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NPM-TT2 Panasonic Smt Pick And Place Machine은 특이한 형태의 부품과 트레이 부품을 유연하게 배치해야 하는 공장을 위해 설계되었습니다. SMT 라인의 생산 모듈로 작동하며 전체 라인 생산성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 기계는 다양한 부품 공급 형태를 지원하므로 많은 PCB 조립 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 이중 장착 시스템을 통해 트레이 구성 요소 장착을 포함한 독립적인 배치 작업이 가능합니다. 이는 공장에서 혼합 제품, 소규모 배치 또는 특수 구성 요소가 포함된 제품을 처리할 때 유용합니다. 이 기계는 자동 설정 공급 장치를 포함한 자동화 및 노동 절약 기능도 지원합니다. 전자 제조업체의 경우 NPM-TT2는 라인 구성에 더 많은 자유를 제공하고 일상 생산 중 수동 작업을 줄이는 데 도움이 됩니다.
NPM-TT2는 특이한 형태의 부품을 빠르고 효율적으로 장착할 수 있도록 제작되었습니다. 이러한 구성 요소에는 표준 칩 부품보다 더 유연한 공급 및 배치 방법이 필요한 경우가 많습니다. 기계는 다양한 부품 공급 장치와 함께 작동할 수 있으므로 생산 팀은 제품 요구 사항에 따라 적합한 설정을 선택할 수 있습니다. 이는 산업용 전자 제품, 전력 제품, 자동차 부품, LED 제품 및 가전 제품에 사용되는 PCB 어셈블리에 유용합니다. 이상한 형태를 지원하는 Panasonic Smt Pick And Place Machine은 수동 삽입 압력을 줄이고 생산 일관성을 향상시킬 수 있습니다. 또한 공장에서 더 특별한 배치 작업을 자동 SMT 프로세스로 전환하는 데 도움이 됩니다.
듀얼 마운팅 시스템은 NPM-TT2의 주요 가치 중 하나입니다. 트레이 구성 요소를 포함하여 독립적인 배치 작업이 가능합니다. 이는 제품에 혼합 구성요소 유형이 포함된 경우 SMT 라인에 더 많은 유연성을 제공합니다. 일일 생산에서 하나의 제품에는 동일한 보드에 테이프 피더 부품, 트레이 부품 및 스틱 피더 부품이 필요할 수 있습니다. 기계가 이러한 공급 방법을 더 나은 독립성으로 지원할 수 있다면 라인 배치가 더 쉬워집니다. 이를 통해 대기 시간을 줄이고 다양한 생산 패턴을 지원합니다. 제품 변경이 빈번한 공장의 경우 이 구조를 사용하면 배치 과정이 더욱 원활하고 실용적이 될 수 있습니다.
NPM-TT2는 안정적인 생산과 더 나은 품질 관리를 위해 APC-5M 프로세스 제어를 지원합니다. APC-5M은 인간, 기계, 재료, 방법, 측정 등 생산에 있어서 중요한 요소에 중점을 둡니다. SMT 생산에서 이러한 영역 중 하나라도 작은 변화가 있으면 배치 품질과 라인 출력에 영향을 미칠 수 있습니다. 공정 제어 지원을 통해 공장에서는 생산 조건을 보다 명확하게 모니터링하고 변동을 줄일 수 있습니다. 이는 라인에서 많은 제품 유형이나 특수 구성 요소를 처리할 때 유용합니다. 향상된 프로세스 가시성은 엔지니어가 문제를 더 일찍 발견하고 더 자신있게 유지 관리 결정을 내리는 데 도움이 됩니다. 간단히 말해서 라인이 안정적으로 유지되도록 도와줍니다.
자동 설정 피더를 사용하면 부품 공급 시 수동 작업을 줄일 수 있습니다. 이는 공장에 제품 모델이 많거나 재료 변경이 잦은 경우 매우 유용합니다. 작업자는 반복되는 피더 설정에 많은 시간을 소비할 필요가 없으므로 재료 준비, 라인 확인 및 품질 관리에 더 집중할 수 있습니다. NPM-TT2는 또한 ITF 카트, ASF 카트, 트레이 피더, 테이프 피더, 스틱 피더 및 기타 호환 가능한 공급 옵션을 포함한 다양한 공급 장치를 지원합니다. 이는 부품 공급을 계획할 때 공장에 더 많은 선택권을 제공합니다. 다품종 생산의 경우 더 나은 피더 유연성은 작은 세부 사항이 아닙니다. 전체 라인 리듬에 영향을 미칩니다.
NPM-TT2는 다양한 라인 구성 및 부품 공급 장치와 함께 작동할 수 있습니다. 제품 정보에는 ITF 카트, ASF 카트, 단일 트레이 공급 장치 및 기타 공급 양식을 사용한 레이아웃 지원이 표시됩니다. 이는 제조업체가 단순히 고정된 표준 설정이 아닌 실제 제품에 맞는 라인을 구축하는 데 도움이 됩니다. 예를 들어 일부 PCB에는 더 많은 테이프 공급 장치가 필요할 수 있고 다른 일부에는 더 많은 트레이 구성 요소 지원이 필요할 수 있습니다. 이 기계는 엔지니어에게 구성 요소 유형, 생산량 및 전환 요구 사항에 따라 SMT 라인을 조정할 수 있는 더 많은 공간을 제공합니다. 이러한 유연성은 한 작업장에서 다양한 보드를 생산하는 공장에 특히 유용합니다.
| 사양
| 사양 항목 | NPM-TT2 |
|---|---|
PCB 치수(mm) | PC 크기싱글 레인 모드: L 50 mm × W50 mm ~ L 510 mm × W 590 mm 이중 레인 모드: L 50mm × W50mm ~ L 510mm × W 300mm M 사이즈싱글 레인 모드: L 50mm × W50mm ~ L 510mm × W510mm 이중 레인 모드: L 50mm × W50mm ~ L 510mm × W 260mm |
배치 헤드 최대 속도 | 18,000 CPH(0.20초/칩) |
배치 헤드 배치 정확도(Cpk ≥ 1) | ±40μm/칩 |
구성요소 치수 | 0402 칩 ~ L 120 × W 90 × T 30 또는 L 150 × W 25 × T 30 |
최대 부품 공급 수 | 120 |
테이프 폭 계산 | 4mm, 8mm |
| SMT 라인 장비 목록
NPM-TT2 Panasonic Smt Pick And Place Machine은 I.C.T의 완전한 SMT 생산 라인에서 사용할 수 있습니다. 전체 라인에는 SMT 로더, 자동 스텐실 프린터, SPI 기계, PCB 컨베이어, 픽 앤 플레이스 기계, 리플로우 오븐, AOI 검사 기계, PCB 라우터, PCBA 세척 기계 및 언로더가 포함될 수 있습니다. 이 기계는 PCB 로딩, 솔더 페이스트 인쇄, 페이스트 검사, 부품 배치, 리플로우 솔더링, 광학 검사, 보드 분리, 청소 및 최종 언로딩 프로세스를 지원합니다. 이상한 형태의 부품이나 트레이 부품이 있는 제품의 경우 라인 설계에서는 피더 공간, 작업자 접근, 검사 지점 및 전환 작업을 고려해야 합니다. 좋은 라인 계획을 통해 유연한 생산을 더 쉽게 제어할 수 있습니다.
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 대규모 전자 공장 프로젝트 중에 우즈베키스탄의 고객을 지원했습니다. 이 공장은 컴퓨터 마더보드, SSD, 메모리 관련 제품 및 기타 전자 조립품을 위해 건설되었습니다. I.C.T는 초기 프로젝트 커뮤니케이션부터 설치, 디버깅, 프로덕션 테스트까지 고객과 협력했습니다. SMT 라인에는 I.C.T-5151 스텐실 프린터, 4대의 SMT 배치 기계, Lyra 시리즈 리플로우 오븐, SPI, AOI 및 PCB 처리 시스템이 포함되었습니다. DIP 라인에는 수동 삽입, JUKI 이형 삽입 장비, I.C.T-Acrab350 웨이브 납땜 및 컨베이어 시스템이 포함되었습니다. 테스트 실행 후 고객은 I.C.T의 응답 속도, 서비스 태도, 기계 품질 및 전체 라인 지원에 대해 긍정적인 평가를 했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 전체 생산 경로를 살펴보고 SMT 라인을 계획합니다. 팀은 PCB 크기, 구성 요소 유형, 피더 수요, 검사 요구 사항, 작업장 공간, 용량 목표, 노동 수준 및 향후 제품 변경을 확인합니다. 이상한 형태의 부품이나 트레이 구성 요소가 있는 보드의 경우 공급 방법과 작업자 경로가 특히 중요합니다. 종이에 보기 좋게 보이는 라인은 자재 흐름이 제대로 계획되지 않으면 여전히 시간을 낭비할 수 있습니다. I.C.T는 고객이 인쇄, 배치, 납땜, 검사, 취급 및 청소를 하나의 실행 가능한 프로세스로 연결하도록 돕습니다. 이를 통해 라인 설치, 교육, 생산 시작 후 개선이 더욱 쉬워집니다.
| 고객 피드백
고객은 전체 라인 지원을 통해 프로젝트 시작에 대한 스트레스가 줄어든다고 자주 언급합니다. 해외 프로젝트에서 I.C.T 엔지니어는 한 스테이션의 버튼을 누르는 방법뿐만 아니라 전체 SMT 프로세스가 어떻게 작동하는지 현지 팀이 이해하도록 돕습니다. 고객은 명확한 교육, 빠른 문제 해결, 세심한 포장 및 실용적인 생산 조언을 중요하게 생각합니다. 라인이 가동되기 시작하면 인쇄, 배치, 리플로우, 처리 또는 검사에 문제가 나타날 수 있습니다. 단 하나의 대답으로 모든 것이 해결되는 경우는 거의 없습니다. I.C.T는 첫 번째 생산 단계에서 가까이 머물며 고객이 프로세스 링크를 단계별로 확인하도록 돕습니다. 이를 통해 현지 팀은 더 많은 자신감을 갖고 피할 수 있는 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다.
| 인증 및 표준
SMT 라인 프로젝트의 경우 I.C.T는 완전한 시스템으로 납품을 확인합니다. 작업에는 장비 상태, 액세서리, 예비 부품, 케이블, 소프트웨어 상태, 포장 보호 및 배송 문서가 포함됩니다. 당사의 라인 솔루션은 CE, RoHS, ISO9001 및 관련 특허 문서와 같은 일반적인 요구 사항을 지원할 수 있습니다. 목표는 고객이 완전하고 설치 준비가 된 라인을 받을 수 있도록 돕는 것입니다. SMT 장비는 공장에 도착하기 전에 먼 거리를 이동하는 경우가 많기 때문에 신중하게 포장하는 것이 중요합니다. 누락된 액세서리나 손상된 부품으로 인해 전체 프로젝트가 지연될 수 있습니다. 이것이 바로 I.C.T가 라인 배송을 물류뿐만 아니라 품질 관리의 일부로 취급하는 이유입니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 SMT, DIP, 코팅, 디스펜싱, 납땜, 검사 및 PCB 처리 라인을 위한 완전한 공장 솔루션을 제공합니다. 회사는 초기 기획부터 안정적인 생산까지 고객을 지원하는 R&D, 생산, 엔지니어링, 서비스 팀을 보유하고 있습니다. I.C.T는 가전 제품, 자동차 전자 제품, LED, 전력 제품, 통신 제품 및 산업 제어와 같은 산업을 포괄하여 80개 이상의 국가에서 1,700개 이상의 고객에게 서비스를 제공했습니다. 우리 공장은 배송 전에 테스트 및 품질 관리 단계를 따릅니다. 새로운 SMT 라인을 구축하거나 기존 라인을 개선하는 고객을 위해 I.C.T는 라인 설계, 기계 매칭, 설치, 교육, 생산 테스트 및 장기 기술 서비스를 지원할 수 있습니다.
