I.C.T A131 THT 축 리드 부품 삽입 기계는 DIP 및 스루홀 PCB 어셈블리에 축 리드 부품을 자동 삽입하도록 설계되었습니다. 저항기, 다이오드, 인덕터, 퓨즈, 점퍼 와이어, 커패시터, 트랜지스터 및 기타 52-90mm 표준 패키지 구성 요소에 적합합니다. 이 기계는 10개 또는 20개의 표준 공급 장치 입력으로 25000 CPH 삽입 속도를 지원합니다. 선택적 피더 구성은 대규모 생산 요구에 따라 30, 40, 50 또는 100개의 입력을 지원할 수 있습니다. 또한 5~22mm의 구성 요소 범위와 5~26mm의 점퍼 범위를 지원합니다. 컴팩트한 디자인, 자동 복구, 0~360° 삽입 방향 및 안정적인 공급 기능을 갖춘 이 기계는 공장에서 수동 삽입 작업을 줄이고 생산 일관성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
| 제품특징
인서트 시스템은 안정적인 구조와 고품질 부품을 사용하여 장기 생산을 지원합니다. 고정밀 좌표 위치 결정 시스템은 연속 작동 중에 정확한 삽입을 유지하는 데 도움이 됩니다. 다양한 구성 요소를 신속하게 변경할 수 있으므로 생산 팀은 가동 중단 시간을 줄이면서 제품 변경을 처리할 수 있습니다. 로서 A131 THT 축형 리드 부품 삽입 기계 속도와 정확성이 모두 중요한 반복적인 축 삽입 작업을 위해 제작되었습니다.
컨베이어 시스템은 360° 회전 플랫폼을 사용합니다. 서보 모터는 회전 각도를 정확하게 제어하여 기계가 다양한 방향에서 부품을 삽입할 수 있도록 도와줍니다. 실린더 푸시 플레이트는 정확한 PCB 위치 지정을 지원하는 반면 기계식 배플 구조는 안정적이고 긴 수명의 작동을 제공합니다. 스텝 벨트PCB 전송, 센서 정지 제어 및 지속적인 신호 동작은 보드 이동을 안정적으로 유지하는 데 도움이 됩니다. 기존의 기계적 폭 조정은 교정 및 유지 관리 시간을 줄이는 데도 도움이 됩니다.
벤드 시스템은 안정적이고 안전한 리드 성형을 위해 설계되었습니다. 벤딩 공정 중에 기계는 PCB와 부품을 모두 보호하도록 제작되어 고속 생산 중 손상 위험을 줄입니다. 구조는 교체 및 유지 관리가 용이하여 일상 생산 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 핵심 부품에는 고품질 소재를 사용하고, 움직이는 부품에는 내구성을 높이기 위해 수입 소재를 사용합니다. 사용하는 공장에서는 고속 축 삽입 기계를 리드 모양이 납땜 품질에 영향을 미치기 때문에 안정적인 굽힘이 중요합니다.
점퍼 시스템은 독립적인 공급 방법을 사용합니다. 정밀한 모터 제어로 점퍼 공급 정확도가 향상됩니다. 이 시스템은 0.5~0.7mm의 다양한 점퍼 와이어 직경을 지원합니다. 이는 동일한 생산 플랫폼에서 점퍼 와이어 삽입과 축 구성 요소 삽입이 필요할 때 고객에게 더 많은 프로세스 유연성을 제공합니다.
공급 시스템은 높은 적응성을 위해 설계되었습니다. 자동 재실행 공급 및 논스톱 재공급을 지원하여 생산 중단을 줄이는 데 도움이 됩니다. 표준 구성은 10개 또는 20개의 피더 입력을 지원하며, 30, 40, 50 및 100개의 피더 입력은 선택 사항일 수 있습니다. 이로 인해 이 기계는 고밀도 및 혼합 부품 생산에 적합합니다. 다양한 PCB 모델을 취급하는 공장의 경우 안정적인 공급은 대기 시간을 줄이고 삽입 과정을 원활하게 유지하는 데 도움이 됩니다.
제어 시스템은 Industry 4.0 및 EU CE 표준을 기반으로 설계되었습니다. 특별히 개발된 IO 제어 센터는 기계의 작업 요구 사항과 일치합니다. 완전 폐쇄 루프 제어는 더 빠른 응답과 더 높은 효율성을 제공하는 동시에 모듈식 제어 시스템은 유지 관리 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다. 의 경우 THT 구성요소 삽입 이 제어 설계는 작업자가 삽입 프로그램, 생산 속도 및 기계 상태를 보다 명확하게 관리하는 데 도움이 됩니다.
이 기계는 자동 복구를 지원하므로 특정 삽입 문제가 발생한 후 생산을 더 빠르게 재개할 수 있습니다. 삽입 방향은 0°에서 360°까지 1°씩 설정할 수 있으므로 다양한 PCB 레이아웃에 더 많은 자유를 제공합니다. 부품 리드 굽힘 각도는 35°±15°이고, 리드 굽힘 길이는 1.2~2.2mm입니다. 이 기계는 중국어 및 영어 작동, 2000개 이상의 프로그램, 마이크로컴퓨터 제어 및 LCD 터치 스크린 작동을 지원합니다. 또한 50 지원합니다 . 이러한 세부 사항으로 인해 현대 전자 공장에 실용적인 50mm ~ 380 380mm의 PCB 크기, 50 50mm ~ 370 370mm 의 삽입 영역 , 1.0kg 미만의 PCB 무게를 만들어졌습니다 스루홀 조립 장비가 .
| 사양
| 사양 | A131M | A131H |
|---|---|---|
| 구성 요소 피더 입력 | 10개 (옵션 : 30, 40, 50, 100개) | 20개 (옵션 : 30, 40, 50, 100개) |
| 삽입 속도 | 25000CPH, 최대 0.12s/포인트(0.14s, 0.16s, 0.18s/포인트 변경 가능) | 25000CPH, 최대 0.12s/포인트(0.14s, 0.16s, 0.18s/포인트 변경 가능) |
| 삽입 범위 | 부품 : 5~22mm, 점퍼 : 5~26mm | 부품 : 5~22mm, 점퍼 : 5~26mm |
| 점퍼 피더 | 0.5~0.7mm, 독립공급 | 0.5~0.7mm, 독립공급 |
| 삽입 복구 | 자동 복구 | 자동 복구 |
| 삽입 방향 | 0 ~ 360 ° 방향 1 ° 증분 | 0 ~ 360 ° 방향 1 ° 증분 |
| 부품 리드 굽힘 각도 | 35°±15° | 35°±15° |
| 부품 리드 굽힘 길이 | 1.2~2.2mm | 1.2~2.2mm |
| 구성 요소 유형 | 점퍼, 커패시터, 트랜지스터, 다이오드, 인덕터, 저항, 퓨즈 등, 52-90mm 표준 패키지 | 점퍼, 커패시터, 트랜지스터, 다이오드, 인덕터, 저항, 퓨즈 등, 52-90mm 표준 패키지 |
| 삽입 정밀도 | 0.05mm | 0.05mm |
| PCB 크기 | 50* 50~380* 380mm | 50* 50~380* 380mm |
| 삽입 영역 | 50*50~370* 370mm | 50* 50~370* 370mm |
| PCB 무게 | <1.0Kg | <1.0Kg |
| PCB 두께 | 1.0~2.0mm | 1.0~2.0mm |
| PCB 고정 | 핀 + 클램프 | 핀 + 클램프 |
| 운송 높이 | 900 ± 20mm | 900 ± 20mm |
| 운송 방향 | R~L (선택: L~R) | R~L (선택: L~R) |
| 운송 시간 | 3-4S | 3-4S |
| 작동하다 | 마이크로 컴퓨터, LCD 터치 스크린 | 마이크로 컴퓨터, LCD 터치 스크린 |
| 언어 | 중국어, 영어 | 중국어, 영어 |
| 프로그램 수량 | 2000+ | 2000+ |
| 공기의 압력 | 0.45~0.6Mpa | 0.45~0.6Mpa |
| 공기 소스 흐름 | 110L/분 | 110L/분 |
| 전원 공급 장치 | 1p, 220AC ± 10%, 50/60Hz | 1p, 220AC ± 10%, 50/60Hz |
| 힘 | 2.0KVA | 2.0KVA |
| 차원 | L2080* W1750* H1600mm | L2080* W1750* H1600mm |
| 피더 스테이션 크기 | 10피더: 1360* 1000* 1460mm, 20피더: 1860* 1000* 1460mm, 30피더: 2360* 1000* 1460mm | 10피더: 1360* 1000* 1460mm, 20피더: 1860* 1000* 1460mm, 30피더: 2360* 1000* 1460mm |
| 무게 | 1300kg | 1300kg |
*I.C.T는 품질과 성능을 위해 계속 노력하고 있으며 사양과 외관은 특별한 예고 없이 업데이트될 수 있습니다. 다른 경우 새 목록을 따르십시오.
| DIP 라인 장비 목록
I.C.T는 자동 PCB 삽입 기계를 고객의 PCB 크기, 구성 요소 유형, 생산 능력 및 공장 레이아웃을 기반으로 전체 DIP 생산 라인에 통합할 수 있습니다. 관련 장비에는 수동 삽입 라인, 축 삽입 기계, 방사형 삽입 기계, 이형 삽입 기계, 웨이브 납땜 기계, 선택 납땜 기계, DIP AOI, PCB 컨베이어, 로더, 언로더, 수리 스테이션 및 테스트 장비가 포함됩니다. 일반적인 프로세스에서 SMT 보드는 먼저 인쇄, 배치 및 리플로우를 완료합니다. 그런 다음 납땜, 검사, 수리 및 최종 조립 전에 축 리드 구성 요소를 삽입합니다. I.C.T는 고객이 장비 레이아웃, 라인 방향, 운영자 배치 및 향후 용량 확장을 포함한 전체 생산 프로세스를 계획하는 데 도움을 줍니다.
| 제품명 | DIP 라인의 용도 |
|---|---|
| PCB SMT 줄 | 턴키 완전 자동 SMT 조립 라인 |
| 자동 삽입 기계 | DIP 생산 라인을 위해 정밀하게 구성요소를 PCB에 자동으로 배치합니다. |
THT 플러그인 프로세스 동안 땜납을 녹여 PCB에 견고한 접합을 형성합니다. | |
정확한 THT 조립을 위해 특정 영역에 선택적으로 납땜을 적용합니다. | |
DIP 조립PCB에서 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. | |
THT 구성 요소의 내부 납땜 품질과 숨겨진 결함을 확인합니다. | |
| 벨트 어셈블리 라인 | 효율적인 조립 및 검사를 위해 DIP 라인을 통해 PCB를 원활하게 운송합니다. |
| 고객 성공 비디오
헝가리의 I.C.T 고객이 12월 초에 당사 공장을 방문하여 맞춤형 완전 자동 THT 삽입 라인을 확인했습니다. 이 프로젝트는 스루홀 PCB 조립용으로 제작되었으며 Odd Form Insertion Machine, I.C.T-Acrab Wave Soldering Machine 및 DIP AOI 검사 기계를 포함했습니다. 프로젝트 과정에서 I.C.T 엔지니어는 고객과 함께 기계 연결, 부품 삽입 성능, 납땜 프로세스, 검사 기능 및 전체 라인 작동을 검토했습니다. 고객은 또한 엔지니어링 팀과 함께 생산 세부 사항, 프로세스 흐름 및 향후 공장 사용에 대해 논의했습니다. 이 프로젝트는 기계 선택 및 라인 설계부터 테스트, 교육 및 생산 준비에 이르기까지 I.C.T가 맞춤형 THT 자동화 라인을 지원하는 방법을 보여줍니다.
| 종합적인 서비스 지원
완전한 SMT 및 DIP 생산 라인의 경우 서비스는 단지 한 대의 기계를 설치하는 것만이 아닙니다. I.C.T는 레이아웃 계획, 전원 및 공기 준비, 기계 연결, 프로그램 설정, 시험 생산 및 운영자 교육을 통해 고객을 지원합니다. 우리 엔지니어들은 삽입 프로세스가 업스트림 SMT 장비 및 다운스트림 웨이브 납땜, AOI 검사, 수리 및 테스트 스테이션과 어떻게 연결되는지 확인하는 데 도움을 줍니다. 교육에는 라인 운영, 생산 흐름, 안전 사항, 유지 관리 계획, 일반적인 문제 해결 및 일일 관리가 포함됩니다. 새로운 공장이나 수동 삽입에서 자동화로 업그레이드하는 팀의 경우, 이 전체 라인 지원은 설정 실수를 줄이고 전체 생산 라인을 처음부터 더 쉽게 실행할 수 있도록 도와줍니다.
| 고객이 말하는 것
우리 팀은 기계 배송뿐만 아니라 전체 생산 결과에 중점을 두기 때문에 고객은 I.C.T에 대해 긍정적인 피드백을 자주 제공합니다. 그들은 엔지니어의 명확한 교육, 실용적인 라인 연결 조언, 프로젝트 커뮤니케이션 중 빠른 응답을 중요하게 생각합니다. 고객들은 또한 안정적인 장비 가동, 강력한 수출 포장, 생산 준비 과정에서의 세심한 지원을 언급합니다. 전체 DIP 라인 프로젝트에서는 컨베이어 방향, 기계 높이, 납땜 연결, 검사 위치, 작업자 흐름 및 유지 관리 접근과 같은 작은 세부 사항이 매우 중요합니다. I.C.T는 영업 및 엔지니어링 팀 모두와 함께 이러한 사항에 대해 후속 조치를 취하여 고객이 전자 제조 라인을 구축하거나 업그레이드할 때 더욱 자신감을 가질 수 있도록 돕습니다.
| 인증 및 표준
I.C.T는 전체 SMT, DIP 및 THT 생산 라인 장비에 대한 품질 관리에 중점을 둡니다. 우리 회사는 CE, RoHS, ISO9001, 특허 및 기타 품질 문서가 지원되는 제품 및 시스템을 사용합니다. 전체 생산 라인의 경우 품질은 기계 한 대의 정확성에만 국한되지 않습니다. 또한 장비 매칭, 라인 연결, 전기 안전, 공기 공급, 운송 안정성, 검사 흐름, 납땜 품질 및 포장 보호도 포함됩니다. 기계는 배송 전에 기계 검사, 전기 테스트, 기능 테스트 및 포장 검토를 거칩니다. 전체 프로세스를 제어함으로써 I.C.T는 고객이 생산 중단을 줄이고 보다 안정적인 전자 제조 시스템을 구축하도록 돕습니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 자체 R&D, 생산, 엔지니어링, 영업 및 서비스 팀을 갖춘 전문적인 SMT 및 DIP 라인 솔루션 제공업체입니다. 회사는 수년에 걸쳐 빠르게 성장했으며 다양한 국가와 산업 분야에서 많은 고객에게 서비스를 제공해 왔습니다. I.C.T는 SMT 라인, DIP 라인, 코팅 라인, 자동화 기계, 검사 시스템 및 공장 계획을 포함한 전체 공장 솔루션에 중점을 둡니다. 우리 공장은 기계 검사, 전기 테스트, 기능 테스트, 소프트웨어 검사 및 포장 검토를 포함하여 배송 전 엄격한 검사를 따릅니다. 글로벌 프로젝트 경험과 강력한 기술 지원을 통해 I.C.T는 고객이 초기 계획부터 안정적인 제조까지 전자 제품 생산 라인을 구축할 수 있도록 지원합니다.