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NPM-W2S Panasonic Smt Pick And Place Machine은 더 짧은 설정 시간으로 유연한 SMT 생산이 필요한 공장을 위해 제작되었습니다. NPM-W2 플랫폼을 사용하지만 보다 단순한 싱글빔 구조를 채택해 라인 확장과 관리가 용이하다. 이 기계는 제품 배치가 작아지고 공장에서 작업 간 더 빠른 전환이 필요할 때 유용합니다. 최대 38,500 CPH의 출력과 30μm의 배치 정확도로 120개의 8mm 피더 입력을 모두 지원합니다. 일반적인 SMT 작업을 위해 저렴한 파나소닉 SMT 기계가 필요한 제조업체의 경우 NPM-W2S는 속도, 유연성, 피더 용량 및 생산 제어의 실질적인 균형을 제공합니다.
NPM-W2S는 NPM-W2 플랫폼을 기반으로 하지만 더 간단하고 유연한 생산 설정을 위해 단일 빔 구조를 사용합니다. 이 디자인은 전체 라인을 너무 비싸거나 너무 복잡하게 만들지 않고 한 라인에 더 많은 플랫폼을 원하는 고객에게 유용합니다. 이는 일반적인 설정에 사용 가능한 피더 용량을 늘리고 전환 압력을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 더 작은 로트에서 많은 모델을 생산하는 공장의 경우 이는 매우 실용적인 방향입니다. 하나의 대규모 설정이 완료될 때까지 기다리는 대신 팀은 더 유연하게 생산을 준비할 수 있습니다. 따라서 Panasonic Pick and Place Machine은 현대식 고혼합SMT 생산에 적합합니다.
NPM-W2S는 자동화된 기능을 통해 모듈당 3.5분의 전환 속도로 효율적인 전환을 지원합니다. SMT 생산에서 전환 시간은 특히 공장에 제품 모델이 많을 때 일일 생산 능력을 조용히 소모할 수 있습니다. 전환 속도가 빨라지면 작업자는 대기 시간과 반복되는 수동 단계를 줄여 한 작업에서 다른 작업으로 이동할 수 있습니다. 이는 주문량이 항상 많지는 않지만 제품의 다양성이 높은 고객에게 중요합니다. 좋은 자동 픽 앤 플레이스 기계는 생산 중에 빠르게 작동할 뿐만 아니라 또한 각 제품 전환 후 공장을 신속하게 다시 시작하는 데 도움이 됩니다.
NPM-W2S는 최대 38,500 CPH에 도달할 수 있으며 30μm 배치 정확도를 제공합니다. 또한 스택형 스틱 공급 지원, 100N 배치력 및 핀인페이스트 조명을 통해 이상한 형태의 기능도 지원합니다. 이러한 기능은 기계가 단순한 칩 배치 이상의 작업을 처리하는 데 도움이 됩니다. PCB에 혼합 구성 요소가 포함되거나 특수 장착 요구 사항이 있는 경우 다양한 SMT 생산 요구 사항을 지원할 수 있습니다. 시트용 자동 픽 앤 플레이스 기계의 경우 생산이 여러 작업에서 원활하게 유지되어야 하기 때문에 안정적인 장착과 우수한 부품 지원이 중요합니다. 이를 통해 공장에서는 일일 일정과 향후 제품 변경을 계획할 때 더 많은 자유를 누릴 수 있습니다.
NPM-W2S는 작업 지시 수준에서 참조 수준까지 추적을 지원하여 공장에서 경로 제어를 보다 명확하게 관리할 수 있도록 돕습니다. 이는 더 나은 프로세스 기록, 품질 확인 및 배치 관리가 필요한 생산 팀에 유용합니다. 현대 전자제품 제조에서는 고객이 문제가 발생하는 위치와 문제를 방지하는 방법을 알고 싶어하기 때문에 추적성이 더욱 중요해지고 있습니다. 배치 데이터가 전체 SMT 프로세스와 연결되면 엔지니어는 생산 이력을 보다 쉽게 확인할 수 있습니다. 이를 통해 품질 관리가 향상되고 전체 라인이 추측에 덜 의존하게 됩니다. 빠르게 성장하는 공장의 경우 추적성은 화려하지 않습니다. 그것은 필요하다.
이 기계는 부품 정렬, 칩 두께 검사, 3D 동일 평면성 검사를 하나의 패스로 결합하는 Panasonic 카메라 기술을 사용합니다. 이는 기계가 배치 프로세스 중에 주요 구성요소 상태를 확인할 수 있기 때문에 생산성과 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 인식이 향상되면 장착 불량, 높이 오류 또는 구성 요소 위치 불안정 등의 위험이 줄어듭니다. 작은 부품과 혼합 구성 요소가 있는 보드의 경우 이 기능을 사용하면 배치를 보다 일관되게 유지할 수 있습니다. NPM-W2S Panasonic Smt Pick And Place Machine은 출력에만 중점을 두지 않습니다. 또한 결함이 리플로우 솔더링으로 옮겨지기 전의 품질 관리와 추후 검사도 지원합니다.
| 사양
두 개의 빔 중 하나가 제거된 NPM-W2의 중복 기능을 공유합니다.
최대 38.5k CPH의 높은 출력은 물론 스택형 스틱 피드 지원, 100N 배치력 및 핀인페이스트 조명을 갖춘 이상한 형태의 기능도 가능합니다.
자동화된 기능을 통해 모듈당 효율적인 3.5분 전환 가능
작업 지시 수준에서 참조 수준까지 추적하여 경로 제어를 완료합니다.
수상 경력에 빛나는 카메라 기술은 구성 요소 정렬, 칩 두께 및 3D 동일 평면성 검사를 단일 패스로 통합하여 높은 생산성과 품질을 보장합니다.
| 모델 ID | NPM-W2S |
|---|---|
| 모델 번호 | NM-EJM5E |
| PCB 치수(mm) * | 단일 레인 배치 장착: L 50 x W 50 ~ L 750 x W 550 2 위치 장착: L 50 x W 50 ~ L 350 x W 550 [*1] |
| PCB 치수(mm) * | 이중 레인 이중 전송(배치): L 50 × W 50 ~ L 750 × W 260 이중 전송(2위치): L 50 × W 50 ~ L 350 × W 260 단일 전송(배치): L 50 × W 50 ~ L 750 × W 510 단일 전송(2위치): L 50 × W 50 ~ L 350 × W 510 [*1] |
| 전기 소스 | 3상 AC 200, 220, 380, 400, 420, 480V 2.8kVA |
| 공압 소스 * | 0.5MPa, 200L/min(ANR) [*2] |
| 치수(mm) * | 폭 1,280 [*3] × 깊이 2,332 [*4] × 높이 1,444 [*5] [*2] |
| 질량 | 2,470 kg (본체만 : 옵션 구성에 따라 다름) |
* 최대 속도 등의 값은 작동 조건에 따라 달라질 수 있습니다.
* 자세한 내용은 I.C.T에 문의하세요.
| SMT 라인 장비 목록
NPM-W2S Panasonic Smt Pick And Place Machine은 전체 SMT 생산 라인 내에서 사용할 수 있습니다. I.C.T는 SMT 로더, 자동 스텐실 프린터, SPI 기계, PCB 컨베이어, 배치 기계, Lyra 시리즈 리플로우 오븐, AOI 검사 기계, PCB 라우터, PCBA 클리닝 기계 및 언로더를 제공할 수 있습니다. 이 기계는 PCB 로딩, 솔더 페이스트 인쇄, 페이스트 검사, 부품 장착, 리플로우 솔더링, 광학 검사, 기판 분리, 청소 및 최종 언로딩까지 전체 프로세스를 포괄합니다. 혼합 생산의 경우 전환 속도가 두 개 이상의 스테이션에 따라 달라지므로 전체 라인을 신중하게 계획해야 합니다. 좋은 라인 매칭은 공장에서 기계 기능을 실제 생산 결과로 전환하는 데 도움이 됩니다.
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 대규모 전자 제품 제조 프로젝트에서 우즈베키스탄의 고객을 지원했습니다. 고객은 컴퓨터 마더보드, SSD, 메모리 관련 제품 및 기타 전자 조립품을 위한 공장을 건설했습니다. 초기 프로젝트 단계부터 설치, 디버깅 및 생산 테스트에 이르기까지 I.C.T 팀은 고객의 엔지니어와 협력하여 SMT 및 DIP 라인을 가동했습니다. SMT 라인에는 I.C.T-5151 스텐실 프린터, 4대의 SMT 배치 기계, Lyra 시리즈 리플로우 오븐, SPI, AOI 및 PCB 처리 시스템이 포함되었습니다. DIP 라인에는 수동 삽입, JUKI 이형 삽입 장비, I.C.T-Acrab350 웨이브 납땜 및 컨베이어 시스템이 포함되었습니다. 테스트 후 고객은 I.C.T의 서비스, 응답 속도 및 제품 품질을 칭찬했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 단일 프로세스 지점이 아닌 전체 SMT 생산 라인을 기반으로 서비스를 제공합니다. 프로젝트가 시작되기 전에 우리 팀은 제품 유형, PCB 크기, 구성 요소 범위, 용량 요구 사항, 공장 공간, 전원 공급 장치, 공기 공급 장치, 자재 흐름 및 검사 요구 사항을 검토합니다. 이는 고객의 실제 생산 조건에 맞는 라인 계획을 수립하는 데 도움이 됩니다. 라인이 도착한 후 I.C.T 엔지니어는 설치, 라인 연결, 프로세스 설정, 소프트웨어 준비, 시험 생산 및 운영자 교육을 지원할 수 있습니다. 교육에서는 인쇄 설정, SPI 확인, 배치 준비, 리플로우 프로필 제어, AOI 작동, PCB 취급, 유지 관리 습관 및 제품 전환을 다룰 수 있습니다. 이렇게 하면 핸드오버 후 라인을 더 쉽게 운영할 수 있습니다.
| 고객 피드백
I.C.T는 기획부터 생산 개시까지 전체 SMT 라인을 지원하기 때문에 고객이 긍정적인 피드백을 주는 경우가 많습니다. 해외 프로젝트 진행 시 고객들은 당사 엔지니어의 명확한 교육, 빠른 응답, 환자와의 의사소통 및 실질적인 문제 해결에 대해 칭찬을 아끼지 않았습니다. 그들은 또한 선적 전 테스트, 세심한 포장, 초기 생산 중 지속적인 판매 후 연락을 중요하게 생각합니다. 전체 SMT 라인에서 하나의 작은 문제가 인쇄 품질, 장착 안정성, 납땜 결과, 검사 데이터 또는 최종 출력에 영향을 미칠 수 있습니다. I.C.T 설치, 테스트, 대량 생산 준비 과정에서 의사소통을 긴밀하게 유지합니다. 이를 통해 고객은 시작에 대한 부담을 줄이고 현지 팀이 전체 프로세스를 더 빨리 이해할 수 있습니다.
| 인증 및 표준
I.C.T는 전체 SMT 라인 납품 프로세스의 품질을 관리합니다. 당사의 라인 솔루션은 CE, RoHS, ISO9001 및 관련 특허 문서와 같은 일반적인 인증 요구 사항을 지원할 수 있습니다. 이 문서는 고객이 프로젝트 확인 전에 안전, 제조 관리 및 품질 관리를 검토하는 데 도움이 됩니다. 배송 전, I.C.T는 라인 장비, 액세서리, 전기 시스템, 소프트웨어 상태, 기계 외관, 포장 방법 및 배송 준비를 확인합니다. 해외 프로젝트의 경우 전체 라인이 안전하게 도착하고 설치 준비가 완료되어야 하기 때문에 이 작업은 매우 중요합니다. 명확한 품질 프로세스는 누락된 부품을 줄이고 불필요한 지연을 방지하며 고객이 배송에서 생산까지 보다 원활하게 인계할 수 있도록 도와줍니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 SMT, DIP, 코팅, 디스펜싱, 납땜, 검사 및 PCB 취급 생산 라인을 위한 원스톱 공장 솔루션 제공업체입니다. 자체 R&D, 생산, 엔지니어링, 서비스 팀을 보유하고 있어 초기 공장 계획부터 실제 생산까지 고객을 지원할 수 있습니다. 수년 동안 I.C.T는 80개 이상의 국가에서 1,700명 이상의 고객에게 서비스를 제공해 왔습니다. 우리 공장은 납품 전 장비 검사, 공정 점검, 포장 검토, 배송 준비 등 엄격한 테스트와 품질 관리를 따릅니다. SMT 라인을 구축하거나 업그레이드하는 전자 제조업체의 경우 I.C.T에서는 안정적인 대량 생산을 위한 라인 설계, 장비 매칭, 설치, 교육, 생산 테스트 및 장기적인 기술 지원을 제공할 수 있습니다.
