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Panasonic PCB 조립 기계 NPM D3A는 안정적인 SMT 배치와 효율적인 PCB 생산이 필요한 공장에 적합합니다. 제어보드, LED 보드, 전원보드, 통신보드, 가전제품 등의 제품에서 인쇄회로기판에 전자부품을 실장하는데 사용됩니다. 이 기계는 이중 배치, 경량 16노즐 헤드 V3A, 다중 인식 카메라 및 강력한 프레임 구조를 지원합니다. 이러한 기능은 라인이 우수한 배치 속도와 안정적인 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다. Panasonic SMT 배치자로서 NPM D3A는 인쇄, 검사, 리플로우 및 PCB 처리 장비를 사용하여 완전한 SMT 조립 프로세스를 구성할 수 있습니다.
완전히 독립적인 배치를 위한 이중 배치 방법
고속, 고정밀 실장을 실현하기 위한 기본 성능 향상
우수한 생산과 안정적인 운영을 위한 5M* 프로세스 제어 'APC-5M'
* 5M: 생산 현장의 가변 요소: 인간, 기계, 재료, 방법 및 측정
Auto Seting Feeder를 포함한 다양한 무기술, 인력절감 기능
| 사양
| 사양 항목 | NPM-D3A |
|---|---|
| PCB 치수(mm) | 듀얼 레인 모드: L 50mm × W50mm ~ L 510mm × W 300mm 단일 레인 모드: L 50mm × W50mm ~ L 510mm × W 590mm |
| 배치 헤드 최대 속도 | 46,000 CPH(0.078초/칩) 38,000 CPH(0.095초/칩) |
| 배치 헤드 배치 정확도(Cpk ≥ 1) | ±37μm/칩±30μm/칩 |
| 구성요소 치수 | 0402 칩 ~ L 100 × W 90 × T 28 |
| 최대 부품 공급 수 | 68 |
| 테이프 폭 계산 | 4mm, 8mm |
| SMT 라인 장비 목록
PCB 조립 기계는 올바른 업스트림 및 다운스트림 장비와 일치할 때 가장 잘 작동합니다. I.C.T는 SMT 로더, 자동 스텐실 프린터, SPI, PCB 컨베이어, SMT 플레이서, 리플로우 오븐, AOI 검사 기계, PCB 라우터, PCBA 클리닝 기계 및 언로더를 갖춘 전체 SMT 라인을 제공할 수 있습니다. 각 스테이션에는 명확한 임무가 있습니다. 프린터는 솔더 페이스트 품질을 제어합니다. SPI는 페이스트의 양과 위치를 확인합니다. 배치기는 구성요소를 장착합니다. 리플로우로 납땜이 완료됩니다. AOI는 배치 및 납땜 결과를 확인합니다. 핸들링 기계는 보드를 계속 움직입니다. Panasonic PCB 조립 기계를 사용하는 고객의 경우 이 전체 라인 매칭은 생산 흐름을 개선하고 프로세스 격차를 줄이는 데 도움이 됩니다.
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 우즈베키스탄의 한 고객이 컴퓨터 마더보드, SSD, 메모리 관련 제품 및 기타 전자 조립품을 위한 대규모 전자 제조 공장을 건설하는 데 도움을 주었습니다. 지원은 초기 프로젝트 커뮤니케이션에서 시작되어 라인 설치, 디버깅 및 생산 테스트를 통해 계속되었습니다. SMT 라인에는 I.C.T-5151 스텐실 프린터, 4대의 SMT 배치 기계, Lyra 시리즈 리플로우 오븐, SPI, AOI 및 PCB 처리 시스템이 포함되었습니다. DIP 라인에는 수동 삽입, JUKI 이형 삽입 장비, I.C.T-Acrab350 웨이브 납땜 및 컨베이어 시스템이 포함되었습니다. 테스트 실행 후 고객은 I.C.T의 응답 속도, 기계 품질, 기술 지원 및 완전한 라인 배송에 대해 긍정적인 피드백을 제공했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
전체 SMT 라인이 공장에 도착하면 I.C.T는 고객이 장비 도착에서 실제 생산으로 이동할 수 있도록 도와줍니다. 엔지니어는 상자 열기, 장비 위치, 전원 공급 장치, 공기 공급 장치, 컨베이어 연결, 소프트웨어 설정 및 첫 번째 보드 테스트를 확인할 수 있습니다. 교육은 전체 생산 흐름을 중심으로 진행됩니다. 작업자는 인쇄가 배치에 어떤 영향을 미치는지, 배치가 리플로우에 어떤 영향을 미치는지, 검사 데이터가 프로세스 제어를 개선하는 데 어떻게 도움이 되는지 배웁니다. 이렇게 하면 팀은 별도의 기계가 아닌 하나의 시스템으로 라인을 학습합니다. NPM D3A SMT Placer를 사용하는 공장의 경우 이러한 종류의 교육은 운영자가 생산을 더 빨리 이해하고 초기 실수를 줄이는 데 도움이 됩니다.
| 고객 피드백
고객은 종종 장비가 도착한 후 무슨 일이 일어나는지 관심을 갖습니다. I.C.T는 라인 스타트업, 테스트 생산, 초기 양산 단계에서 지원을 제공합니다. 고객이 프로세스 문제를 발견하면 당사 엔지니어가 전체 SMT 라인 각도에서 문제를 확인할 수 있도록 도와드립니다. 원인은 솔더 페이스트, 보드 취급, 배치 데이터, 리플로우 온도 또는 검사 설정에서 비롯될 수 있습니다. 이 방법은 문제를 보다 명확하게 해결하는 데 도움이 됩니다. 고객들은 I.C.T의 꼼꼼한 포장과 빠른 커뮤니케이션, 해외 프로젝트 중 실무 교육도 높이 평가합니다. 전체 SMT 공장 프로젝트의 경우 빠른 답변과 유용한 안내를 통해 가동 중지 시간을 줄이고 현지 팀이 생산 현장에서 자신감을 구축하는 데 도움이 될 수 있습니다.
| 인증 및 표준
I.C.T는 납품을 생산 라인 프로젝트의 일부로 취급합니다. 배송 전에 당사 팀은 장비 상태, 액세서리, 케이블, 예비 부품, 소프트웨어 파일, 라벨, 포장 보호 및 문서를 확인합니다. 라인 솔루션은 CE, RoHS, ISO9001 및 관련 특허 자료와 같은 일반적인 품질 및 안전 문서를 지원할 수 있습니다. SMT 장비가 고객 공장에 도착하기 전에 장거리를 이동할 수 있으므로 수출 포장도 중요합니다. 누락된 액세서리나 손상된 부품으로 인해 전체 라인이 지연될 수 있습니다. I.C.T는 배송물을 완전하고 보호하며 설치하기 쉽게 만들기 위해 작동합니다. 이를 통해 라인이 도착한 후 고객이 보다 원활하게 시작할 수 있습니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 SMT, DIP, 코팅, 디스펜싱, 납땜, 검사 및 PCB 취급 생산 라인을 위한 원스톱 공장 솔루션을 제공합니다. R&D, 생산, 엔지니어링, 서비스 팀을 보유하고 있어 초기 프로젝트 기획부터 안정적인 생산까지 고객을 지원할 수 있습니다. I.C.T는 가전 제품, 자동차 전자 제품, LED 제품, 전력 제품, 통신 제품, 산업 제어 및 컴퓨터 관련 제조를 포괄하여 80개국 이상에서 1,700개 이상의 고객에게 서비스를 제공해 왔습니다. 우리 공장은 배송 전 품질 검사 및 기계 테스트 단계를 따릅니다. PCB 조립 기계를 선택하거나 전체 SMT 라인을 구축하는 고객을 위해 I.C.T는 장비 매칭, 레이아웃 설계, 교육, 테스트 및 장기적인 기술 지원을 제공할 수 있습니다.
