| LED 전구 자동 SMT 조립 기계
공장에는 속도와 정확성이 필요합니다. JUKI Pick and Place Machine은 이 두 가지를 모두 제공합니다. 작은 칩이나 큰 부품을 보드에 오류 없이 실장합니다. 기계는 모듈로 작동합니다. 사용자는 생산량이 증가함에 따라 단위를 추가하거나 변경합니다. 비전 카메라는 모든 부분을 실시간으로 확인합니다. 설정은 간단합니다. 프로그래밍에는 시간이 거의 걸리지 않습니다. 좁은 디자인은 좁은 공간에 잘 맞습니다. I.C.T는 첫 번째 계획부터 일일 실행까지 도움을 줍니다. 라인이 매끄럽게 유지됩니다. 출력은 높게 유지됩니다. 이 시리즈는 LED 전구 제조업체 및 기타 대량 공장에 적합합니다. 결과는 빠르고 깨끗합니다.
| JUKI 픽 앤 플레이스 기계 모델 특징
RS-1R / RS-1XL 시리즈 특징
RS-1R은 47,000 CPH로 작동합니다. ±35μm 정확도로 부품을 배치합니다. 보드는 최대 650×370mm까지 가능하며 RS-1XL에서는 650×560mm까지 더 넓습니다. Takumi 머리는 즉석에서 조정됩니다. 이상한 모양과 혼합된 로트를 처리합니다. 피더가 112에 도달합니다. 전환이 빠릅니다. 비전은 나쁜 점수를 빠르게 찾아냅니다. 힘 제어는 얇은 보드를 보호합니다. 이 모델은 유연한 라인에 적합합니다. 고속 유닛과 쌍을 이룹니다. LED 패널과 표준 보드는 나란히 실행됩니다. 가동 중지 시간이 줄어듭니다. 수확량이 증가합니다.
RX-7R / RX-8 시리즈 특징
여기서는 속도가 강점입니다. RX-7R은 75,000 CPH를 달성했습니다. RX-8은 새로운 P20 헤드로 100,000 CPH에 도달했습니다. 둘 다 너비가 998mm로 좁습니다. 그들은 결함 없이 03015 칩을 배치합니다. 평행 헤드는 함께 작동합니다. Vision은 선명한 이미지를 위해 동축 조명을 사용합니다. 저충격 모드는 깨지기 쉬운 부품을 보호합니다. 데이터는 머신 간에 흐릅니다. 불량 마크가 업스트림으로 전달됩니다. 구성 요소 수준이 가득 차 있습니다. 이 단위는 평방 미터당 부품 수를 나타냅니다. 휴대폰이나 LED 드라이버와 같은 대용량 소형 칩 작업이 가장 잘 실행됩니다.
| 사양
| 매개변수 | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| 배치 속도(최적 CPH) | 47,000 | 42,000 | 75,000 | 100,000 |
| 최대 보드 크기(mm) | 650 × 370(싱글/더블) | 650×560 | 510 × 450(단일 레인) | 510×450(대략) |
| 최소 보드 크기(mm) | 50×50 | 50×50 | 50×50 | 50×50 |
| 부품 높이(최대 mm) | 25 | 25 | 3-10.5(헤드에 따라 다름) | 3 |
| 가장 작은 구성 요소 | 0201(미터법) | 0201(미터법) | 03015(미터법) | 0201 (약 0.4×0.2mm) |
| 최대 구성요소(mm) | 74제곱 / 150×50 | 74제곱 / 150×50 | 25제곱미터 | 5제곱미터 |
| 피더 입력(최대) | 112 | 112 | 76 | 56 (대략) |
| 배치 정확도 | ±35μm(Cpk ≥1) | ±35μm(Cpk ≥1) | ±40μm(대략) | 고정밀도(비전) |
| 기계 폭(mm) | 1,500(대략) | 2,109 | 998 | 998 |
| 헤드 유형 | 타쿠미 인라인 헤드 | 타쿠미 인라인 헤드 | 평행 로터리 헤드(P16S) | P20 로터리 헤드 |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 지속되는 견고한 PCBA 라인을 구축합니다. 진공 로더가 보드를 깨끗하게 당깁니다. 프린터는 페이스트를 균일하고 정확하게 배치합니다. JUKI Pick and Place Machine은 모든 칩을 해당 위치에 바로 배치합니다. 다중 영역 리플로우 잠금 장치는 납땜이 강력합니다. AOI는 모든 결함이 떠나기 전에 이를 찾아냅니다. 컨베이어의 링크가 단단합니다. 완충기은 흐름을 안정적으로 유지합니다. 수확량이 높게 올라갑니다. 비용은 낮게 유지됩니다. 약한 링크는 없습니다. 라인은 자동차 전원 및 LED 전구 작업을 위해 열심히 작동합니다. 보드는 현실 세계에 맞춰 출시됩니다. 우리는 전체 시스템 뒤에 서 있습니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| SMT 라인 | 해당 분야의 전체 턴키 완전 자동 SMT 생산 라인 |
| PCB 컨베이어 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 스크린 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| 고객 성공 비디오
한 고객은 자동차용 전원 공급 장치를 만듭니다. 비디오는 직장에서 전체 SMT 및 DIP 라인을 보여줍니다. 보드는 진공 로더를 통해 깨끗하게 들어갑니다. 붙여 넣기가 완벽하게 인쇄됩니다. JUKI Pick and Place Machine은 보드를 빠르고 정확하게 채웁니다. 리플로우 오븐은 납땜 고체를 경화합니다. AOI는 모든 관절을 검사합니다. 컨베이어의 이동판이 원활해졌습니다. 냉각 스테이션과 완충 장치가 보조를 맞추고 있습니다. DIP 측에서는 웨이브 솔더가 스루홀 부품을 처리합니다. 오리발은 보드를 뒤집습니다. ICT 테스트 기능. 고객은 직접적으로 말합니다. 모든 것이 연결되고, 멈추지 않고, 품질이 높게 유지됩니다. 영상은 처음부터 끝까지 명확하게 진행됩니다. 출력은 지연 없이 엄격한 자동차 표준을 충족합니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 엔지니어를 현장으로 보냅니다. 그들은 JUKI Pick and Place Machine을 설치하고 모든 기능을 테스트합니다. 교육은 실습입니다. 운영자는 프로그래밍, 일일 점검 및 빠른 수정을 배웁니다. 원격 링크는 몇 시간 안에 문제를 해결합니다. 유지 관리 계획을 통해 기계는 해마다 날카로운 상태로 유지됩니다. 우리는 각 라인을 연구하고 더 나은 흐름을 제안합니다. 업그레이드가 쉬워집니다. 글로벌 사무소는 전 세계 어디에서나 도움이 빠르게 도착한다는 것을 의미합니다. 고객은 긴 정지 없이 전속력으로 달립니다. 신뢰는 첫날부터 쌓입니다. 생산은 강력하게 유지됩니다.
| 고객 피드백
고객은 똑바로 말합니다. 그들은 준비된 상태로 도착하고 빠르게 수리하는 엔지니어를 좋아합니다. JUKI Pick and Place Machine은 꾸준한 속도와 적은 오류로 높은 평가를 받고 있습니다. 포장은 조심하세요. 기계가 현장에 안전하게 도달합니다. 질문은 대개 당일에 신속하게 답변을 얻을 수 있습니다. 바다 건너편에서도 서비스가 가깝게 느껴집니다. 라인은 더 적은 문제로 더 오래 작동됩니다. 출력 숫자가 증가합니다. 고객은 기계, 인력, 지원 등 전체 패키지가 매 교대마다 실질적인 가치를 제공한다고 말합니다. 각 작업을 올바르게 수행하면 신뢰가 커집니다.
| 인증 및 표준
모든 JUKI Pick and Place Machine에는 강력한 표시가 있습니다. CE는 유럽 안전 규정을 준수함을 보여줍니다. RoHS는 내부에 유해한 물질이 없음을 증명합니다. ISO9001은 처음부터 배송까지 품질을 관리합니다. 여러 특허가 헤드와 비전 시스템을 보호합니다. 이 문서는 기계가 작업자에게 안전하고 지구에 친절하며 오래도록 제작되었음을 의미합니다. 고객은 자신감을 갖고 구매합니다. 글로벌 표준은 의심의 여지 없이 충족됩니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 자체 연구팀을 운영하고 있습니다. 새로운 아이디어가 실제 기계로 빠르게 변합니다. 우리는 모든 것을 대규모 현대식 공장에서 만듭니다. 모든 단계에서 엄격한 테스트가 진행됩니다. 직원 수는 꾸준하게 증가합니다. 매년 더 많은 국가에 사무실이 오픈됩니다. 72개국의 1600명 이상의 고객이 우리 라인을 이용하고 있습니다. 성장은 탄탄한 노력과 확실한 결과에서 비롯됩니다. 품질 시스템은 모든 부분을 감시합니다. JUKI 픽 앤 플레이스 머신은 바닥을 일상적인 사용을 위해 준비합니다. 우리는 전 세계적으로 강력한 파트너로 자리매김하고 있습니다.