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Panasonic SMT PCB 픽 앤 플레이스 기계는 빠른 배치, 정확한 장착 및 안정적인 SMT 생산이 필요한 공장에서 사용됩니다. NPM D3A는 제어 보드, 전원 보드, 통신 보드, LED 보드, 가전제품 및 컴퓨터 관련 제품을 생산하는 PCB 조립 라인용으로 설계되었습니다. 경량 16노즐 헤드 V3A, 다중 인식 카메라, 강력한 프레임 구조를 사용해 속도와 정확성을 모두 지원합니다. 또한 이 기계는 이중 배치를 지원하므로 라인이 다양한 장착 작업을 보다 독립적으로 처리하는 데 도움이 됩니다. 유연한 구성 요소 지원을 갖춘 자동 SMT 픽 앤 플레이스 기계가 필요한 고객의 경우 NPM D3A는 현대 PCB 제조를 위한 실용적인 선택입니다.
완전히 독립적인 배치를 위한 이중 배치 방법
고속, 고정밀 실장을 실현하기 위한 기본 성능 향상
우수한 생산과 안정적인 운영을 위한 5M* 프로세스 제어 'APC-5M'
* 5M: 생산 현장의 가변 요소: 인간, 기계, 재료, 방법 및 측정
Auto Seting Feeder를 포함한 다양한 무기술, 인력절감 기능
| 사양
| 사양 항목 | NPM-D3A |
|---|---|
| PCB 치수(mm) | 듀얼 레인 모드: L 50mm × W50mm ~ L 510mm × W 300mm 단일 레인 모드: L 50mm × W50mm ~ L 510mm × W 590mm |
| 배치 헤드 최대 속도 | 46,000 CPH(0.078초/칩) 38,000 CPH(0.095초/칩) |
| 배치 헤드 배치 정확도(Cpk ≥ 1) | ±37μm/칩±30μm/칩 |
| 구성요소 치수 | 0402 칩 ~ L 100 × W 90 × T 28 |
| 최대 부품 공급 수 | 68 |
| 테이프 폭 계산 | 4mm, 8mm |
| SMT 라인 장비 목록
NPM D3A Panasonic Pick and Place Machine은 I.C.T 완전한 SMT 라인 장비와 일치할 수 있습니다. 표준 SMT 라인에는 SMT 로더, 자동 스텐실 프린터, SPI 기계, PCB 컨베이어, Panasonic SMT PCB 마운터, 리플로우 오븐, AOI 검사 기계, PCB 라우터, PCBA 세척 기계 및 언로더가 포함될 수 있습니다. 이 기계는 베어 PCB 로딩부터 솔더 페이스트 인쇄, 솔더 페이스트 검사, 부품 배치, 납땜, 광학 검사, 보드 분리, 청소 및 언로딩까지 함께 작동합니다. PCB 픽 앤 플레이스 기계의 경우 SMT 조립의 경우 주변 프로세스가 매우 중요합니다. 좋은 라인 매칭은 대기 시간을 줄이고, 품질 관리를 개선하며, 일일 생산 관리를 더 쉽게 만드는 데 도움이 됩니다.
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 우즈베키스탄의 대규모 전자 제조 공장 고객을 지원했습니다. 이 공장은 컴퓨터 마더보드, SSD, 메모리 관련 제품, 기타 전자 조립품을 생산하기 위해 건설되었습니다. I.C.T는 초기 계획부터 프로젝트에 참여하여 설치, 디버깅 및 프로덕션 테스트를 계속했습니다. SMT 라인에는 I.C.T-5151 스텐실 프린터, 4대의 SMT 배치 기계, Lyra 시리즈 리플로우 오븐, SPI, AOI 및 PCB 처리 시스템이 포함되었습니다. DIP 라인에는 수동 삽입, JUKI 이형 삽입 장비, I.C.T-Acrab350 웨이브 납땜 및 컨베이어 시스템이 포함되었습니다. 시험 생산 후 고객은 I.C.T의 서비스 속도, 장비 품질 및 완전한 생산 라인 지원에 대해 긍정적인 피드백을 제공했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 고객의 실제 생산 요구 사항을 중심으로 SMT 라인 계획을 수립합니다. 장비를 추천하기 전에 우리 팀은 제품 유형, PCB 크기, 구성 요소 패키지, 생산량, 작업장 레이아웃, 작업자 흐름, 검사 방법 및 향후 제품 변경 사항을 확인합니다. 이는 완전해 보이지만 숨겨진 병목 현상이 있는 라인을 피하는 데 도움이 됩니다. 전체 SMT 프로젝트의 경우 인쇄, 배치, 리플로우, 검사, 처리 및 청소가 원활하게 연결되어야 합니다. I.C.T는 고객이 장비 위치, 자재 이동 및 프로세스 순서를 명확한 방법으로 정렬하는 데 도움이 됩니다. 이를 통해 라인 설치, 교육, 생산 시작 후 개선이 더욱 쉬워집니다.
| 고객 피드백
SMT 라인이 공장에 도착한 후 I.C.T는 고객이 기계 도착에서 실제 보드 생산으로 이동할 수 있도록 돕습니다. 엔지니어는 포장 풀기 검사, 장비 배치, 전원 및 공기 확인, 라인 연결, 소프트웨어 설정 및 테스트 보드 실행을 지원할 수 있습니다. 훈련은 고립된 기계가 아닌 프로세스 흐름에 따라 배열됩니다. 작업자는 솔더 페이스트 인쇄가 배치에 어떤 영향을 미치는지, 배치가 리플로우에 어떤 영향을 미치는지, 그리고 AOI 피드백이 품질 개선에 어떻게 도움이 되는지 배웁니다. 이 방법은 고객 팀이 전체 SMT 라인을 더 빨리 이해하는 데 도움이 됩니다. 또한 첫 번째 생산 단계에서 혼란을 줄이고 현지 운영자가 안정적인 작업 습관을 구축하는 데 도움이 됩니다.
| 인증 및 표준
전체 SMT 라인 납품의 경우 I.C.T는 배송 전에 프로젝트를 하나의 완전한 시스템으로 확인합니다. 검사에는 기계 상태, 액세서리, 예비 부품, 케이블, 소프트웨어 기록, 라벨, 포장 보호 및 배송 문서가 포함됩니다. 생산 라인 솔루션은 CE, RoHS, ISO9001 및 관련 특허 자료와 같은 일반적인 품질 및 안전 문서를 지원할 수 있습니다. 해외 프로젝트의 경우 한 가지 누락된 항목으로 인해 설치가 지연될 수 있으므로 이 단계가 중요합니다. I.C.T는 강력한 수출 포장과 세심한 배송 준비를 통해 운송 위험을 줄입니다. 목표는 간단합니다. 고객은 당황하지 않고 설치 준비가 완료된 완전한 라인을 받아야 합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 SMT, DIP, 코팅, 디스펜싱, 납땜, 검사 및 PCB 취급 생산 라인을 위한 전체 공장 솔루션을 제공합니다. R&D, 생산, 엔지니어링, 애프터서비스 팀을 보유하고 있어 프로젝트 설계부터 안정적인 공장 운영까지 고객을 지원할 수 있습니다. I.C.T는 가전 제품, 자동차 전자 제품, LED, 전력 제품, 통신 제품, 산업 제어 및 컴퓨터 관련 제조를 포괄하여 80개 이상의 국가에서 1,700개 이상의 고객에게 서비스를 제공했습니다. 우리 공장은 배송 전 테스트 및 품질 관리 단계를 따릅니다. SMT 라인을 구축하거나 업그레이드하는 고객의 경우 I.C.T는 장비 매칭, 라인 설계, 설치, 교육, 생산 테스트 및 장기 기술 서비스를 지원할 수 있습니다.
