| 웨이브 솔더링 벨트 언로더 소개
웨이브 솔더링 벨트 언로더는 DIP 또는 THT 조립 라인에서 웨이브 솔더링 기계 다음에 사용됩니다. PCB가 플럭스, 예열 및 납땜을 거친 후에도 보드 온도는 여전히 높습니다. 이 기계는 납땜된 PCB를 받아 보다 안전하고 안정적인 방식으로 다음 공정으로 옮깁니다. 고온 정전기 방지 벨트, 모터 구동식 이송, 냉각 팬 설계 및 견고한 강철 본체를 사용합니다. 표준 기계 크기는 1200~ 4851400mm이고 PCB 너비는 50~400mm를 지원합니다. 또한 다양한 보드 크기, 공장 레이아웃 및 생산 요구 사항에 맞게 맞춤화할 수도 있습니다.
| DIP 라인의 제품 특징
Wave짐을 싣는 사람는 DIP 생산 라인의 웨이브 납땜 기계 앞에 배치됩니다. 주요 역할은 수동 삽입 라인, 자동 삽입 기계 또는 컨베이어로부터 PCB를 수신하여 안정적인 속도로 웨이브 솔더링 공정으로 보내는 것입니다. 이 기계는 견고한 알루미늄 프레임, 조정 가능한 레일 폭 및 모터 제어 장치를 사용하여 부드러운 PCB 로딩을 지원합니다. 50~350mm의 PCB 너비와 0.6~6.0mm의 PCB 두께를 처리할 수 있습니다. 레일 폭은 스테인레스 스틸 나사로 조정되므로 작업자가 제품을 쉽게 교체할 수 있습니다. 전체 DIP 라인의 일부인 로더는 수동 처리를 줄이고 프로세스 연결을 개선하며 납땜 전에 PCB 움직임을 보다 안정적으로 유지하는 데 도움이 됩니다.
| 구성: | |
|---|---|
| 모터 | 2HP, AIDELI 제작 |
| 인버터 | 2HP, AIDELI 제작 |
| 본체 | 40×40mm, 알루미늄 |
| 레일 | 40×60mm, 알루미늄 |
| 사양: | |
|---|---|
| 치수 (mm) | 800* 600* 950mm/세트 |
| PCB 너비 | 50 – 350mm(조정 가능) |
| PCB 두께 | 0.6 – 6.0mm |
| 운송 높이 | 750±20mm |
| 제어 모드 | 모터 |
| 힘 | 최대 20VA |
| PCB 방향 | l ~ r 또는 r ~ l |
| 전원 공급 장치 | 1 PH AC 220V 50/60Hz (옵션: 110V ~ 380V) |
| 무게 | 220Kg/세트 |
웨이브 언로더는 웨이브 솔더링 머신 뒤에 설치됩니다. 납땜 후에도 PCB는 여전히 뜨겁기 때문에 다음 공정으로 안전하게 이동해야 합니다. 언로더는 납땜된 보드를 받아 냉각, DIPAOI 검사, 수동 수리, 테스트 또는 최종 조립을 위해 앞으로 옮깁니다. 고온 정전기 방지 벨트, 팬 냉각 설계 및 견고한 강철 구조를 사용하여 안정적인 납땜 후 전사를 지원합니다. PCB 폭은 50~400mm를 지원하며 고객의 제품에 따라 맞춤 제작이 가능합니다. DIP 라인에서 Wave Unloader는 뜨거운 PCB를 보호하고 작업자의 직접적인 접촉을 줄이며 백엔드 생산 흐름을 보다 원활하게 만드는 데 도움이 됩니다.
| 구성: | |
|---|---|
| 모터 | 2HP, AIDELI 제작 |
| 인버터 | 2HP, AIDELI 제작 |
| 본체 | 40×40mm, 스틸 |
| 벨트 | 고온 정전기 방지 벨트(미끄럼 방지 벨트 옵션) |
| 사양: | |
|---|---|
| 치수 (mm) | 1200* 485* 1400mm |
| PCB 너비 | 50 – 400mm (사용자 정의 가능) |
| 운송 높이 | 1300 - 750±20mm |
| 제어 모드 | 모터 |
| 냉각 모드 | 팬 |
| 힘 | 최대 20VA |
| PCB 방향 | l ~ r 또는 r ~ l |
| 전원 공급 장치 | 1 PH AC 220V 50/60Hz (옵션: 110V ~ 380V) |
| 무게 | 290Kg/세트 |
| DIP 라인 장비 목록
I.C.T는 스루홀 조립 솔루션이 필요한 고객을 위해 완전한 DIP 생산 라인 장비를 제공합니다. 관련 제품에는 수동 삽입 라인, 자동 삽입 기계, 웨이브 납땜 기계, 선택적 납땜 기계, DIPAOI, 납땜 로봇, 컨베이어, 로더, 언로더 및 기타 PCB 핸들링 시스템이 포함됩니다. 웨이브 솔더링 벨트 언로더는 일반적으로 I.C.T-Acrab 시리즈 웨이브 솔더링 기계 및 컨베이어 시스템과 함께 사용됩니다. 새로운 공장이나 생산 확장 프로젝트의 경우 I.C.T는 부품 삽입부터 납땜, 냉각, 검사, 수리 및 최종 출력까지 전체 프로세스를 계획하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 라인은 PCB 규모, 목표 용량, 제품 유형 및 설치 공간에 따라 조정될 수 있습니다.
| 제품명 | DIP 라인의 용도 |
|---|---|
| PCB SMT 줄 | 턴키 완전 자동 SMT 조립 라인 |
| 자동 삽입 기계 | DIP 생산 라인을 위해 정밀하게 구성요소를 PCB에 자동으로 배치합니다. |
THT 플러그인 프로세스 동안 땜납을 녹여 PCB에 견고한 접합을 형성합니다. | |
정확한 THT 조립을 위해 특정 영역에 선택적으로 납땜을 적용합니다. | |
DIP 조립PCB에서 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. | |
THT 구성 요소의 내부 납땜 품질과 숨겨진 결함을 확인합니다. | |
| 벨트 어셈블리 라인 | 효율적인 조립 및 검사를 위해 DIP 라인을 통해 PCB를 원활하게 운송합니다. |
| 고객 성공 비디오
우즈베키스탄에서는 I.C.T가 대규모 전자제품 제조 공장을 건설하는 고객을 위해 SMT 및 DIP 라인 설치 지원을 제공했습니다. 이 공장에서는 컴퓨터 마더보드, SSD 제품, 메모리 관련 제품을 생산합니다. SMT 라인에는 I.C.T-5151 스텐실 프린터, 4대의 SMT 픽 앤 플레이스 기계, Lyra 시리즈 리플로우 오븐, SPI, AOI 및 PCB 핸들링 시스템이 포함되었습니다. DIP 라인에는 수동 삽입 라인, JUKI 이형 삽입 기계, I.C.T-Acrab350 웨이브 납땜 기계 및 컨베이어 시스템이 포함되었습니다. I.C.T 엔지니어들은 초기 계획부터 설치, 디버깅, 생산 테스트까지 프로젝트를 지원했습니다. 테스트 후 고객께서는 I.C.T 서비스, 빠른 응답, 기계 품질 및 최종 생산 결과에 대해 좋은 피드백을 주셨습니다.
| 종합적인 서비스 지원
I.C.T는 하나의 머신뿐만 아니라 전체 DIP 라인에 대한 서비스를 제공합니다. 배송 전 당사 팀에서는 기계 프레임, 벨트 움직임, 팬 냉각, 제어 시스템, PCB 방향, 전원 공급 장치 및 포장 상태를 확인합니다. 현장 지원 중에 엔지니어는 언로더를 웨이브 솔더링 기계 및 다음 공정 장비에 연결하는 데 도움을 줍니다. 교육 내용은 일반적으로 기계 시동, 종료, 벨트 점검, 높이 조정, 속도 설정, 팬 점검, 일일 청소 및 기본 문제 해결을 다룹니다. 새로운 생산 라인을 구축하는 고객에게는 이러한 지원이 매우 중요합니다. 이를 통해 팀은 장비를 더 빨리 이해하고 위험을 줄이면서 설치부터 실제 생산까지 이동할 수 있습니다.
| 고객이 말하는 것
고객은 종종 I.C.T 엔지니어가 인내심이 있고 전문적이며 설치 및 교육 중에 쉽게 의사소통할 수 있다고 말합니다. 안정적인 장비 구조, 실용적인 디자인, 깔끔한 라인 레이아웃도 마음에 듭니다. 해외 배송의 경우 I.C.T에서는 장거리 운송 중에 기계를 보호하기 위해 강력한 수출 포장을 사용합니다. 고객이 라인 연결, 기계 설정 또는 생산 테스트에 대해 질문하는 경우 당사 팀은 신속하게 응답하고 문제가 해결될 때까지 후속 조치를 취합니다. 이것이 바로 많은 고객이 SMT, DIP 또는 코팅 라인 장비가 더 필요할 때 다시 I.C.T를 선택하는 이유입니다.
| 인증 및 표준
I.C.T는 전체 생산 라인 장비의 품질 관리에 세심한 주의를 기울입니다. 우리 회사는 CE, RoHS, ISO9001, 특허 및 기타 관련 품질 문서를 보유하고 있습니다. 이 인증서는 당사의 기계 안전, 생산 공정 및 장기 관리 시스템을 지원합니다. 모든 기계는 배송 전에 구조 검사, 전기 테스트, 기능 테스트, 포장 확인 등을 점검합니다. 납땜 라인에 사용되는 장비는 안정적인 이송과 안전한 작동이 매우 중요합니다. I.C.T 고객이 안정적인 전자 제조 라인을 구축할 수 있도록 기계 설계, 생산 표준 및 검사 단계를 지속적으로 개선하고 있습니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 자체 R&D, 생산, 엔지니어링, 영업 및 서비스 팀을 갖춘 전문적인 SMT 및 DIP 라인 솔루션 제공업체입니다. 우리 회사는 수년에 걸쳐 빠르게 성장했으며 다양한 국가와 산업 분야에서 많은 고객에게 서비스를 제공해 왔습니다. I.C.T는 SMT 라인, DIP 라인, 코팅 라인, 자동화 기계 및 공장 계획을 포함한 완전한 공장 솔루션에 중점을 둡니다. 우리 공장에서는 기계가 배송 전에 엄격한 테스트를 거쳐 구조, 기능 및 포장이 프로젝트 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 글로벌 프로젝트 경험과 강력한 기술 지원을 통해 I.C.T는 고객이 초기 계획부터 안정적인 제조까지 생산 라인을 구축할 수 있도록 지원합니다.