파워 뱅크
휴대용 충전기라고도하는 전력 은행은 편의성과 유용성으로 인해 점점 인기를 얻고 있습니다.
그것들은 작고 가벼운 장치로 쉽게 운반 할 수 있고 이동 중에 전자 장치를 충전하는 데 사용됩니다.
파워 뱅크는 장치를 충전하고 필요할 때 사용할 수있는 좋은 방법입니다.
Advanced 포함한 전력 은행의 생산은 Solid-State Power Banks를 최근 모바일 장치 충전 기능에 대한 점점 더 많은 수요로 인해 급격히 증가했습니다. 이러한 수요를 충족시키기 위해 제조업체는 Surface Mount Technology (SMT) 솔루션으로 전환하여 최고 품질의 제품을 가능하게합니다.
SMT 솔루션은 생산 속도 및 정확도 증가에서 인건비 감소 및 제품 신뢰성 향상에 이르기까지 다양한 이점을 제공합니다. SMT 솔루션을 통해 제조업체는 더 높은 효율성, 정밀도 및 전반적인 품질 향상으로 전력 은행을 생산할 수 있습니다.
파워 뱅크 생산에서 SMT 솔루션의 사용은 수많은 장점으로 인해 점점 인기를 얻고 있습니다.
요컨대, SMT 솔루션은 고품질 전력 은행 생산과 전력 은행 제조의 미래의 핵심입니다. SMT 솔루션을 통해 제조업체는 효율성, 정밀도 및 신뢰성을 갖춘 전력 은행을 생산하는 동시에 생산과 관련된 비용을 줄일 수 있습니다. SMT 솔루션은 경쟁 업체보다 앞서 나가고 고객이 이용 가능한 최고 품질의 전력 은행을 받도록하는 제조업체에게 완벽한 솔루션입니다.
그렇다면 전력 은행 제조를위한 SMT 프로세스는 무엇입니까?
S MT 및 DIP 공정은 일반적으로 전력 은행의 PCBA 제조에 사용됩니다.
SMT 프로세스는 조밀 한 구성 요소와 복잡한 회로가있는 PCB 보드에 적합합니다.
DIP 프로세스는 일반적으로 구성 요소가 적고 간단한 회로가 적은 PCB 보드에 적합합니다.
구성 요소 품질, PCBA 품질 및 생산 비용을 제어하면서 SMT 및 DIP 프로세스 선택은 특정 회로 설계 및 생산 요구 사항에 따라 결정되어야합니다.
PCB 보드에 따라 SMT Solutions for Power Bank에 대해 더 알고 싶다면 무료로 문의하십시오 .
다음은 참조 솔루션입니다.
SMT 프로세스 : SOLDER 페이스트 (빨간색 접착제) 인쇄 -> 구성 요소 장착 -> 리플 로우 솔더링 -> AOI 광학 검사
경제적 인 풀 오토 SMT 라인 장비는 다음과 같이 : : 1 명 전체 라인을 운영하는 사람, 1 명, AOI, 총 2 명.
딥 프로세스 : 플러그인-> 용접-> 유지 보수-> PCB 절단
경제적 인 딥 라인 장비 다음과 같이 : 직원은 제품, 3-15 명에 따라 조정됩니다.
전원 공급 장치 생산 SMT 및 DIP 솔루션 데이터 ：
| SMT | 용량 평가 | 1 픽 앤 플레이 머신 세트; 생산 능력 20000-25000CHIP/h |
| 총 전력 | 59.5 kW | 운영력 | 14.5kW |
| 해당 제품 | SMD 50pcs 내의 구성 요소, 0201-42mm, max PCB 너비 350mm
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| 담그다 | 용량 평가 | 구성 요소 및 연산자 수에 따라 계산 |
| 총 전력 | 16.8 kW
| 운영력 | 5.8 kW |
| 해당 제품 | 저용량 요구 사항 또는 간단한 제품, Max PCB 너비 350mm |
SMT+ 딥
| 워크숍 규모 | L20M X W15M, 총 300 ℃
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Full-Auto SMT 제작 라인은 배터리 충전기 및 어댑터를 생성하는 데 사용됩니다.
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