일하게 유지됩니다.
스텐실 제조
픽 앤 플레이스 프로그래밍
기계 교정 및 피더 로딩
1- 아테클 검사
이러한 고정 비용은 단위에 걸쳐 확산되어 단위당 PCB 비용이 크게 증가합니다.
| Small Batch (50 PCS) | 대량 생산 (5,000 PCS) | 소규모 배치 PCB 비용에 영향을 |
|---|---|---|
| 스텐실 단위당 비용 | $ 1.50 | $ 0.015 |
| 프로그래밍 및 설정 | $ 0.80 | $ 0.01 |
| 단위당 감가 상각 된 NRE | $ 2.00 | $ 0.02 |
재료 소싱은 소규모 배치 PCB 생산 비용의 중요한 요소입니다. 소규모 배치 주문에는 종종 저용량의 구성 요소 릴이 필요하며, 이는 일반적으로 대량 생산량보다 비쌉니다. 이는 특히 수요가 많고 공급이 부족한 FPGA 및 마이크로 컨트롤러와 같은 고급 구성 요소에 특히 그렇습니다. 또한, 커패시터 및 저항과 같은 수동 구성 요소는 업계 전반의 부족 기간 동안 부족하여 가격을 올릴 수 있습니다.
또한, 쓸모 없거나 드문 부품을 소싱하는 것은 특히 어려울 수 있고 비용이 많이들 수 있습니다. 이러한 구성 요소는 더 이상 생산되지 않으므로 제조업체는 2 차 시장을 검색하거나 남은 주식에 대한 프리미엄 가격을 지불해야합니다. 이는 단위당 비용을 증가시킬뿐만 아니라 리드 타임을 연장하여 생산 일정을 지연시킵니다.
또 다른 문제는 공급 업체가 부과하는 최소 주문 수량 (MOQ)입니다. 소규모 배치 생산의 경우 MOQ는 제조업체가 필요한 것보다 더 많은 구성 요소를 구매하도록하여 초과 인벤토리와 보유 비용이 증가 할 수 있습니다. 이 과도한 인벤토리는 자본을 연결하고 구성 요소가 빠르게 사용되지 않으면 노후화 될 수 있습니다.
이러한 과제를 완화하기 위해 제조업체는 몇 가지 전략을 채택 할 수 있습니다.
대체 소싱 : 여러 공급 업체와 협력하여 필요한 사양을 충족하지만보다 쉽게 구할 수 있고 비용 효율적인 대체 구성 요소를 찾으십시오.
통합 주문 : 여러 프로젝트의 주문을 결합하여 볼륨 할인을 활용하고 MOQ의 영향을 줄입니다.
구성 요소 표준화 : 다양한 프로젝트에서 구성 요소 발자국 및 사양을 표준화하여 필요한 다양한 구성 요소를 줄이고 소싱을 단순화합니다.
공급 업체 파트너십 : 순서 크기에 유연성을 제공하고 구성 요소 가용성에 대한 적시에 업데이트를 제공 할 수있는 공급 업체와 강력한 관계를 발전시킵니다.
이러한 재료 소싱 비 효율성을 해결함으로써 제조업체는 소규모 배치 생산과 관련된 효과적인 PCB 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
PCB 제조업체는 패널 활용에 따라 가격을 최적화합니다. 소규모 배치 주문, 특히 소형 또는 이상한 형태의 보드와 관련된 주문의 경우 높은 패널 활용을 달성하는 데 어려움이 있습니다. 패널 활용이 좋지 않으면 보드 당 재료 폐기물이 증가하고 비용이 더 높아집니다. 예를 들어, 대량으로 설계된 패널은 완전히 활용 될 수 있지만 작은 배치는 패널에 상당한 미사용 공간을 남겨 두어 보드 당 비용이 증가 할 수 있습니다.
또한 HDI (고밀도 상호 연결), 블라인드 VIA 및 고주파 재료와 같은 프로토 타입의 고급 스택 업은 제조 비용을 크게 증가시킵니다. 이러한 고급 기능은 종종 고성능 프로토 타입에 필요한 경우가 많지만 대량으로 퍼지지 않을 때는 비용이 많이 듭니다. 예를 들어, HDI 보드에는 여러 층의 Microvias 및 미세한 라우팅을 포함하여보다 복잡한 제조 공정이 필요하므로 생산 비용이 증가합니다.
작은 배치는 여전히 제품 신뢰성과 기능을 보장하기 위해 철저한 테스트가 필요합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
자동화 된 광학 검사 (AOI) : 솔더 브리징, 누락 된 구성 요소 및 잘못 정렬 된 부품과 같은 결함을 감지하는 데 사용됩니다.
X- 레이 검사 : 볼 그리드 어레이 (BGA) 및 쿼드 플랫 플랫 노드 (QFN) 패키지와 같은 구성 요소에서 숨겨진 솔더 조인트를 검사하는 데 필수적입니다.
기능 테스트 : 조립 된 PCB가 필요한 성능 사양을 충족하도록합니다.
테스트 장비 설정 및 테스트 절차 개발과 관련된 고정 비용은 중요합니다. 이러한 비용이 작은 배치와 마찬가지로 보드에 더 적은 비용을 분할하면 단위당 비용이 증가합니다. 예를 들어, AOI 및 X- 선 검사의 설정 비용은 상당 할 수 있으며,이 비용은 소규모 배치 생산에서 더 적은 수의 보드에 걸쳐 확산되어 각 보드가 더 비쌉니다.
이러한 비용을 완화하기 위해 제조업체는 다음을 수행 할 수 있습니다.
패널 설계 최적화 : 여러 개의 작은 보드를 함께 중첩하여 재료 폐기물을 줄여 패널 활용을 향상시킵니다.
테스트 절차 표준화 : 여러 프로젝트에서 재사용 할 수있는 표준화 된 테스트 절차를 개발하여 설정 비용을 줄입니다.
고급 테스트 기술 활용 : 더 높은 처리량과 정확도를 제공하는 고급 테스트 기술을 사용하여 테스트 당 시간과 비용을 줄입니다.
이러한 제조 및 테스트 제약 조건을 해결함으로써 제조업체는 고품질과 신뢰성을 유지하면서 소규모 배치 PCB 생산의 전체 비용을 줄일 수 있습니다.
최신 하드웨어 스타트 업은 빠른 반복주기를 우선시합니다. Small-Batch PCB 런은 팀이 디자인을 빠르게 테스트하고 개선 할 수 있도록하여 제품이 대량 생산 전에 시장 수요를 충족시킬 수 있도록합니다.
IoT 및 틈새 장치의 상승으로 인해 고도로 맞춤화 된 저용량 보드에 대한 수요가 증가하며, 종종 특수 구성 요소를 사용하여 소싱 및 관리 비용이 증가합니다.
의료 기기, 산업 통제 및 전문 로봇 공학과 같은 산업에는 다양한 제품의 소규모 배치 빌드, 전환 시간, 피더 스왑 및 생산 복잡성이 증가해야합니다.
| 미치는 | 비용 |
|---|---|
| 설정 및 NRE | 비용 확산 단위가 적기 때문에 단위당 비용이 높습니다. |
| 구성 요소 소싱 | 더 높은 단가, MOQ로 인한 잠재적 초과 |
| 제조 효율 | 패널 활용 불량 및 단위당 가격 |
| 테스트 및 검사 | 고정 테스트 설정 비용은 보드를 적게 나누었습니다 |
| 전환 복잡성 | 고독한 환경에서 다운 타임 및 인건비가 증가했습니다 |
효율적인 패널 화는 소규모 배치 생산에서 PCB 비용을 줄이기위한 강력한 전략입니다. 기판 이용을 극대화함으로써 제조업체는 재료 폐기물을 크게 줄일 수 있습니다. 단일 패널에 여러 개의 작은 보드를 함께 둥지하면 PCB 재료의 모든 제곱 인치가 효율적으로 사용되도록합니다. 이는 보드 당 비용을 낮출뿐만 아니라 SMT, AOI 및 Reflow 프로세스 중에 여러 보드의 동시 처리를 허용함으로써 전체 처리량을 향상시킵니다. Dongguan ICT의 엔지니어는 DFM 분석을 전문으로하여 설계에 대한 패널 레이아웃을 최적화하여 비용이 최소화되면서 높은 공정 품질을 유지합니다.
DFM (Design for Manufacturability) 사례를 구현하면 설계 단계 초기에 재 작업 및 스크랩 속도가 크게 줄어들 수 있습니다. 구성 요소 발자국 표준화, 필요한 경우 이국적인 재료 또는 복잡한 스택 업을 피하고 표준 패널 크기 및 모양을 사용하는 것이 주요 DFM 전략입니다. 철저한 DFM 검토를 통해 생산이 시작되기 전에 불충분 한 제거, 부적절한 패드 크기 또는 열 불균형과 같은 잠재적 인 문제를 식별 할 수 있습니다. 이러한 문제를 조기에 포착하면 비용이 많이 드는 재 설계 및 재 작업을 조기에 절약하여 최종 제품이 불필요한 비용없이 품질 표준을 충족하도록합니다.
전략적 구성 요소 소싱은 작은 배치의 BOM 비용을 줄이기 위해 중요합니다. 제조업체는 유연한 최소 주문 수량 (MOQ)을 가진 대체 공급 업체를 사용하고, 희귀 또는 수명 종료 (EOL) 구성 요소를 사용 가능한 동등한 제품으로 대체하고 여러 프로젝트에 걸쳐 주문을 통합하여 볼륨 가격을 활용할 수 있습니다. Dongguan ICT는 글로벌 구성 요소 유통 업체와의 강력한 파트너십을 유지하므로 고객이 부족 및 소스 비용 효율적인 대안을 탐색 할 수 있도록 도와줍니다. 소싱 프로세스를 최적화함으로써 제조업체는 품질을 손상시키지 않고 구성 요소의 전체 비용을 줄일 수 있습니다.
소규모 배치 주문을 위해 Dongguan ICT와 같은 턴키 PCBA 파트너를 사용하면 여러 공급 업체 관리, 구성 요소 키트 오류 및 물류 비 효율성과 관련된 비용이 크게 줄일 수 있습니다. 우리의 통합 공급망 및 사내 SMT 라인은 프로토 타이핑에서 소규모 배치 런으로 원활한 전환을 가능하게하여 모든 생산 단계에서 비용이 제어되도록합니다. 단일 파트너와 소싱, 제조 및 어셈블리를 통합함으로써 제조업체는 운영을 간소화하고 오류 및 지연의 위험을 줄일 수 있습니다.
반복 빌드의 경우 디자인 개정 (실행 가능한 경우)에서 스텐실을 재사용하면 비 재생 엔지니어링 (NRE) 비용을 낮출 수 있습니다. 유연한 툴링은 전문화 된 비품의 필요성을 줄여 제품 개발 초기 단계에서 비용 관리를 지원합니다. 맞춤형 툴링에 대한 투자를 최소화하고 기존 리소스를 재사용함으로써 제조업체는 유연성이나 품질을 희생하지 않고 전반적인 생산 비용을 줄일 수 있습니다. 이 접근법은 특히 신속하고 효율적으로 반복 해야하는 신생 기업 및 소규모 제조업체에게 유익합니다.
이러한 전략을 구현함으로써 제조업체는 소규모 배치 PCB 생산과 관련된 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 각 접근 방식은 프로세스를 최적화하고 폐기물을 줄이며 전반적인 효율성을 향상시켜 소규모 배치 생산이 비용 효율적이고 고품질을 유지할 수있는 특정 기회를 제공합니다.
디지털 작업 지침 및 제조 실행 시스템 (MES)은 소규모 배치 PCB 생산의 비용을 줄이기위한 강력한 도구입니다. 디지털 지침은 생산 바닥에 직접 단계별 지침을 제공하여 운영자 오류, 재 작업 및 다운 타임을 최소화합니다. 이를 통해 각 작업이 처음으로 올바르게 수행되도록하여 재 작업의 필요성을 줄이고 전반적인 효율성을 향상시킵니다.
MES 시스템은 규정 준수 및 품질 관리를위한 포괄적 인 추적 성을 제공함으로써 한 단계 더 발전합니다. 그들은 생산 공정을 실시간으로 모니터링하여 결함을 즉시 탐지하고 신속한 시정 조치를 허용합니다. 이 실시간 데이터는 또한 데이터 중심의 개선을 지원하여 제조업체가 수율을 최적화하고 폐기물을 줄이는 데 도움이됩니다. 이러한 기술을 활용하여 제조업체는 더 높은 1 차 패스 수익률을 달성하고 전체 생산 비용을 낮출 수 있습니다.
소규모 배치 생산을 최적화하려면 유연한 스케줄링 및 배치가 필수적입니다. 유사한 디자인 또는 재료의 소량 주문을 결합하여 제조업체는 패널 활용 및 기계 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 이 접근법은 유휴 시간을 줄이고 전환 폐기물을 최소화하여 생산 라인이 원활하고 효율적으로 실행되도록합니다.
데이터 중심의 결함 감소는 소규모 배치 PCB 생산의 비용을 낮추는 데 중요한 전략입니다. 결함 속도와 1 차 패스 수율을 추적함으로써 제조업체는 반복되는 문제를 식별하고 사전에 해결할 수 있습니다. 예를 들어:
묘비 : 묘비가 자주 발생하는 경우 리플 로우 프로파일 또는 패드 디자인을 검토하여 적절한 납땜 조건을 보장하십시오.
오정렬 : 오정렬이 일반적인 경우 픽 앤 플레이스 캘리브레이션을 평가하여 구성 요소가 정확하게 배치되도록하십시오.
이러한 문제를 해결하면 재 작업 비용을 직접적으로 줄이고 수확량을 향상시켜 추가 비용없이 상당한 비용 절감을 초래합니다. 지속적인 개선을 주도하기 위해 데이터를 활용함으로써 제조업체는 소규모 배치 생산 공정에서 더 높은 품질과 저렴한 비용을 달성 할 수 있습니다.
소규모 배치 PCB 생산의 비용을 절감하는 데 지속적인 개선 및 린 제조 원칙이 필수적입니다. JIT (Just-In-Time) 인벤토리 관리 및 단일 분간 Dies (SMED)와 같은 린 관행을 구현하면 폐기물을 크게 줄이고 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 생산 공정을 정기적으로 검토하고 최적화하면 제조업체가 항상 최고 효율성으로 운영되어 비용을 절감하고 품질을 향상시킵니다.
공급 업체와 밀접하게 협력하는 것은 소규모 배치 PCB 비용을 줄이기위한 또 다른 고급 전술입니다. 함께 작업함으로써 제조업체와 공급 업체는 구성 요소 소싱을 최적화하고 리드 타임을 줄이며 일관된 품질을 보장 할 수 있습니다. 구성 요소 가용성 및 비용을 관리하기위한 전략을 공동으로 개발하면 시간이 지남에 따라 상당한 비용이 절약 될 수 있습니다. 강력한 공급 업체 관계는 또한 지속적인 개선 이니셔티브를위한 안정적인 공급과 지원을 보장합니다.
고급 테스트 및 검사 기술은 소규모 배치 생산에서 고품질을 유지하는 데 중요합니다. 자동화 된 광학 검사 (AOI) 및 X- 선 검사는 생산 공정 초기 결함을 감지하는 데 필수적입니다. 이러한 시스템을 생산 라인에 통합함으로써 제조업체는 에스컬레이션하기 전에 문제를 해결하여 재 작업 및 스크랩 속도를 줄일 수 있습니다. 또한 예측 분석을 사용하여 잠재적 인 문제를 예측하면 제조업체가 결함을 예방하여 수익률을 높이고 비용을 줄이기위한 사전 조치를 취할 수 있습니다.
이러한 고급 전술을 구현함으로써 제조업체는 소규모 배치 PCB 생산과 관련된 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 각 전략은 프로세스를 최적화하고 폐기물을 줄이며 전반적인 효율성을 향상시켜 소규모 배치 생산이 비용 효율적이고 고품질을 유지할 수있는 특정 기회를 제공합니다.
소규모 배치 PCB S는 재료 소싱, 제작 및 테스트에서 규모가 제한된 높은 고정 설정 및 엔지니어링 비용을 가지고 있습니다. 이러한 고정 비용은 단위가 적은 단위에 퍼져있을 때 단위당 PCB 비용을 크게 증가시킵니다.
예, 효과적인 패널 화는 재료 폐기물을 크게 줄이고, 공정 효율성을 향상 시키며, 취급 비용을 낮출 수 있습니다. 단일 패널에 여러 개의 작은 보드를 함께 둥지로써 제조업체는 재료 활용을 극대화하고 보드 당 비용을 줄일 수 있습니다.
TurnKey PCBA은 소싱, 제작 및 어셈블리를 통합하여 물류, 관리 시간 및 잠재적 오류를 줄입니다. Dongguan ICT와 같은 턴키 파트너를 사용하면 생산 프로세스 및 제어 비용을 간소화 할 수 있습니다.
우리는 DFM 리뷰를 제공하고, 패널 레이아웃을 최적화하고, 글로벌 네트워크로 소싱을 관리하며, 소규모 배치 요구에 맞는 유연한 생산 일정을 제공합니다. 당사의 통합 서비스를 통해 제품을 효율적이고 저렴하게 시장에 출시 할 수 있습니다.
소규모 배치 PCB 생산은 비용이 많이들 수 있지만 올바른 전략을 통해 제조업체는 속도 나 품질을 희생하지 않고 비용을 줄일 수 있습니다. DFM, 스마트 소싱 및 패널 화를 활용하여 회사는 프로토 타이핑 및 틈새 제품 실행에 대한 유연성을 유지하면서 PCB 비용을 제어 할 수 있습니다.
Dongguan ICT Technology Co., Ltd. 에서는 비용 효율적인 고품질 프로세스를 갖춘 소규모 배치 및 프로토 타입 PCBA을 전문으로합니다. DFM 분석에서 턴키 어셈블리에 이르기까지 우리의 통합 서비스는 제품을 효율적이고 저렴하게 시장에 옮길 수 있습니다.
