| 고급 이중 레일 SMT 열 처리 장비
이 듀얼 레일 SMD 리플로우 오븐은 연속 SMT 제조 환경에서 고정밀 PCB 납땜을 위해 설계되었습니다. 단일 트랙 운송에 의존하는 대신 이중 레일 구조를 통해 동기화된 보드 이동이 가능하므로 다양한 PCB 크기를 동시에 처리할 때 안정성이 향상됩니다.
이 시스템은 제어된 대기 조건과 결합된 다중 구역 열 관리를 적용하여 일관된 솔더 형성을 보장합니다. 특히 고밀도 회로 응용 분야에서 SMD 납땜 오븐, 12 Zones Reflow Oven 및 무연 전자 조립 공정을 위한 안정적인 품질 출력이 요구되는 SMT 생산 라인에 널리 사용됩니다.
| 특징
질소 시스템은 최고 리플로우 온도에만 초점을 맞추는 것이 아니라 모든 가열 단계 전반에 걸쳐 엄격하게 제어되는 저산소 환경을 유지하도록 설계되었습니다. 산소 센서는 지속적으로 내부 상태를 추적하고 가스 주입 수준을 자동으로 조정하여 공정 안정성을 유지합니다. 이는 패드와 솔더 조인트의 산화를 줄여 전자 어셈블리의 장기적인 신뢰성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 밀폐형 챔버 설계로 가스 누출을 최소화하고, 재활용 구조로 전체적인 질소 소비를 줄입니다. 여러 가열 단계에서 내부 분위기를 안정화함으로써 듀얼 레일SMD 리플로우 오븐 시스템에서 일관된 납땜 품질을 보장하고 SMD 납땜 오븐 및 무연SMT 생산 환경에서 안정적인 성능을 지원합니다.
전송 시스템은 두 개의 독립적인 PCB 트랙이 동기화된 모션 제어와 병렬로 실행될 수 있도록 하는 이중 레일 아키텍처를 사용합니다. 이 구조는 혼합된 PCB 크기를 처리할 때 유연성을 향상시키고 생산 병목 현상을 줄입니다. 각 레일은 정렬을 유지하도록 정밀하게 안내되어 가열 중 진동이나 측면 이동을 방지합니다. 컨베이어 속도는 제품 요구 사항에 따라 조정 가능하므로 모든 영역에서 정확한 열 노출 시간이 보장됩니다. 시스템은 또한 업스트림 및 다운스트림 SMT 장비와의 지속적인 흐름 통합을 지원합니다. 대량 제조 라인에서 이 설계는 듀얼 레일 SMD 리플로우 오븐의 안정적인 작동과 12 존 리플로우 오븐 및 SMT 솔더링 오븐 환경에서 일관된 성능을 보장합니다.
제어 시스템은 모든 프로세스 매개변수를 하나의 통합 플랫폼으로 중앙 집중화하는 멀티 터치 인터페이스와 산업용 PLC 로직을 통합합니다. 운영자는 온도 곡선, 컨베이어 속도 및 대기 제어 설정을 포함한 전체 납땜 프로필을 정의하고 저장할 수 있습니다. 실시간 모니터링을 통해 비정상적인 변동을 즉시 감지하여 생산 중 프로세스 위험을 줄일 수 있습니다. 데이터 로깅 기능은 품질 분석 및 프로세스 최적화를 위한 추적성을 제공합니다. 인터페이스는 다양한 제품 유형 간의 빠른 작업 변경을 위해 설계되어 SMT 생산 라인의 효율성을 향상시킵니다. 이 시스템은 듀얼 레일 SMD 리플로우 오븐에 대한 안정적인 제어 성능을 보장하고 SMD 솔더링 오븐 및 12 존 리플로우 오븐 애플리케이션에서 일관된 출력을 지원합니다.
| 사양
| 모델 | Lyra 622/622n | Lyra 733/733n | Lyra 933/ 933n |
| 예열 구역의 양 | 6 | 7 | 9 |
| 피크 구역의 양 | 2 | 3 | 3 |
| 맥스. 납땜 온도 | 예열 구역 300°C 및 피크 구역 350°C | ||
| 냉각 구역의 양 | 2 | 2 | 3 |
| 메쉬 너비 | 표준 440mm(옵션 560 및 680mm) | ||
| 철도 폭 | 단일 레일 : 50-460mm, 옵션 : 요청시 50-686mm 기타 너비. 이중 레일 표준 : 50-290mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500mm | 6250*1400*1500mm | 6950*1400*1500mm |
| 무게 | 2600kg | 3000kg | 3400kg |
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| SMT 라인 장비 목록
당사의 SMT 조립 라인은 효율적이고 정확한 PCB 조립을 위한 고급 장비를 갖추고 있습니다. 완전 자동화된 SMT 라인에는 로더, 정확한 솔더 페이스트 적용을 위한 자동 프린터, 정밀한 부품 배치를 위한 픽 앤 플레이스 기계, 안정적인 납땜을 위한 리플로우 오븐, 철저한 결함 검사를 위한 AOI 시스템이 포함됩니다. 이 고품질 PCBA 생산 라인은 원활한 작동, 높은 신뢰성, 저렴한 SMT 조립을 보장하여 다양한 업계 요구 사항을 충족합니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 로더 언로더 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| SMT 스텐실 인쇄기 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| Yamaha SMT 기계 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| SMT 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| 자동광학검사장비 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| 솔더 페이스트 검사기 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기/ 라벨 마운터 /잉크젯 프린터 |
| 고객 성공 비디오
통합된 SMT 및 DIP 프로덕션 배포
우즈베키스탄의 한 대규모 전자제품 제조업체는 마더보드, SSD 및 메모리 모듈 제조를 위한 SMT 및 DIP 조립 라인을 모두 포괄하는 완전한 생산 시스템을 구축했습니다. 이 프로젝트에는 실제 제조 조건에서 전체 라인 설치, 장비 통합 및 생산 검증이 포함되었습니다.
SMT 섹션에는 스텐실 인쇄 기계, 다중 배치 시스템, 검사 장비, PCB 처리 모듈 및 리플로우 솔더링 장비가 포함되었습니다. DIP 섹션에는 혼합 조립 요구 사항을 지원하기 위해 수동 삽입 스테이션, 이상한 형태의 부품 삽입 기계 및 웨이브 납땜 시스템이 장착되었습니다.
I.C.T 엔지니어는 현장 설치 지원, 프로세스 디버깅 및 운영자 교육을 제공했습니다. 시운전 후 전체 생산 라인은 모든 SMT 및 DIP 제조 공정에서 안정적인 운영과 일관된 출력 품질을 달성했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
전체 SMT 라인 엔지니어링 지원
I.C.T는 전체 SMT 제조 라인에 대한 설치 지침, 프로세스 교육 및 생산 최적화를 포함한 완벽한 기술 서비스를 제공합니다. 엔지니어는 열 프로필 설정, 질소 조건 조정, 모든 장비의 컨베이어 시스템 동기화를 지원합니다. 교육은 개별 기계 작동보다는 전체 라인 조정에 중점을 두어 리플로우 시스템, 배치 기계 및 검사 장비 간의 원활한 상호 작용을 보장합니다. 이 접근 방식은 SMD 솔더링 오븐 및 SMT 리플로우 오븐 생산 환경에서 생산 안정성을 향상시키고 가동 중지 시간을 줄이며 전반적인 효율성을 향상시킵니다.
| 고객 칭찬
SMT 라인의 안정적인 생산 성과
고객은 지속적인 대량 생산 조건에서도 안정적인 납땜 품질을 일관되게 보고합니다. 운영자는 이중 레일 운송의 원활한 통합과 모든 구역에 걸친 안정적인 열 균형을 강조합니다. 기술지원 대응력과 설치 품질도 강력한 장점으로 자주 언급됩니다. 이 시스템은 전체 SMT 생산 라인에 통합될 때 안정적인 성능을 보여 다양한 PCB 유형 및 조립 요구 사항에 걸쳐 일관된 결과를 보장합니다.
| 우리의 인증
제조 품질 및 프로세스 규정 준수
Dual Rails SMD Reflow Oven 시스템에 사용되는 모든 장비는 CE, RoHS 및 ISO9001 인증을 포함한 국제 표준에 따라 생산됩니다. 개별 기계 규정 준수 외에도 전체 SMT 라인은 인쇄, 배치, 검사, 운송 및 열 처리 단계를 포괄하는 시스템 수준 검증을 거칩니다. 이는 실제 생산 조건에서 일관된 작동을 보장하고 SMD 납땜 오븐 및 SMT 생산 환경 전반에 걸쳐 안정적인 납땜 성능을 보장합니다.
| I.C.T 및 공장 정보
글로벌 SMT 솔루션 제공업체
I.C.T는 통합된 R&D, 제조 및 엔지니어링 기능을 갖춘 완전한 SMT, DIP 및 코팅 생산 라인 솔루션을 전문으로 합니다. 80개 이상의 국가에 고객을 두고 있는 이 회사는 독립형 장비가 아닌 전체 공장 솔루션을 제공합니다. 해당 시스템은 솔더 페이스트 인쇄부터 최종 리플로우 및 검사 프로세스까지 전체 SMT 워크플로를 포괄합니다. 모든 장비 전반에 걸쳐 원활한 조정을 보장함으로써 I.C.T는 글로벌 고객을 위한 안정적이고 효율적인 고품질 전자 제조를 가능하게 합니다.