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LED 전구 SMT 조립 기계는 LED 조명 PCB 생산에서 자동 부품 배치에 사용됩니다. LED 전구 드라이버 보드, 전원 제어 보드, 조명 제어 모듈 및 기타 중소형 전자 어셈블리에 적합합니다. Panasonic SMT 배치 장비는 공장에서 수동 작업보다 더 빠르고 일관되게 구성 요소를 장착하는 데 도움이 됩니다. LED 전구 생산에서는 최종 제품에 안정적인 전력 제어, 우수한 납땜 접합 및 일관된 전기 성능이 필요하기 때문에 안정적인 PCB 조립이 중요합니다. 이 기계는 스텐실 인쇄, SPI 검사, 리플로우 솔더링, AOI 검사, PCB 컨베이어 및 언로딩 시스템과 연결될 수 있습니다. LED 조명 제조업체의 경우 보다 안정적인 SMT 프로세스를 구축하기 위한 실용적인 솔루션입니다.
완전히 독립적인 배치를 위한 이중 배치 방법
고속, 고정밀 실장을 실현하기 위한 기본 성능 향상
우수한 생산과 안정적인 운영을 위한 5M* 프로세스 제어 'APC-5M'
* 5M: 생산 현장의 가변 요소: 인간, 기계, 재료, 방법 및 측정
Auto Seting Feeder를 포함한 다양한 무기술, 인력절감 기능
| 사양
| 사양 항목 | NPM-D3A |
|---|---|
| PCB 치수(mm) | 듀얼 레인 모드: L 50mm × W50mm ~ L 510mm × W 300mm 단일 레인 모드: L 50mm × W50mm ~ L 510mm × W 590mm |
| 배치 헤드 최대 속도 | 46,000 CPH(0.078초/칩) 38,000 CPH(0.095초/칩) |
| 배치 헤드 배치 정확도(Cpk ≥ 1) | ±37μm/칩±30μm/칩 |
| 구성요소 치수 | 0402 칩 ~ L 100 × W 90 × T 28 |
| 최대 부품 공급 수 | 68 |
| 테이프 폭 계산 | 4mm, 8mm |
| SMT 라인 장비 목록
자동 LED 전구 조립 기계는 전체 SMT 생산 공정에서 작동해야 합니다. I.C.T는 SMT 로더, 자동 스텐실 프린터, SPI 검사 기계, PCB 컨베이어, Panasonic LED 전구 SMT 기계, 리플로우 오븐, AOI 검사 기계, PCB 라우터, PCBA 클리닝 기계 및 언로더를 제공할 수 있습니다. LED 전구 PCB 생산에서는 솔더 페이스트 인쇄를 먼저 제어해야 합니다. 그런 다음 SMT 마운터는 구성 요소를 보드에 배치합니다. 리플로우 솔더링은 솔더 조인트를 형성하고 AOI는 배치 및 솔더링 품질을 확인합니다. PCB 핸들링 기계는 수동 접촉을 줄이고 보드를 원활하게 움직입니다. I.C.T는 고객이 보드 크기, 출력 대상, 작업장 레이아웃 및 검사 요구 사항에 따라 이러한 기계를 일치시키는 데 도움이 됩니다.
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 대규모 전자 공장 프로젝트를 위해 우즈베키스탄의 고객을 지원했습니다. 고객은 컴퓨터 마더보드, SSD, 메모리 관련 제품 및 기타 전자 조립품을 생산할 계획이었습니다. I.C.T는 초기 커뮤니케이션 중에 프로젝트에 참여했으며 설치, 디버깅 및 프로덕션 테스트를 통해 계속 참여했습니다. SMT 라인에는 I.C.T-5151 스텐실 프린터, 4대의 SMT 배치 기계, Lyra 시리즈 리플로우 오븐, SPI, AOI 및 PCB 처리 시스템이 포함되었습니다. DIP 라인에는 수동 삽입, JUKI 이형 삽입 장비, I.C.T-Acrab350 웨이브 납땜 및 컨베이어 시스템이 포함되었습니다. 테스트 실행 후 고객은 I.C.T의 대응, 교육 지원, 장비 품질 및 전체 생산 라인 조정에 대해 좋은 피드백을 제공했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
LED 전구 SMT 조립 기계 프로젝트의 경우 I.C.T는 먼저 고객의 LED 제품 및 생산 계획을 연구합니다. 우리 팀은 PCB 크기, 드라이버 보드 디자인, 부품 패키지, 대상 출력, 납땜 프로세스, 검사 방법 및 공장 공간을 확인합니다. 라인이 도착한 후 엔지니어는 장비 배치, 라인 연결, 유틸리티 확인, 소프트웨어 준비 및 시험 생산을 지원할 수 있습니다. 교육은 전체 SMT 프로세스를 중심으로 구성됩니다. 운영자는 솔더 페이스트 인쇄, 배치, 리플로우 온도, AOI 판단 및 보드 전송을 제어하는 방법을 배웁니다. 이는 고객 팀이 생산 라인을 하나의 프로세스로 이해하는 데 도움이 됩니다. 또한 초기 생산 관리가 더 쉬워지고 일상적인 작업 신뢰도가 향상됩니다.
| 고객 피드백
LED 조명 생산 고객은 안정적인 출력, 낮은 결함 위험 및 간단한 라인 운영에 중점을 두는 경우가 많습니다. I.C.T는 고객이 하나의 기계뿐만 아니라 전체 프로세스를 확인할 수 있도록 지원함으로써 이러한 목표를 지원합니다. LED 전구 PCB에 납땜 또는 배치 문제가 있는 경우 그 이유는 페이스트 인쇄, 피더 설정, 구성 요소 인식, 리플로우 온도 또는 AOI 설정 때문일 수 있습니다. I.C.T 엔지니어는 시작 및 교육 중에 이러한 사항을 단계별로 검토하는 데 도움을 줍니다. 고객은 시험 생산 중에 시간을 절약할 수 있기 때문에 이러한 실질적인 지원을 높이 평가합니다. SMT 조립 기계의 경우 LED 전구 PCB 프로젝트의 경우 명확한 지침을 통해 현지 팀이 보다 빠르게 안정적인 생산에 도달하는 데 도움이 될 수 있습니다.
| 인증 및 표준
I.C.T는 고품질 문서, 배송 기록 및 수출 포장 관리를 통해 완전한 SMT 라인 프로젝트를 준비합니다. 전체 생산 라인 솔루션은 CE, RoHS, ISO9001 및 관련 특허 자료와 같은 일반적인 요구 사항을 지원할 수 있습니다. 배송 전에 당사 팀은 장비, 액세서리, 예비 부품, 케이블, 소프트웨어 파일, 포장 목록, 라벨 및 목재 케이스 보호를 확인합니다. LED 전구 생산 라인의 경우 프로젝트에 많은 기계와 작은 액세서리가 포함될 수 있으므로 이 단계는 유용합니다. 누락된 항목이 있으면 설치 시간에 영향을 줄 수 있습니다. I.C.T의 확인 프로세스는 고객이 보다 완전한 배송을 받고, 프로젝트 지연을 줄이고, 보다 명확한 기록으로 공장 설정을 준비하는 데 도움이 됩니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 전자 제조업체가 LED 조명, 전력 전자 제품, 소비자 제품, 자동차 전자 제품, 통신 장치, 산업용 제어 보드 및 컴퓨터 관련 제품의 생산 라인을 구축하는 데 도움을 줍니다. 당사의 솔루션 범위에는 SMT, DIP, 코팅, 디스펜싱, 납땜, 검사, 세척 및 PCB 취급 장비가 포함됩니다. LED 전구 공장의 경우 I.C.T는 PCB 로딩, 솔더 페이스트 인쇄, 배치, 리플로우, 검사, 언로딩 및 이후 조립 연결에 이르는 프로세스를 지원할 수 있습니다. 80개 이상의 국가에서 1,700명 이상의 고객이 다양한 공장 프로젝트에서 I.C.T와 협력해 왔습니다. 생산 테스트, 엔지니어링 서비스, 해외 설치 지원 및 장기 기술 지도를 통해 I.C.T는 고객이 장비 계획을 실제 생산 라인으로 전환할 수 있도록 지원합니다.
