LED 조명 애플리케이션에 대한 완전 자동화 SMT 솔루션

LED 조명 PCBA 응용 프로그램 : 전자 장치의 효율성 및 정밀도

에너지 효율과 스마트 조명 시스템으로의 글로벌 전환은 LED 조명 시장을 전자 제조의 최전선으로 추진했습니다. 이 변환의 핵심에는 LED 조명 PCBA (인쇄 회로 보드 어셈블리)가 있으며, 이는 신뢰성, 내구성 및 최적의 성능을 보장합니다.

LED PCBA}은 다음을 포함하여 다양한 조명 제품에서 필수적입니다.

• dob LED PCBA (Driver-on-on-Board) : 컴팩트하고 효율적인 설계를위한 간소화 된 전력 통합.

• LED 렌즈 PCBA : 가로등 및 건축 조명에 대한 정확한 광학 제어 기능을 제공합니다.

• 패널 라이트 PCBA : 상업 및 주거 공간에서 균일 한 조명을 위해 설계되었습니다.

• D Ownlight and Bulb PCBA : 고효율 천장 및 일반 목적 조명에 사용됩니다.

• 가로등 PCBA : 엄격한 야외 신뢰성 요구 사항을 충족하도록 엔지니어링되었습니다.

가로등, 전구, 다운 라이트 또는 패널의 경우 LED PCBA의 품질과 정밀도는 제품 수명 및 에너지 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 제조업체의 경우 LED 조명 산업에서 경쟁력을 유지하는 데 대량의 대용량, 고당도 PCBA 생산을 보장하는 것이 필수적입니다.

I.C.T 전체 LED 조명 생산을위한 스마트 팩토리 솔루션

예를 들어 LED 제품의 실제 생산을 예로 들어보십시오. 제품의 최대 크기는 510mm * 330mm입니다. 제품 정보와 실제 프로세스 요구에 따라 고객이 생산 공정 및 효율성의 어려움을 고려하여 다음 프로그램 라인을 구성해야합니다.

LED 조명 PCBA 생산 의 다양한 요구를 충족시키기 위해 I.C.T는 고속, 고정밀 및 고도로 유연한 구성 옵션을 갖춘 완전 자동화 된 SMT 솔루션을 제공합니다.

✔️ SMT 프로세스 흐름 :

• 솔더 페이스트 인쇄 → 인쇄 검사 → 구성 요소 배치 → 리플 로우 납땜 → 광학 검사

✔️ 렌즈 장착 프로세스 흐름 :

• PCBA → 렌즈 장착 → UV 접착제 경화에서 UV 접착제 분배

✔️ 코팅 공정 흐름 :

• PCBA → UV 검사 → UV 경화에서의 적합성 코팅 응용

✔️ LED 전구 어셈블리 프로세스 흐름 :

• LED 전구 어셈블리 → 노화 테스트 → 최종 포장

SMT 라인 구성

• 보드 짐을 싣는 사람 ——————————————— PCB

• 솔더 페이스트 프린터 ——————————— 솔더 페이스트 인쇄

• PCB 컨베이어 ———————————————— PCB}}

• SPI (솔더 페이스트 검사) —————— 솔더 페이스트 품질 검사

• 거부 컨베이어 ————————————— PCB 정렬 전송

• 픽 & 플레이 머신 —————————— 구성 요소 배치

• 컨베이어 ———————————————— PCB 전송

• 리플 로우 오븐 ————————————————— 반사석 납땜

• 냉각 컨베이어 ———————————— PCB 냉각 전달

• AOI (자동 광학 검사) ——— 광학 검사

• NG/OK 언 로더 —————————————— PCB 컬렉션 (Pass/Fail Sorting)

고객의 공장 레이아웃 및 리노베이션 조건에 따라 주요 전력선, 공기 공급 파이프 라인 및 배기 환기 덕트에 대한 수정을 최소화하기 위해 생산 라인 배열을 최적화했습니다. 미학적으로 전반적인 레이아웃을 유쾌하게 보장하지만 방문자 보도의 가시성을 고려하여 고객이 생산 환경을 명확하게 관찰 할 수 있습니다. 결과적으로 SMT 라인, 렌즈 장착 라인, 코팅 라인 및 LED 전구 어셈블리 라인을 신중하게 조정하고 그에 따라 재배치했습니다.

직원 할당

생산 라인 구성 및 제품 요구 사항에 따라 전체 라인의 인사 할당은 다음과 같습니다.

• 엔지니어 : 2

• 연산자 : 8–10 (SMT 및 코팅 및 어셈블리)

• 품질 관리 (QC) 직원 : 5 (SMT 및 코팅 및 어셈블리)

실제 제품 유형 및 생산 요구에 따라 실제 직원 수를 유연하게 조정할 수 있습니다.

솔루션 데이터

전체 라인 구성 및 용량 평가
SMT 생산 능력	LED 전구 PCBA	800 pcs/h
	가로등 PCBA	250 pcs/h
	패널 라이트 PCBA	2000 PCS/h
	다운 라이트 PCBA	1000 pcs/h
코팅 라인 용량	가로등 PCBA	200 pcs/h
LED 전구 어셈블리 용량	LED 전구	1200–1500 PCS/h
전력 요구 사항	맥스 파워	200 kW
	운영력	54kW
	최종 전력 소비는 사용 된 실제 장비에 따라 다릅니다
제품 호환성	미드 레인지 및 고급 LED 제품 모두에 적합합니다 최대 PCB 너비가 250mm
전체 선 크기	SMT 워크숍 : 25 m × 24 m 조립 워크샵 : 27.5 m × 8.4 m 총 바닥 면적 : 약. 830m²

LED 조명 생산 라인 - 실제 공장 장면

I.C.T의 자동화 된 SMT 라인이 LED 제조의 미래에 전력을 공급하는 방법을보십시오.

LED PCBA 제조에서 기술적 과제 극복

LED 제품은 종종 정밀도, 신뢰성 및 다양한 구성 요소 호환에 대한 수요가 높습니다. I.C.T Smart Factory Solution은 업계에서 가장 큰 생산 문제를 직접 해결합니다.

1. 정밀 장착

일본어 및 한국 픽 앤 플레이스 머신을 사용하는 고 진수 배치 (± 30μm)는 LED 비드와 렌즈가 PCB에 정확하게 설치되도록합니다.

2. 구성 요소 다양성

다양한 구성 요소 크기와 모양을 처리하기 위해 듀얼 머신 솔루션 (Juki + Hanwha)을 사용하면 미세 및 부피가 큰 구성 요소를 모두 효율적으로 처리 할 수 ​​있습니다.

3. 솔더 페이스트 인쇄 품질

정밀 프린터 및 페이스트 컨디셔닝 (온난화 및 원심 분리 혼합)은 최적의 스텐실 인쇄 및 최소 결함을 보장합니다.

4. 리플 로우 납땜 신뢰성

Lyra622 Reflow 오븐은 민감한 구성 요소를 보호하기 위해 균일 한 열 프로파일과 온화한 열전달을 제공합니다.

5. 열 소산 관리

리플 로우 오븐과 소형 루프 열기 분포의 점진적인 경사로는 납땜 중 열 충격을 최소화합니다.

6. 생산 효율성

맞춤형 생산 라인은 다양한 제품 복잡성, 밸런싱 비용 및 출력과 일치합니다.

7. 품질 보증

SPI 및 AOI 기계가 장착 된이 라인은 모든 단계를 통해 일관된 제품 품질을 보장합니다.

8. 통제 된 환경

온도 제어 (24 ± 2 ° C) 및 습도 (40%–60%)가있는 ISO 14644 표준에 따른 클린 룸 설정은 최적의 공정 조건을 보장합니다.

I.C.T와 파트너 관계

SMT 기술 및 LED 애플리케이션 솔루션에 대한 수십 년의 전문 지식으로 I.C.T는 전 세계 고객에게 신뢰할 수 있고 현지화 된 서비스를 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 고성능 LED 전구, 패널 조명 또는 스마트 가로등을 제조하든, 완전 자동화 된 솔루션은 조명 시장을 이끌어야하는 정밀, 확장 성 및 지원을 제공합니다.

LED PCBA 프로덕션 라인을 사용자 정의하려면 지금 문의하십시오.