| SMT 라인용 정밀 3D 솔더 페이스트 SPI 검사 기계
I.C.T 3D 솔더 페이스트 SPI 검사 기계는 3D 청색광 PSLM 기술을 사용합니다. 0.67μm 정확도로 솔더 페이스트의 높이, 부피, 면적 및 모양을 측정합니다. 500만 화소 카메라(12M 옵션)와 텔레센트릭 렌즈로 선명하게 볼 수 있습니다. 그림자와 반사는 방해하지 않습니다. 인쇄 직후 부족한 페이스트, 브리징, 오프셋, 형상 결함을 찾아냅니다. 프로그래밍은 Gerber 파일이나 이미지 편집을 통해 10분 미만이 소요됩니다. 표준 SPC 보고서는 추세를 보여줍니다. 폐쇄 루프 피드백은 프린터를 빠르게 조정합니다. 이 기계는 고속 SMT 라인에 적합합니다. 이는 공장에서 재작업을 줄이고 수율을 높이며 품질을 안정적으로 유지하는 데 도움이 됩니다. Panasonic 배치, Heller 리플로우 및 AOI와 함께 작동합니다.
| 특징
플랫폼은 아치교 현수 구조를 사용합니다. 두 개의 고정밀 서보 모터가 X축과 Y축을 개별적으로 제어합니다. 슬라이드 포지셔닝 레일과 서보 모터는 이동 전후에 카메라를 안정적으로 고정합니다. 일체형 캐스팅 베이스가 강도를 더해줍니다. 진동이 낮게 유지됩니다. 매우 유연한 폐쇄형 탱크 체인과 보조 프로파일이 움직임을 원활하게 유지합니다. 이 디자인은 장기간의 생산 실행에서도 일관된 결과를 제공합니다. 까다로운 SMT 환경을 지원합니다. 속도가 증가해도 정확도는 떨어지지 않습니다. 시스템은 사용량이 많아도 지속됩니다.
비전 시스템에는 500만 화소 고화질 카메라가 탑재되어 있습니다. 텔레센트릭 렌즈는 특수 소프트웨어 알고리즘과 함께 작동합니다. 만능 광원은 납땜 각도로 인한 색상 왜곡을 방지하도록 조정됩니다. 기존 PSLM 기술은 소프트웨어에서 격자 기간을 시뮬레이션합니다. 이는 정확성을 높이고 더 많은 보드 유형에서 작동합니다. 검출은 0.67μm에 도달합니다. 그림자가 사라집니다. 반사는 판독값에 영향을 미치지 않습니다. 시스템은 선명한 3D 데이터를 캡처합니다. 잘못된 호출 없이 작은 결함을 찾아냅니다. 빠른 SMT 라인에서는 품질이 높게 유지됩니다.
운영자 시스템은 Windows 10에서 실행됩니다. 인터페이스는 사용자 수준 구조를 사용합니다. 새로운 프로그램은 10분 이내에 구축됩니다. 작업 변경에는 2분 미만이 소요됩니다. 교육 및 내비게이션 가이드 운영자. 로그는 모든 작업을 기록합니다. 오류 기록에 문제가 표시됩니다. 진단은 수정 사항을 가리킵니다. 표준 SPC는 일일, 주간, 월간 보고서를 제공합니다. PSLM 소프트웨어는 데이터를 간단하게 처리합니다. 운영자는 빠르게 학습합니다. 엔지니어는 명확한 수치를 얻습니다. 팀은 기계가 아닌 생산에 시간을 보냅니다.
| 리플로우 오븐 사양
| 모델 | I.C.T-S510 | I.C.T-S510D | I.C.T-S1200 |
| PCB 크기 | 60*50~510*510mm | 50*60~510*310mm 듀얼레일 50*60~510*580 단일라이 | 80*80~1200*500mm |
| PCB 틱 | 0.5~5.0mm | ||
| PCB 무게 | 5.0kg 이하 | ||
| 컨베이어 조정 | 수동/자동 | ||
| 측정 유형 | 높이,면적,체적,오프셋,브리지,모양(인쇄누락, 주석부족, 주석과다, 브리징, 오프셋, 모양이상, 표면오염) | ||
| 붙여넣기 높이 | 0 ~ 550um | ||
| 최소 패드 피치 | ≥100um | ||
| 측정 원리 | 3D 백색광 PSLM PMP(프로그램 가능 공간 광 변조, 위상 측정 프로파일로메트리) | ||
| 검사 헤드 수량 | 1 | ||
| 카메라 픽셀 | 5M, (옵션으로 10M/12M) | ||
| 감지 속도 | 0.35 ~ 0.5s/FOV | ||
| 프로그램 시간 | 5~10분 | ||
| 데이터 유형 | 거버 데이터 274D/274X, 스캔 PCB | ||
| 힘 | AC220,50/60Hz,1KVA | ||
| 기계 차원 | W1015*D1195*H1495mm | W1015*D1460*H1495mm | W1840*D1450*H1495mm |
| 무게 | 850kg | 950kg | 1500kg |
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| SMT 라인 장비 목록
당사의 고품질 PCBA 생산 라인은 효율적이고 정밀한 PCB 조립을 위한 고급 장비를 갖추고 있습니다. 완전 자동화된 SMT 라인에는 로더, 정확한 솔더 페이스트 도포를 위한 자동 프린터, 정밀한 부품 배치를 위한 픽 앤 플레이스 기계, 안정적인 납땜을 위한 리플로우 오븐, 철저한 결함 검사를 위한 AOI 시스템이 포함됩니다. 이 고품질 PCBA 생산 라인은 원활한 작동, 높은 신뢰성, 저렴한 SMT 조립을 보장하여 다양한 업계 요구 사항을 충족합니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| SMT 주도 생산 라인 | 터키 완전 자동화된 추적 가능한 고급 SMT 라인. |
| PCB 로딩 머신 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 반 자동 스텐실 프린터 솔더 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 하이브리드 PCB 칩 마운터 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 중국 무연 리플로우 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| PCB 광학 검사 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SMT AOI SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| PCB 2D 코드 레이저 마킹기 | 생산 데이터를 기록하고 추적합니다. |
| 전기 고정물 청소 기계 | PCB/스텐실를 세척하여 납땜 후 플럭스, 먼지 및 오염 물질을 제거합니다. |
| PCB V 홈 커터 | 고속 절단으로 외곽선과 슬롯을 정밀 절단PCBA합니다. |
| SMT 벤탑 로봇 | 효율적인 SMT 조립을 위해 나사 체결 및 납땜 로봇을 자동화합니다. |
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 한 미용 기기 제조업체를 위해 북미 지역에 2개의 전체 SMT 라인을 설치했습니다. 엔지니어는 해외 설치 및 공장 승인 테스트를 처리했습니다. 라인에는 레이저 마커, 3D 솔더 페이스트 SPI 검사 기계를 갖춘 프린터, Panasonic 배치 기계, Heller 리플로우 오븐, AOI 장치, PCB 컨베이어, PCBA 클리너 및 자동 솔더 페이스트 저장 장치가 포함되었습니다. 훈련은 현장에서 이루어졌습니다. 모든 스테이션이 최적화되었습니다. 두 라인 모두 처음으로 엄격한 테스트를 통과했습니다. 이는 I.C.T가 처음부터 작동하는 완전한 SMT 솔루션을 제공한다는 것을 보여줍니다.
| 전문적인 글로벌 교육 및 지원
I.C.T는 전 세계적으로 전체 서비스와 교육을 제공합니다. 엔지니어는 현장에 기계를 설치합니다. 그들은 운영자를 완벽하게 교육합니다. 그들은 프로세스 변경 및 업그레이드를 위해 돌아옵니다. 8개 지사에서 빠른 대응을 유지하고 있습니다. 예비 부품이 빨리 도착합니다. 필요할 때 원격 진단이 실행됩니다. 핫라인 지원을 통해 질문에 빠르게 답변해 드립니다. 유지보수 일정에 따라 장비를 준비 상태로 유지합니다. 소프트웨어 업데이트가 제 시간에 도착합니다. 이러한 지원을 통해 공장은 생산량에 집중할 수 있습니다. 가동 중지 시간이 낮게 유지됩니다. 고객은 도움이 가까이에 있다는 것을 알고 있습니다. I.C.T는 설치 후에도 오랫동안 함께 유지됩니다.
| 고객 칭찬
고객은 I.C.T 엔지니어에 대해 좋은 평가를 내립니다. 그들은 자신의 업무를 알고 문제를 빠르게 해결합니다. 3D 솔더 페이스트SPI 검사 기계는 결함을 확실하게 포착합니다. 정확성은 그들에게 깊은 인상을 줍니다. 수출 포장은 기계를 잘 보호합니다. 장비가 손상되지 않은 채 도착했습니다. 응답은 신속하게, 종종 몇 시간 안에 옵니다. 문제는 지체 없이 해결됩니다. 신뢰는 이러한 행동을 통해 형성됩니다. 고객은 지원을 중요하게 생각합니다. 그들은 더 많은 프로젝트를 위해 돌아옵니다.
I.C.T 기계에는 CE, RoHS 및 ISO9001 인증이 있습니다. 여러 특허가 3D 검사 기술을 다루고 있습니다. 배송 전에 엄격한 사내 테스트가 이루어집니다. 품질 시스템은 모든 단계에서 실행됩니다. 이는 글로벌 표준을 충족합니다. 안전 및 환경 규정을 준수합니다. 고객은 인증을 신뢰합니다. 기계는 수년간 안정적으로 작동합니다. 공장에서는 자신있게 I.C.T를 선택합니다.
| 회사와 공장 소개
I.C.T는 자체 R&D 및 생산 시설을 보유하고 있습니다. 공간은 12,000 평방 미터를 차지합니다. 직원 수는 89명이며 엔지니어는 20명입니다. 이 회사는 2012년 등록 자본금 3천만 달러로 시작되었습니다. 성장은 매년 계속됩니다. 72개국의 1,600명 이상의 고객이 당사의 솔루션을 사용하고 있습니다. 8개의 지부에서 서비스를 제공합니다. 엄격한 테스트 및 품질 관리 제어 생산. 이는 전 세계적으로 안정적인 SMT 장비와 완전한 공장 지원을 제공합니다.