I.C.T | 웨이브 납땜 짐을 싣는 사람

| 웨이브 짐을 싣는 사람 및 DIP 라인의 언로더

웨이브 솔더링짐을 싣는 사람 및 웨이브 언로더는 전체 DIP 생산 라인에서 중요한 PCB 처리 기계입니다. 이는 일반적으로 웨이브 솔더링 기계 전후에 사용되어 PCB 이송을 부드럽고 안정적이며 안전하게 유지합니다. THT 조립 공정에서 작업자 또는 자동 삽입 기계는 먼저 관통 구멍 구성 요소를 PCB에 배치합니다. 그런 다음 PCB는 납땜을 위해 웨이브 납땜 공정으로 전달됩니다. 로더는 PCB를 웨이브 납땜 영역으로 공급하는 데 도움을 주고, 언로더는 납땜된 PCB를 수용하여 이송 중에 냉각시킵니다. 조정 가능한 폭, 안정적인 구조 및 유연한 라인 연결을 갖춘 이 기계는 고객이 보다 깨끗하고 효율적인 DIP 라인을 구축하는 데 도움이 됩니다.

| DIP 라인의 제품 특징

웨이브 짐을 싣는 사람 웨이브 솔더링 전

웨이브짐을 싣는 사람는 일반적으로 DIP 생산 라인의 웨이브 솔더링 기계 앞에 배치됩니다. 수동삽입라인, 자동삽입기, 컨베이어 등으로부터 PCB를 받아 웨이브솔더링기로 원활하게 이송하는 역할을 담당합니다. DIP Wave 짐을 싣는 사람는 알루미늄 프레임 구조, 조정 가능한 레일 폭 및 가변 속도 제어 장치를 사용하여 다양한 PCB 크기와 생산 속도를 일치시킵니다. 50~350mm의 PCB 너비와 0.6~6.0mm의 PCB 두께를 지원합니다. 실제 생산에서 로더는 수동 처리를 줄이고 보드 이동을 안정적으로 유지하며 삽입과 납땜 프로세스 간의 연결을 개선하는 데 도움이 됩니다.

구성:
모터	2HP, AIDELI 제작
인버터	2HP, AIDELI 제작
본체	40×40mm, 알루미늄
레일	40×60mm, 알루미늄

사양:
치수 (mm)	800* 600*  950mm/세트
PCB 너비	50 – 350mm(조정 가능)
PCB 두께	0.6 – 6.0mm
운송 높이	750±20mm
제어 모드	모터
힘	최대 20VA
PCB 방향	l ~ r 또는 r ~ l
전원 공급 장치	1 PH AC 220V 50/60Hz (옵션: 110V ~ 380V)
무게	220Kg/세트

웨이브 솔더링 후 웨이브 언로더

웨이브 언로더는 일반적으로 웨이브 솔더링 기계 뒤에 배치됩니다. PCB가 플럭스, 예열 및 납땜을 거친 후에도 보드 온도는 여전히 높습니다. 언로더는 납땜된 PCB를 받아 냉각, 검사, DIPAOI, 수동 수리 또는 최종 조립과 같은 다음 공정으로 전달합니다. 언로드 중에 PCB를 보호하는 데 도움이 되는 고온 정전기 방지 벨트와 팬 냉각 설계를 사용합니다. PCB 너비는 50~400mm를 지원하며 특수 제품에 맞게 맞춤 제작할 수 있습니다. 전체 DIP 라인에서 웨이브 언로더는 납땜 후 공정을 보다 안전하고 원활하며 제어하기 쉽게 만드는 데 도움이 됩니다.

구성:
모터	2HP, AIDELI 제작
인버터	2HP, AIDELI 제작
본체	40×40mm, 스틸
벨트	고온 정전기 방지 벨트(미끄럼 방지 벨트 옵션)

사양:
치수 (mm)	1200* 485* 1400mm
PCB 너비	50 – 400mm (사용자 정의 가능)
운송 높이	1300 - 750±20mm
제어 모드	모터
냉각 모드	팬
힘	최대 20VA
PCB 방향	l ~ r 또는 r ~ l
전원 공급 장치	1 PH AC 220V 50/60Hz (옵션: 110V ~ 380V)
무게	290Kg/세트

| DIP 라인 장비 목록

| 고객 성공 비디오

우즈베키스탄에서 I.C.T는 컴퓨터 마더보드, SSD 제품 및 메모리 관련 제품을 위한 대규모 전자 제품 제조 공장을 건설하는 고객을 지원했습니다. 이 프로젝트에는 SMT 및 DIP 생산 라인이 모두 포함되었습니다. SMT 라인은 I.C.T-5151 스텐실 프린터, 4대의 SMT 픽 앤 플레이스 기계, Lyra 시리즈 리플로우 오븐, SPI, AOI 및 PCB 핸들링 시스템을 사용했습니다. DIP 라인에는 수동 삽입 라인, JUKI 이형 삽입 기계, I.C.T-Acrab350 웨이브 납땜 기계 및 컨베이어 시스템이 포함되었습니다. 초기 프로젝트 계획부터 설치, 디버깅, 생산 테스트까지 I.C.T 엔지니어는 고객과 긴밀하게 협력했습니다. 테스트 후 고객은 I.C.T 서비스, 빠른 응답, 장비 품질 및 웨이브 솔더링의 안정적인 지원 전체 생산 흐름에서 짐을 싣는 사람 에 대해 긍정적인 피드백을 제공했습니다.

| 종합적인 서비스 지원

I.C.T는 단일 기계 지원뿐만 아니라 DIP 생산 라인 프로젝트를 위한 완벽한 서비스 및 교육을 제공합니다. 배송 전 우리 팀은 기계 구조, 전기 시스템, 운송 방향, 속도 제어 및 연결 높이를 확인합니다. 장비가 고객 공장에 도착한 후 I.C.T 엔지니어는 설치, 라인 연결, 생산 테스트 및 운영자 교육을 지원할 수 있습니다. 교육에는 일반적으로 기계 작동, 폭 조정, 속도 설정, 안전 사항, 일일 유지 관리 및 기본 문제 해결이 포함됩니다. 웨이브 솔더링짐을 싣는 사람의 경우 삽입 라인과 웨이브 솔더링 기계와의 올바른 연결이 매우 중요합니다. I.C.T는 고객이 설정 위험을 줄이고 실제 생산을 더 빠르게 시작하는 데 도움이 됩니다.

| 고객이 말하는 것

고객은 기계를 명확하게 설명하고 설치 중에 문제를 신속하게 해결하기 때문에 I.C.T 엔지니어에게 긍정적인 피드백을 주는 경우가 많습니다. 또한 많은 고객들이 안정적인 장비 구조, 깔끔한 배선, 실용적인 라인 레이아웃을 좋아합니다. 장거리 배송의 경우 I.C.T에서는 운송 중 기계를 보호하기 위해 강력한 수출 포장을 사용합니다. 설치 또는 생산 중에 고객이 질문에 직면하면 영업 및 기술 팀이 신속하게 응답하고 문제가 해결될 때까지 후속 조치를 취합니다. 이러한 지원을 통해 고객은 새로운 DIP 생산 라인을 구축할 때 더욱 자신감을 가질 수 있습니다.

| 인증 및 표준

I.C.T는 전체 SMT 및 DIP 라인 장비의 품질 관리에 중점을 둡니다. 당사의 제품과 생산 시스템은 CE, RoHS, ISO9001, 특허 및 기타 품질 문서의 지원을 받습니다. 이 인증서는 I.C.T가 안전, 제조 관리 및 장기적인 기계 성능에 주의를 기울이고 있음을 보여줍니다. 배송 전에 각 기계는 검사, 테스트 및 포장 확인을 거칩니다. 로더, 언로더, 컨베이어, 웨이브 솔더링 시스템 등 라인 장비의 경우 안정적인 작동이 매우 중요합니다. I.C.T 안정적인 공장 생산을 지원하기 위해 제품 설계 및 품질 관리를 지속적으로 개선하고 있습니다.

| I.C.T 회사 및 공장 소개

I.C.T는 자체 R&D, 생산, 엔지니어링, 영업 및 서비스 팀을 갖춘 전문적인 SMT 및 DIP 라인 솔루션 제공업체입니다. 우리 회사는 수년에 걸쳐 빠르게 성장했으며 다양한 국가 및 산업 분야의 많은 고객에게 서비스를 제공해 왔습니다. I.C.T는 SMT 라인, DIP 라인, 코팅 라인, 자동화 장비 및 공장 계획을 포함한 완전한 공장 솔루션에 중점을 둡니다. 우리 공장에서는 각 기계가 배송 전 기계 점검, 전기 테스트, 기능 테스트, 포장 검토 등 엄격한 검사 단계를 거칩니다. 강력한 생산 능력과 글로벌 서비스 경험을 바탕으로 I.C.T는 고객이 계획부터 실제 생산까지 안정적인 전자 제조 라인을 구축할 수 있도록 지원합니다.

FAQ :

Q: 웨이브 솔더링 로더란 무엇입니까?

A: 웨이브 솔더링 로더는 전자 부품을 웨이브 솔더링 기계에 공급하기 위해 전자 제품 제조에 사용되는 자동화된 장치입니다. 납땜 공정 효율성을 어떻게 향상합니까?

Q: 웨이브 솔더링 로더는 기존 수동 로딩 방법과 어떻게 다릅니까?

A: 전통적인 수동 로딩 방법과 비교하여 웨이브 솔더링 로더는 전자 부품 로딩 프로세스를 어떻게 자동화합니까? 주요 차이점은 무엇입니까?

Q: 웨이브 솔더링 로더를 사용하면 가장 큰 장점은 무엇입니까?

A: 웨이브 솔더링 로더는 생산 속도 증가, 인건비 감소, 오류율 감소, 솔더링 품질 향상 등 여러 가지 이점을 제공합니다. 이러한 이점은 전자 제조 산업에 어떻게 기여합니까?

Q: 특정 요구 사항에 적합한 웨이브 솔더링 로더를 어떻게 선택할 수 있습니까?

A: 웨이브 솔더링 로더를 선택할 때 고려해야 할 핵심 요소는 무엇입니까? 사용 가능한 다양한 유형의 로더는 무엇이며 내 요구 사항에 가장 적합한 모델을 어떻게 결정할 수 있습니까?