| SMT 생산을 위한 다중 구역 열 솔루션
10개 구역 리플로우 오븐은 온도 정확도가 최종 납땜 품질에 직접적인 영향을 미치는 연속 PCB 조립 라인을 지원하도록 제작되었습니다. 단일 가열 단계에 의존하는 대신 시스템은 열 에너지를 여러 제어 섹션으로 나누어 예열, 담금질, 리플로우 및 냉각 단계 사이를 보다 원활하게 전환할 수 있습니다.
이 구조는 부품의 열 응력을 줄이고 접합 신뢰성을 향상시킵니다. 현대 SMT 공장에서는 일반적으로 업스트림 배치 시스템 및 다운스트림 검사 장비와 연결되어 SMD PCB 리플로우 오븐 및 SMT 리플로우 오븐 기계 애플리케이션을 위한 안정적인 생산 체인을 형성합니다.
| 특징
질소 시스템은 고정된 가스 공급 장치가 아닌 동적 대기 조절기로 작동합니다. 챔버 내부의 산소 농도를 지속적으로 추적하고 가열 주기 중에 변동이 발생하면 즉시 반응합니다. 제어된 저산소 환경을 유지함으로써 솔더 조인트의 산화를 방지하고 금속 결합 품질을 향상시킵니다. 이 시스템은 밀폐된 챔버 구조와 최적화된 가스 순환 경로로 설계되어 누출을 줄이고 질소 활용 효율성을 향상시킵니다. 기본 보호 방법과 달리 이 설계는 다양한 PCB 밀도와 생산 속도에 적응하여 장기간 제조 기간 동안 안정적인 환경 조건을 보장합니다. 이는 10개 구역 리플로우 오븐 프로세스의 신뢰성을 향상시키고 SMT 리플로우 오븐 기계 및 무연 PCB 납땜 애플리케이션에서 일관된 성능을 지원합니다.
운송 메커니즘은 PCB가 여러 열 전이를 통해 이동하는 동안 기계적 정밀도를 유지하도록 설계되었습니다. 단순한 선형 운반 대신 시스템은 진동과 위치 드리프트를 방지하기 위해 제어된 체인 이동과 결합된 동기화된 레일 가이드를 사용합니다. 이를 통해 고속 생산 조건에서도 각 보드가 안정적으로 유지됩니다. 컨베이어 속도는 고정되어 있지 않습니다. 열 프로필 및 제품 요구 사항에 따라 조정될 수 있으므로 다양한 PCB 유형에 유연하게 적응할 수 있습니다. 또한 이 구조는 업스트림 배치와 다운스트림 검사가 동기화되어야 하는 전체 SMT 생산 라인에 대한 지속적인 통합을 지원합니다. 이 설계는 10 Zones 리플로우 오븐 시스템의 안정적인 작동을 보장하고 SMD PCB 리플로우 오븐 환경에서 일관된 흐름을 지원합니다.
제어 아키텍처는 산업용 PLC 로직을 중앙 집중식 터치스크린 인터페이스와 통합하여 운영자가 전체 열 프로세스를 통합된 방식으로 관리할 수 있도록 합니다. 매개변수를 별도로 조정하는 대신 온도 영역, 컨베이어 속도, 가열 프로필 등 모든 주요 변수를 레시피 기반 제어를 통해 관리합니다. 이를 통해 수동 재보정 없이 다양한 생산 프로그램 간 빠른 전환이 가능합니다. 실시간 모니터링을 통해 비정상적인 상태를 즉시 감지할 수 있으며, 데이터 로깅은 프로세스 최적화를 위한 추적성을 제공합니다. 이 시스템은 작업자 의존도를 줄이고 교대 근무 전반에 걸쳐 반복성을 향상시키도록 설계되었습니다. SMT 생산 환경에서는 SMT 리플로우 오븐 기계 시스템과의 안정적인 조정을 보장하고 리플로우 솔더링 공정에서 일관된 출력을 지원합니다.
| 사양
| 모델 | Lyra 622/622n | Lyra 733/733n | Lyra 933/ 933n |
| 예열 구역의 양 | 6 | 7 | 9 |
| 피크 구역의 양 | 2 | 3 | 3 |
| 맥스. 납땜 온도 | 예열 구역 300°C 및 피크 구역 350°C | ||
| 냉각 구역의 양 | 2 | 2 | 3 |
| 메쉬 너비 | 표준 440mm(옵션 560 및 680mm) | ||
| 철도 폭 | 단일 레일 : 50-460mm, 옵션 : 요청시 50-686mm 기타 너비. 이중 레일 표준 : 50-290mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500mm | 6250*1400*1500mm | 6950*1400*1500mm |
| 무게 | 2600kg | 3000kg | 3400kg |
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| SMT 라인 장비 목록
당사의 SMT 조립 라인은 효율적이고 정확한 PCB 조립을 위한 고급 장비를 갖추고 있습니다. 완전 자동화된 SMT 라인에는 로더, 정확한 솔더 페이스트 적용을 위한 자동 프린터, 정밀한 부품 배치를 위한 픽 앤 플레이스 기계, 안정적인 납땜을 위한 리플로우 오븐, 철저한 결함 검사를 위한 AOI 시스템이 포함됩니다. 이 고품질 PCBA 생산 라인은 원활한 작동, 높은 신뢰성, 저렴한 SMT 조립을 보장하여 다양한 업계 요구 사항을 충족합니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 로더 언로더 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| SMT 스텐실 인쇄기 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| Yamaha SMT 기계 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| SMT 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| 자동광학검사장비 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| 솔더 페이스트 검사기 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기/ 라벨 마운터 /잉크젯 프린터 |
| 고객 성공 비디오
전체 SMT 및 DIP 프로덕션 통합
우즈베키스탄의 대규모 전자제품 제조 프로젝트는 마더보드, SSD 및 메모리 모듈 어셈블리를 포함하는 완전한 SMT 및 DIP 생산 시설로 개발되었습니다. 고립된 장비를 배치하는 대신 공장 전체를 통합 제조 시스템으로 설계했습니다.
SMT 라인에는 솔더 페이스트 인쇄 장비, 다중 픽 앤 플레이스 기계, 광학 검사 시스템, PCB 처리 장치 및 열 리플로우 시스템이 포함되었습니다. DIP 섹션은 혼합된 생산 요구 사항을 지원하기 위해 수동 삽입 스테이션, 이상한 형태의 부품 배치 기계 및 웨이브 납땜 장비로 구성되었습니다.
I.C.T 엔지니어링 팀은 전체 설치 감독, 시스템 교정 및 운영자 교육을 제공했습니다. 시운전 후 공장은 모든 SMT 및 DIP 제조 단계에서 일관된 생산량으로 안정적인 생산 성능을 달성했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
전체 라인 SMT 엔지니어링 지원
I.C.T는 10개 구역 리플로우 오븐 시스템에 대한 설치, 공정 조정 및 장기 최적화를 포괄하는 완전한 생산 라인 지원을 제공합니다. 엔지니어는 단일 기계 작동에만 집중하는 대신 고객이 인쇄, 배치, 리플로우 및 검사 단계를 포함한 전체 SMT 워크플로우의 균형을 맞출 수 있도록 돕습니다.
교육에서는 프로세스 동기화, 열 곡선 최적화 및 생산 안정성 관리를 강조합니다. 이를 통해 운영자는 SMT 리플로우 오븐 기계 환경 전반에 걸쳐 일관된 성능을 유지하는 동시에 가동 중지 시간을 줄이고 연속 SMT 제조 시스템에서 전반적인 생산 효율성을 향상할 수 있습니다.
| 고객 칭찬
대량 생산에도 안정적인 성능
사용자는 다양한 PCB 설계 및 구성 요소 밀도로 인해 긴 생산 주기 동안에도 시스템이 안정적인 납땜 결과를 유지한다고 보고합니다. 운영자는 열 구역과 운송 시스템 간의 원활한 조정을 강조하여 생산 변경 중 조정 빈도를 줄입니다.
램프업 단계에서 빠른 응답과 실질적인 문제 해결을 위한 엔지니어링 지원이 자주 인정됩니다. 전체 SMT 라인에 통합되면 시스템은 업스트림 배치 기계 및 다운스트림 검사 장비와의 안정적인 조정을 보장하여 SMT 리플로우 오븐 기계 및 리플로우 솔더링 작업 전반에 걸쳐 일관된 품질을 제공합니다.
| 우리의 인증
산업 등급 프로세스 검증
10 Zones Reflow Oven 시스템에 사용되는 모든 구성 요소는 CE, RoHS 및 ISO9001 인증을 포함한 국제 표준에 따라 제조됩니다. 개별 장비 규정 준수 외에도 인쇄, 배치, 검사, 운송 및 열 처리를 포함한 모든 SMT 단계에서 전체 라인 검증이 수행됩니다.
각 시스템은 안정성과 반복성을 보장하기 위해 지속적인 생산 조건에서 테스트되었습니다. 이는 글로벌 SMT 제조 요구 사항과의 호환성을 보장하고 SMD PCB 리플로우 오븐 및 SMT 리플로우 오븐 기계 환경에서 장기적인 운영 안정성을 보장합니다.
| I.C.T 및 공장 정보
종합전자제품 제조공급자
I.C.T는 독립형 기계보다는 완전한 SMT, DIP 및 코팅 생산 라인 솔루션을 제공하는 데 중점을 둡니다. 이 회사는 엔지니어링 설계, 장비 제조 및 프로세스 최적화를 통합 공장 솔루션에 통합합니다.
80개 이상의 국가에 설치된 I.C.T 시스템은 전체 전자 조립 작업 흐름을 포괄하는 조정된 생산 라인으로 작동하도록 구축되었습니다. 솔더 페이스트 인쇄부터 최종 열처리 및 검사까지 모든 장비는 원활하게 함께 작동하도록 설계되어 글로벌 전자 제조업체에 안정적인 성능과 확장 가능한 생산 능력을 보장합니다.