| DIP 라인의 안전한 하역
웨이브 솔더 언로딩컨베이어은 DIP 및 THT 웨이브 솔더링 라인의 백엔드 섹션을 위해 설계되었습니다. PCB가 플럭스, 예열 및 웨이브 솔더링을 거친 후에도 보드는 여전히 뜨겁기 때문에 작업자가 직접 다루어서는 안 됩니다. 이 기계는 납땜된 PCB를 받아 다음 공정으로 안정적으로 전달합니다. 고온 정전기 방지 벨트, 팬 냉각 설계, 모터 제어 및 견고한 강철 구조를 사용합니다. 표준 치수는 1200~ 4851400mm이고, PCB 너비는 50~400mm를 지원합니다. 폭, 길이 및 운반 연결은 고객의 생산 레이아웃에 따라 맞춤화될 수 있습니다.
| DIP 라인의 제품 특징
웨이브짐을 싣는 사람는 웨이브 솔더링 기계 이전에 사용됩니다. 수동 삽입 라인, 자동 삽입 기계 또는 이송 컨베이어로부터 PCB를 수신하여 납땜 공정에 공급합니다. 이 프런트 엔드 기계는 플럭싱 및 납땜 전에 PCB 움직임을 안정적으로 유지하는 데 도움이 됩니다. 알루미늄 프레임, 조정 가능한 레일 폭, 가변 속도 제어 및 전용 알루미늄 전송 슬롯을 사용하여 PCB 고착 문제를 줄입니다. PCB 너비는 50~350mm를 지원하고 PCB 두께는 0.6~6.0mm를 지원합니다. 전체 DIP 라인에서 Wave짐을 싣는 사람는 불안정한 수동 공급을 줄이고 납땜 공정을 보다 제어된 시작에 제공합니다.
| 구성: | |
|---|---|
| 모터 | 2HP, AIDELI 제작 |
| 인버터 | 2HP, AIDELI 제작 |
| 본체 | 40×40mm, 알루미늄 |
| 레일 | 40×60mm, 알루미늄 |
| 사양: | |
|---|---|
| 치수 (mm) | 800* 600* 950mm/세트 |
| PCB 너비 | 50 – 350mm(조정 가능) |
| PCB 두께 | 0.6 – 6.0mm |
| 운송 높이 | 750±20mm |
| 제어 모드 | 모터 |
| 힘 | 최대 20VA |
| PCB 방향 | l ~ r 또는 r ~ l |
| 전원 공급 장치 | 1 PH AC 220V 50/60Hz (옵션: 110V ~ 380V) |
| 무게 | 220Kg/세트 |
웨이브 언로더(Wave Unloader)는 웨이브 솔더링 공정 이후의 핵심 기계입니다. 이곳은 웨이브 솔더 언로딩컨베이어이 뜨거운 PCB를 수신하여 냉각, DIPAOI, 육안 검사, 수동 수리, 기능 테스트 또는 최종 조립으로 이동하는 곳입니다. 고온 정전기 방지 벨트는 이송 중에 PCB 표면을 보호하는 데 도움이 됩니다. 냉각 팬은 보드가 컨베이어를 따라 이동하는 동안 보드 온도를 낮추는 데 도움이 됩니다. 견고한 강철 프레임은 일상적인 생산을 강력하게 지원합니다. 웨이브 솔더링 언로더로서 작업자가 핫 보드에 직접 접촉하는 것을 줄이고 솔더링 후 공정을 보다 안전하고 깨끗하며 관리하기 쉽게 만듭니다.
| 구성: | |
|---|---|
| 모터 | 2HP, AIDELI 제작 |
| 인버터 | 2HP, AIDELI 제작 |
| 본체 | 40×40mm, 스틸 |
| 벨트 | 고온 정전기 방지 벨트(미끄럼 방지 벨트 옵션) |
| 사양: | |
|---|---|
| 치수 (mm) | 1200* 485* 1400mm |
| PCB 너비 | 50 – 400mm (사용자 정의 가능) |
| 운송 높이 | 1300 - 750±20mm |
| 제어 모드 | 모터 |
| 냉각 모드 | 팬 |
| 힘 | 최대 20VA |
| PCB 방향 | l ~ r 또는 r ~ l |
| 전원 공급 장치 | 1 PH AC 220V 50/60Hz (옵션: 110V ~ 380V) |
| 무게 | 290Kg/세트 |
| DIP 라인 장비 목록
I.C.T는 스루홀 조립 공장을 위한 전체 DIP 생산 라인 장비를 제공합니다. 관련 제품에는 수동 삽입 라인, 자동 삽입 기계, 웨이브 납땜 기계, 선택적 납땜 기계, DIPAOI, 납땜 로봇, PCB 컨베이어, 로더, 언로더 및 기타 핸들링 시스템이 포함됩니다. 웨이브 솔더 언로딩컨베이어은 일반적으로 I.C.T-Acrab 시리즈 웨이브 솔더링 기계 뒤에 배치되고, 로더는 PCB 입력에 대해 솔더링 전에 배치됩니다. I.C.T는 PCB 크기, 제품 유형, 구성 요소 유형, 용량 목표, 검사 방법 및 작업장 공간을 기반으로 전체 라인을 설계할 수 있습니다. 이를 통해 고객은 삽입부터 납땜, 냉각, 검사, 수리, 최종 출력까지 명확한 프로세스를 구축할 수 있습니다.
| 제품명 | DIP 라인의 용도 |
|---|---|
| PCB SMT 줄 | 턴키 완전 자동 SMT 조립 라인 |
| 자동 삽입 기계 | DIP 생산 라인을 위해 정밀하게 구성요소를 PCB에 자동으로 배치합니다. |
THT 플러그인 프로세스 동안 땜납을 녹여 PCB에 견고한 접합을 형성합니다. | |
정확한 THT 조립을 위해 특정 영역에 선택적으로 납땜을 적용합니다. | |
DIP 조립PCB에서 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. | |
THT 구성 요소의 내부 납땜 품질과 숨겨진 결함을 확인합니다. | |
| 벨트 어셈블리 라인 | 효율적인 조립 및 검사를 위해 DIP 라인을 통해 PCB를 원활하게 운송합니다. |
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 우즈베키스탄의 고객을 지원하여 컴퓨터 마더보드, SSD 제품 및 메모리 관련 제품을 위한 대규모 전자 제품 제조 공장을 건설했습니다. 이 프로젝트에는 SMT 및 DIP 생산 라인이 모두 포함되었습니다. SMT 라인에는 I.C.T-5151 스텐실 프린터, 4대의 SMT 픽 앤 플레이스 기계, Lyra 시리즈 리플로우 오븐, SPI, AOI 및 PCB 핸들링 시스템이 포함되었습니다. DIP 라인에는 수동 삽입 라인, JUKI 이형 삽입 기계, I.C.T-Acrab350 웨이브 납땜 기계 및 컨베이어 시스템이 포함되었습니다. 프로젝트 기간 동안 I.C.T 엔지니어는 라인 설치, 기계 연결, 디버깅, 생산 테스트 및 운영자 교육을 지원했습니다. 테스트 후 고객께서는 I.C.T 서비스, 빠른 응답, 장비 품질 및 실제 생산 성능에 대해 긍정적인 피드백을 주셨습니다.
| 종합적인 서비스 지원
I.C.T는 하나의 컨베이어뿐만 아니라 전체 DIP 라인을 지원합니다. 배송 전에 당사 팀은 기계 프레임, 벨트 작동 상태, 냉각 팬, 모터 구동, 전기 시스템, PCB 방향, 운반 높이 및 포장 보호를 확인합니다. 현장 서비스 중에 엔지니어는 웨이브 솔더 언로딩컨베이어을 웨이브 솔더링 기계 및 다운스트림 검사 또는 수리 스테이션과 연결하는 데 도움을 줍니다. 교육 내용에는 시동, 종료, 벨트 점검, 팬 점검, 높이 조정, 속도 설정, 일일 청소 및 기본 문제 해결이 포함됩니다. 새로운 프로덕션 팀의 경우 언로드 섹션은 뜨거운 PCB를 처리하기 때문에 중요합니다. I.C.T는 고객이 설정 오류를 줄이고 설치에서 안정적인 생산으로 더 빠르게 이동할 수 있도록 도와줍니다.
| 고객이 말하는 것
고객은 I.C.T 엔지니어의 명확한 교육, 세심한 설치 및 빠른 문제 해결에 대해 종종 칭찬합니다. 또한 안정적인 기계 구조, 실용적인 라인 설계 및 원활한 PCB 이송에 대한 좋은 피드백을 제공합니다. 해외 배송의 경우 I.C.T에서는 장거리 배송 중에 기계를 보호하기 위해 강력한 수출 포장을 사용합니다. 고객이 기계 설정, 라인 연결, 생산 테스트 또는 일일 유지 관리에 대해 질문하는 경우 당사의 기술 및 영업 팀이 신속하게 응답하고 문제가 해결될 때까지 후속 조치를 취합니다. 이 지원을 통해 고객은 새로운 DIP 라인을 구축하거나 기존 THT 생산 작업장을 업그레이드할 때 더 큰 확신을 가질 수 있습니다.
| 인증 및 표준
I.C.T는 전체 SMT 및 DIP 라인 장비에 대한 품질 관리에 세심한 주의를 기울입니다. 우리 회사는 CE, RoHS, ISO9001, 특허 및 기타 관련 품질 문서를 보유하고 있습니다. 이 인증서는 장비 안전, 생산 관리 및 장기 관리 분야의 업무를 지원합니다. 각 기계는 배송 전 구조 점검, 전기 테스트, 기능 테스트, 포장 확인 등의 과정을 거칩니다. 웨이브 솔더 출력 컨베이어의 경우 솔더링 후에도 PCB가 여전히 뜨거울 수 있으므로 안정적인 이송이 매우 중요합니다. I.C.T 안정적인 전자 제품 제조를 지원하기 위해 설계, 생산 테스트 및 검사 표준을 지속적으로 개선하고 있습니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 자체 R&D, 생산, 엔지니어링, 영업 및 서비스 팀을 갖춘 전문적인 SMT 및 DIP 라인 솔루션 제공업체입니다. 회사는 수년에 걸쳐 빠르게 성장했으며 다양한 국가와 산업 분야에서 많은 고객에게 서비스를 제공해 왔습니다. I.C.T는 SMT 라인, DIP 라인, 코팅 라인, 자동화 장비 및 공장 계획을 포함한 완전한 공장 솔루션에 중점을 둡니다. 우리 공장에서는 기계를 선적하기 전에 기계 점검, 전기 테스트, 기능 테스트, 포장 검토 등 엄격한 테스트를 거칩니다. 글로벌 프로젝트 경험과 강력한 기술 지원을 통해 I.C.T는 고객이 초기 계획부터 안정적인 생산까지 전자 제조 라인을 구축할 수 있도록 지원합니다.