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2026년 2월, I.C.T는 완전히 통합된 Hanwha SMT + DIP 생산 라인을 사용하여 PC 마더보드를 제조하는 고객에게 현장 기술 지원을 제공하기 위해 SMT 엔지니어링 팀을 우즈베키스탄에 파견했습니다. 이번 방문은 2월 7일에 시작되었으며 프로세스 최적화, 생산 안정화 및 고객 현지 팀을 위한 실무 교육에 중점을 두어 안정적이고 효율적인 마더보드 생산을 보장했습니다.
고객은 배치 정밀도, 납땜 품질 및 검사 정확도가 필수적인 안정적인 대용량 컴퓨터 마더보드 어셈블리용으로 설계된 완전한 SMT 및 I.C.T에 의해 통합된 스루홀 솔루션을 설치했습니다.
{ [t21]} 라인은 4대의 한화 픽 앤 플레이스 머신(DECAN S1) 으로 구동되어 미세 피치 IC 및 칩 구성 요소를 포함한 광범위한 마더보드 구성 요소에 대한 고속 및 고정밀 배치를 제공합니다. 현장 방문 동안 I.C.T 엔지니어는 피더 설정, 배치 프로그램 및 기계 보정을 최적화하여 배치 안정성과 전반적인 생산 효율성을 개선했습니다.
인쇄 품질을 보장하기 위해 라인은 고정밀 배치 전에 페이스트 부족, 오프셋 또는 높이 편차와 같은 인쇄 결함을 감지하는 리플로우 솔더링 후 AOI(자동 광학 검사) 시스템이 마더보드 전체의 솔더 조인트와 구성 요소 배치를 검사하여 결함 감지를 개선하고 품질 관리를 강화합니다.SPI(Solder Paste Inspection) 시스템을 사용합니다.
고정밀 SMT 스텐실 프린터는 일관된 솔더 페이스트 증착을 보장하여 안정적인 마더보드 어셈블리의 기반을 형성합니다. 엔지니어는 방문 중에 인쇄 매개변수를 최적화하여 인쇄 일관성을 개선했습니다.
이 라인에는 제어된 열 처리 및 안정적인 솔더 접합 형성을 위한 I.C.T 엔지니어들은 열 프로파일링을 수행하고 마더보드 구조와 솔더 페이스트 특성을 기반으로 온도 곡선을 최적화하여 솔더 품질과 공정 안정성을 개선했습니다. 10 리플로우 오븐I.C.T- Lyra 733 이 장착되어 있습니다.
생산 라인에는 PC 마더보드에 사용되는 커넥터 및 전원 장치와 같은 스루홀 구성 요소를 위한 완벽한 DIP 솔루션도 포함되어 있습니다.
JUKI 삽입 기계는 관통 구멍 부품 삽입을 자동화하여 일관성과 효율성을 향상시킵니다. 웨이브 납땜 기계는 이러한 부품의 안정적인 납땜을 보장합니다. 방문 기간 동안 I.C.T 엔지니어는 삽입 및 납땜 매개변수를 최적화하여 안정적인 작동과 깨끗한 납땜 접합부를 달성했습니다.
장비 최적화 외에도 I.C.T 엔지니어는 기계 작동, 유지 관리, 검사 및 프로세스 제어를 다루는 실습 교육을 제공했습니다. 개선 후 생산 라인은 더 나은 배치 안정성, 향상된 검사 정확도 및 보다 일관된 납땜 품질을 보여 결함을 줄이고 안정적인 생산을 유지하는 데 도움이 되었습니다.
이 우즈베키스탄 프로젝트는 완전한 생산 솔루션과 장기적인 기술 지원을 제공하려는 I.C.T의 노력을 반영합니다. 신뢰할 수 있는 장비와 실용적인 엔지니어링 전문 지식을 갖춘 I.C.T는 고객이 안정적이고 효율적인 PC 마더보드 제조를 달성할 수 있도록 지속적으로 지원하여 원활하고 일관된 생산 성능을 보장합니다.
