선택적 납땜: 부분적이고 정밀한 납땜 공정으로 생산성 향상

선택적 웨이브 납땜기의 개발 상황:

1. 기술 성숙도: 수년간의 개발과 개선을 거쳐 선택적 웨이브 솔더링 기술은 높은 수준의 기술 성숙도를 갖습니다.현대의 선택적 웨이브 납땜 기계 효율적이고 정확한 납땜을 달성하기 위해 고정밀 납땜 제어 시스템과 고급 전송 메커니즘을 갖추고 있습니다.

2. 적용 범위 확대: 선택적 웨이브 솔더링은 다음과 같은 분야에서 널리 사용됩니다. 전자 조립 산업, 특히 고밀도 회로 기판 및 표면 실장 기술.복잡한 구성 요소 레이아웃, 소형 구성 요소 및 고속 회로 기판을 처리할 수 있으며 더 작은 크기와 더 높은 성능에 대한 전자 산업의 요구 사항에 적응할 수 있습니다.

선택적 웨이브 솔더링 머신의 개발 전망:

1. 자동화 및 지능: 선택적 웨이브 솔더링 장비는 자동화 및 지능을 향해 점점 더 발전하고 있습니다.첨단 센서, 비전 시스템 및 제어 알고리즘을 통합함으로써 장비는 전자 부품을 자동으로 식별, 위치 파악 및 용접할 수 있어 생산 효율성과 품질이 향상됩니다.

2. 정확성과 신뢰성: 전자 제품이 지속적으로 발전함에 따라 납땜 정확성과 신뢰성에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다.미래의 선택적 웨이브 솔더링 장비는 전자 부품에 대한 더 높은 요구 사항을 충족하기 위해 솔더링의 정확성과 안정성을 더욱 향상시킬 것입니다.

3. 환경 보호 및 에너지 효율성: 환경 보호 및 에너지 효율성 측면에서 선택적 웨이브 솔더링 기술은 추가 개발 가능성도 있습니다.예를 들어, 보다 친환경적인 납땜 합금을 사용하고 에너지 활용을 최적화하면 납땜 공정 중 자원 소비와 환경 오염을 줄일 수 있습니다.

선택적 웨이브 납땜 기계의 적용 분야:

선택적 웨이브 솔더링 기술은 다양한 전자 장비 제조 분야에서 널리 사용되며 전자 제품의 연결 품질과 신뢰성을 보장하는 중요한 기술적 수단입니다.

선택적 웨이브 솔더링 솔루션 구성:

1. 전력 전자 장치 가져오기 PCBA 예를 들어, 제품의 전체 크기는 380MM*290MM입니다.고객의 제품 정보와 제품의 생산 공정에 따라 생산 공정의 공정 난이도와 효율성을 고려하여 고객을 위한 4기통 선택적 웨이브 솔더링을 구성합니다.

DIP 공정 흐름 : 플러그인 → 솔더링 → 클리닝

장비 공정 흐름:

2. 생산 라인 구성:

6m 삽입라인 | PCB 컨베이어 | 선택적 웨이브 납땜 기계

질소 발생기 | 자동 PCB 언로더 | PCBA 청소 기계 | DI 산업용 순수 기계

3. 인력 배치:

DIP 생산 라인 구성 및 제품 조정에 따라 플러그인 운영자는 5~6명, 엔지니어는 1명으로 추정됩니다.

4. 솔루션 데이터:

DIP 생산 라인 구성
용량 평가	전원 전자 장치	4기통 기계 납땜을 사용하여 예상 생산 능력은 240PCS/H입니다.
	자동차 전자	단일 실린더 기계 납땜을 사용하여 예상 생산 능력은 50PCS/H입니다.
	다른	실제 구성 요소 수와 사람 수에 따라 계산됩니다.
힘	라인 본체의 최대 출력	대략.52KW(4기통 기계로 계산)
	작동 전력	대략.34KW(4기통 기계로 계산)
	다른	계산은 실제 장비를 기반으로 합니다.
해당제품	중형 및 고급형 제품을 충족할 수 있으며, 최대 PCB 너비: 350MM
전체 라인 크기	L19m*W4m의 크기가 필요하며 총 면적은 76m2입니다.

프로세스의 어려움과 극복 방법：

1. 주석 침투율 및 충만도:

전자 산업 제조에서 솔더 조인트 주석 침투 및 충만도는 솔더링 품질을 측정하는 두 가지 중요한 지표입니다.이는 납땜 연결의 기계적 강도와 전기적 성능을 보장하는 데 중요합니다.주석 침투율과 솔더 조인트의 충만도는 주로 다음 요소와 관련됩니다.

1) 플럭스 재료의 활성을 유지하고 불순물 없이 깨끗하게 유지합니다.

—— 플럭스 재료 분사 측면에서 첫 번째 방법은 플럭스 재료의 저장 탱크에 순도 99.999%의 질소를 첨가하여 플럭스가 오래 지속되는 활성을 보장하는 것입니다.동시에, 플럭스 재료가 노즐에 도달하기 전에 고정밀 필터를 사용하여 여과합니다.

2) 플럭스 재료 분사의 정확성과 균일성을 유지합니다.

—— 스프레이 정확도와 균일성 측면에서 장비는 130um 고정밀 수입 노즐을 사용하므로 솔더 스프레이 정확도는 0.1mm 미만입니다.노즐의 스트로크 이동은 Panasonic 서보 모터를 사용하여 정밀하게 제어합니다.

3) 납땜 재료를 깨끗하게 유지하고 산화 및 오염을 방지하며 주석 웨이브 안정성을 유지합니다.

—— 납땜 영역에서 장비는 순도 99.999%의 질소를 주석 용광로에 추가합니다.동시에 납땜 공정 중에 납땜 팁도 질소로 덮여 납땜이 산화되지 않도록 하여 주석 슬래그를 줄입니다.생산;납땜 팁 청소 및 주석 파의 안정성을 위해 장비는 자동 청소 및 교정을 채택합니다.

4) 적절한 납땜 온도와 시간을 조절한다

—— 온도 제어에는 PID+SSR을 사용하십시오.또한 납땜 시간과 납땜 속도는 납땜 지점별로 개별적으로 설정할 수 있습니다.

사용 3D 엑스레이 납땜 검사는 고객 요구 사항을 충족할 수 있으며 납땜 효과는 현재 고객 공장에서 사용되는 유럽 E 브랜드 장비와 거의 구별할 수 없습니다.

2. 다양한 납땜 접합 크기:

1) DIP 제품에는 핀 크기가 다른 인라인 구성 요소가 있으므로 크기가 다른 납땜 노즐을 사용해야 합니다.

—— 이러한 공정상의 어려움을 해결하기 위해 장비는 독립적인 4기통 기계적 구성을 채택하여 4가지 서로 다른 사양의 납땜 노즐을 동시에 설치할 수 있으며 동일한 사양의 4가지 유형의 노즐을 동시에 설치할 수도 있습니다. 시간.독립적으로, 교대로, 동시에 사용할 수 있는 세 가지 작업 모드가 있어 이 프로세스 문제를 완벽하게 해결합니다.특정 유럽 E 브랜드와 비교할 때 우리는 장비 유연성 측면에서 확실한 이점을 가지고 있습니다.

3. 생산 능력 요구 사항:

1) 고객사는 초기 단계에서 생산능력에 대한 명확한 수요가 없었습니다.그러나 고객은 우리가 구성한 4기통 장비와 더 완벽하게 일치하는 동일한 방향과 4피스 레이아웃의 지그 디자인을 채택했습니다.생산 능력 측면에서 현 단계에서는 고객 공장에서 사용되는 유럽 장비와 일치하기에 충분합니다.특정 E 브랜드 장비동시에, 우리 장비의 모듈식 설계는 미래에 생산 능력을 늘려야 하더라도 연결을 위해 별도의 모듈만 구입하면 된다는 것을 의미합니다.

배송 완료 사례:

1) 2023년 7월 유럽에서는 오프라인 선택적 웨이브 솔더링 납품이 완료되었습니다.소형 모듈 기계는 고객의 소규모 배치 생산 요구 사항을 충족하고 제품 납땜 품질에 대한 고객의 높은 요구 사항 문제를 해결합니다.

2) 2023년 9월, 유럽에서 온라인 선택적 웨이브 솔더링 배송 완료;통합 온라인 모듈 기계는 자동차 전자 분야의 중앙 제어 장치, 액추에이터, 계측기 및 기타 제품에 대한 고객의 납땜 및 품질 요구 사항을 충족합니다.동시에 온라인 모드는 고객 생산 능력을 더욱 향상시킵니다.

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