스마트 미터 제조를위한 완전 SMT 솔루션

사례 연구 : SMT 및 스마트 전기 계량기 제조를위한 딥 어셈블리 라인

개요 :

2024 년 3 월 남아메리카, SMT 및 전체 조립 라인 배달이 성공적으로 완료되었습니다. 전력 시스템 필드, 스마트 전기 미터 제품 실제 생산 및 응용.

해결책:

I.C.T는 통합 SMT 및 DIP 어셈블리 라인을 채택하여 스마트 미터의 엄격한 품질 및 생산 목표를 충족하도록 두 프로세스를 최적화했습니다.

• SMT 프로세스 흐름 : 솔더 페이스트 인쇄 → 인쇄 검사 → 구성 요소 배치 → 리플 로우 납땜 → 광학 검사

• 딥 프로세스 흐름 : 구성 요소 삽입 → 파도 납땜 → 수리 및 주석

  
  

1. 스마트 미터 구성을위한 SMT 어셈블리 라인 구성 :

• SMT PCB 로더 머신 ----------------- PCB 로딩

• SMT 인쇄기 --------------------- 솔더 페이스트 인쇄

• PCB 컨베이어 -------------------------------- PCB 전송

• 고속 칩 마운터 --------------- 구성 요소 배치

• 기계를 선택하고 장소 ----------------- 구성 요소 배치

• PCB 컨베이어 -------------------------------- PCB 전송

• 리플 로우 오븐 ---------------------------------------------------------

• Cooling 완충기 ----------------------------- PCB cooling, caching

• 컨베이어 ------------------------------------- PCB 전송, 역전

• PCB 컨베이어 -------------------------------- PCB 전송

• AOI --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

• 검사 컨베이어 ------------------------ NG/OK 제품의 스크리닝

• 벨트 컨베이어를 돌리십시오 ------------------------- PCB 전송, 역전

• PCB 언 로더 ----------------------------- PCB 테이크 업

• 프레임 전송 라인 ---------------------- 중고 프레임을 반환합니다

• PCB 컨베이어 -------------------------- PCB 전송

2. 스마트 미터 구성을위한 딥 어셈블리 라인 구성 :

• 삽입 라인 ------------------------------- 수동 삽입

• 웨이브 솔더 로더 ------------------------ PCB 전송 스 플라이 싱

• 웨이브 솔더링 머신 ----------------- 플러그인 구성 요소 납땜

• 웨이브 솔더 언 로더 ------------------------- PCB 수신 전송

워크숍의 규모와 고객의 실제 요구에 따르면, 우리는 SMT 라인 본체와 딥 라인 본체를 완벽하게 연결하여 SMT PC 어셈블리 라인과 딥 어셈블리 라인 사이의 완전 자동 프로세스를 실현하여 수동 PCB 핸들링의주기 시간을 줄입니다.

3. SMT 및 DIP 생산 라인의 직원 :

제품 조정 SMT 및 DIP 생산 라인의 구성에 따라 모든 직원의 전체 라인은 다음과 같습니다.

엔지니어 : 1 명

운영자 : 5-6 명 (SMT & DIP)

품질 관리 QC : 2 명 (SMT & DIP)

실제 직원은 제품 및 수요에 따라 유연하게 조정할 수 있습니다.

4. SMT 및 DIP 생산 라인의 프로그램 데이터 :

완전 자동화 SMT 및 딥 생산 라인
용량 평가	스마트 미터 모듈 PCBA	추정 용량 1000pcs/h
	스마트 미터 PCBA	추정 용량 450pcs/h
	기타	실제 구성 요소 수와 사람 수에 따라 계산
힘	최대 라인 파워	대략 80kW
	운영력	대략 26kW
	기타	실제 장비에 따라 계산됩니다
해당 제품	중간 및 고급 제품을 만족시킬 수 있습니다. 최대 PCB 너비 : 340mm.
라인 크기	L20M*W13M, 총 260 평방 미터.

Smart Meter 용 전체 SMT 및 DIP 라인 솔루션에 대한 자세한 내용은 비디오를 참조하십시오.

SMT 생산 라인의 프로세스 어려움과 극복 :

1. SMT 배치의 정확도 :

배치 프로세스는 매우 높은 정확도를 보장해야합니다. 구성 요소는 사전 결정된 패드의 PCB에 정확하게 배치해야합니다. 구성 요소 크기의 지속적인 감소와 핀 간격이 계속 줄어들면서 배치 기계의 위치 정확도는 점점 더 높아야합니다.

우리의 생산 라인은 ± 30μm의 배치 정확도를 갖춘 수입 고정밀 칩 장착을 사용합니다. 고급 인식 카메라가 장착 된 장비 버그는 BGA 및 QFP와 같은 다양한 정밀 장치를 효율적으로 식별하고 배치하여 완벽한 정렬을 보장합니다. 특수 어셈블리의 경우 PCB 개스킷과 같은 구성 요소가 구조적 안정성을 향상시키기 위해 정확하게 배치됩니다.

2. 솔더 페이스트 인쇄 품질 :

SMT 프로세스는 솔더 페이스트의 인쇄 품질을 고려해야하며, 이는 생산 공정 전반에 걸쳐 특히 중요한 환경입니다.

- 인쇄하기 전에 솔더 페이스트의 인쇄 품질을 보장하기 위해 페이스트를 온도로 다시 데우고 솔더 페이스트 믹서를 사용하여 원심 분리어 교반하여 페이스트가 최대 활동을 수행하도록합니다. 동시에, 고정밀 솔더 페이스트 인쇄기의 구성, 인쇄기의 정밀도는 최대 ± 0.025mm입니다.

3. 납땜 품질 :

장기 신뢰성을 보장하기 위해서 용광로 온도 프로파일 제어 및 납땜 품질은 높은 표준을 충족해야합니다.

-우리는 용광로 온도 테스트 장비를 사용하여 용광로 온도 프로파일을 조정하고 검증합니다. 각 생산 이동 전에, 리플 로우 온도는 안정성을 보장하여 모든 구성 요소에 대한 신뢰할 수있는 납땜을 보장하기 위해 테스트됩니다. 스마트 미터 생산에서 열 간격 패드가 통합되어 열 소산을 개선합니다.

4. 검사 및 품질 관리 :

SMT 배치 프로세스 후에는 오정렬, 단락 및 기타 문제가 없는지 확인하기 위해 정확한 검사를 수행해야합니다.

-SMT 라인은 생산의 일관성과 신뢰성을 향상시키기 위해 배치 품질을 위해 자동 광학 검사 (AOI) 검사 시스템을 사용하도록 구성됩니다.

I.C.T 애프터 판매 서비스 :

I.C.T 엔지니어는 고객의 공장에 도착하여 공장 및 전체 SMT 및 DIP 생산 라인 설정을 지원합니다. 우리는 설치 및 교육 서비스를 제공하여 클린 룸 SMT 워크숍이 ISO 14644 표준을 준수하도록 보장했습니다. 워크샵의 온도는 24 ± 2 °로 유지되었으며 습도는 40%에서 60% 사이로 유지되어 최적의 장비 성능을 보장했습니다.

스마트 미터 또는 관련 제품의 생산 라인 요구 사항은 당사에 문의하십시오.

I.C.T는 세계화 및 현지화 서비스에 최선을 다하고 있습니다.

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자세한 내용은 I.C.T at 문의하십시오 info@smt11.com로