I.C.T | 웨이브 솔더 입력 컨베이어

| PCB 납땜 전 입력

웨이브 솔더 입력 컨베이어는 웨이브 솔더링 기계 이전에 사용되어 PCB를 솔더링 공정에 원활하게 공급합니다. DIP 또는 THT 생산 라인에서 보드는 일반적으로 수동 삽입 라인, 자동 삽입 기계 또는 이송 컨베이어에서 나옵니다. 이 장비는 플럭스, 예열 및 납땜 전에 PCB 움직임을 안정적으로 유지하는 데 도움이 됩니다. 알루미늄 구조, 조정 가능한 레일 폭, 모터 구동 및 가변 속도 제어를 사용합니다. 표준 크기는 800 600950 mm/세트입니다. 50~350mm의 PCB 너비와 0.6~6.0mm의 PCB 두께를 지원합니다. 기계는 라인 레이아웃에 따라 맞춤화될 수도 있습니다.

| DIP 라인의 제품 특징

입력 전송을 위한 웨이브 짐을 싣는 사람

웨이브짐을 싣는 사람는 웨이브 솔더링 이전의 프런트엔드 트랜스퍼 머신입니다. 주요 임무는 삽입된 PCB를 수신하여 제어된 속도로 웨이브 솔더링 기계로 보내는 것입니다. 로서 입력 웨이브짐을 싣는 사람 불안정한 수동 공급을 줄이고 보드 위치를 보다 일관되게 유지하는 데 도움이 됩니다. 레일 너비는 스테인레스 스틸 나사로 조정할 수 있으며, 이는 고객이 다양한 PCB 크기를 생산할 때 유용합니다. 전용 알루미늄 전송 슬롯은 이동 중 PCB 걸림을 줄이는 데 도움이 됩니다. 더 무거운 바닥 디자인은 일상적인 생산 중에 기계가 안정적으로 유지되는 데에도 도움이 됩니다. 웨이브 솔더링 머신용 웨이브 솔더 입력 컨베이어가 필요한 공장의 경우 이 머신은 삽입과 솔더링 사이의 실용적인 연결 지점입니다.

구성:
모터	2HP, AIDELI 제작
인버터	2HP, AIDELI 제작
본체	40×40mm, 알루미늄
레일	40×60mm, 알루미늄

사양:
치수 (mm)	800* 600* 950mm/세트
PCB 너비	50 – 350mm(조정 가능)
PCB 두께	0.6 – 6.0mm
운송 높이	750±20mm
제어 모드	모터
힘	최대 20VA
PCB 방향	l ~ r 또는 r ~ l
전원 공급 장치	1 PH AC 220V 50/60Hz (옵션: 110V ~ 380V)
무게	220Kg/세트

출력 전송용 웨이브 언로더

웨이브 언로더는 웨이브 솔더링 머신 뒤에 배치됩니다. 로더가 PCB 입력을 제어하는 ​​동안 언로더는 납땜 후 출력측을 처리합니다. 뜨거운 PCB를 수신하여 이를 냉각, DIP AOI, 수동 수리, 테스트 또는 최종 조립으로 전달합니다. 언로더는 고온 정전기 방지 벨트, 팬 냉각 및 견고한 강철 프레임을 사용합니다. PCB 너비는 50~400mm를 지원하며 특수 제품에 맞게 맞춤화할 수 있습니다. 완전한 DIP 라인에서 로더와 언로더는 함께 작동하여 납땜 공정을 연속적으로 유지합니다. 하나는 안정적인 기판 진입을 제어하고, 다른 하나는 납땜 후 안전한 기판 배출을 지원합니다.

DIP 라인 위치: 웨이브 솔더링 전

전체 DIP 생산 라인에서 웨이브 솔더 입력 컨베이어는 웨이브 솔더링 기계 앞에 설치됩니다. 일반적인 프로세스는 부품 삽입, PCB 이송, 로딩, 플럭싱, 예열, 웨이브 솔더링, 언로딩, 냉각 및 검사입니다. 입력 컨베이어는 삽입 영역과 납땜 기계를 연결하기 때문에 중요합니다. PCB 공급이 안정적이지 않으면 납땜 공정에 영향을 줄 수 있습니다. 안정적인 입력 컨베이어는 생산 리듬을 명확하게 유지하고 작업자의 추가 처리를 줄이는 데 도움이 됩니다. THT 어셈블리의 경우 이 위치는 스루홀 구성 요소가 많거나 PCB 크기가 더 크거나 생산 요구 사항이 더 높은 보드에 특히 유용합니다.

구성:
모터	2HP, AIDELI 제작
인버터	2HP, AIDELI 제작
본체	40×40mm, 스틸
벨트	고온 정전기 방지 벨트(미끄럼 방지 벨트 옵션)

사양:
치수 (mm)	1200* 485* 1400mm
PCB 너비	50 – 400mm (사용자 정의 가능)
운송 높이	1300 - 750±20mm
제어 모드	모터
냉각 모드	팬
힘	최대 20VA
PCB 방향	l ~ r 또는 r ~ l
전원 공급 장치	1 PH AC 220V 50/60Hz (옵션: 110V ~ 380V)
무게	290Kg/세트

| DIP 라인 장비 목록

| 고객 성공 비디오

우즈베키스탄에서는 I.C.T가 대규모 전자제품 제조 공장을 건설하는 고객을 위해 SMT 및 DIP 라인 설치 지원을 제공했습니다. 이 공장에서는 컴퓨터 마더보드, SSD 제품, 메모리 관련 제품을 생산합니다. SMT 라인에는 I.C.T-5151 스텐실 프린터, 4대의 SMT 픽 앤 플레이스 기계, Lyra 시리즈 리플로우 오븐, SPI, AOI 및 PCB 핸들링 시스템이 포함되었습니다. DIP 라인에는 수동 삽입 라인, JUKI 이형 삽입 기계, I.C.T-Acrab350 웨이브 납땜 기계 및 컨베이어 시스템이 포함되었습니다. I.C.T 엔지니어는 초기 계획부터 설치, 디버깅, 생산 테스트 및 교육까지 프로젝트를 지원했습니다. 테스트 후 고객은 I.C.T 서비스, 응답 속도, 제품 품질 및 생산 결과에 대해 긍정적인 피드백을 제공했습니다.

| 종합적인 서비스 지원

I.C.T는 단지 하나의 단일 기계가 아닌 전체 DIP 생산 라인을 지원합니다. 배송 전 당사 팀에서는 기계 프레임, 레일 조정, 모터 작동, 속도 제어, PCB 방향, 운송 높이, 전기 시스템 및 포장 상태를 확인합니다. 현장 서비스 중에 엔지니어는 웨이브 솔더 입력 컨베이어를 삽입 라인 및 웨이브 솔더링 기계와 연결하는 데 도움을 줍니다. 교육 내용은 시작, 종료, 폭 조정, 속도 설정, 보드 이동 확인, 안전 사항, 일일 유지 관리 및 일반적인 문제 해결을 다룹니다. 새로운 DIP 공장의 경우 올바른 라인 연결이 매우 중요합니다. I.C.T는 고객이 설정 위험을 줄이고, 운영자를 더 빠르게 교육하고, 설치에서 안정적인 생산으로 보다 원활하게 이동할 수 있도록 도와줍니다.

| 고객이 말하는 것

고객은 I.C.T 엔지니어의 인내심 있는 교육, 명확한 의사소통, 설치 중 빠른 문제 해결에 대해 종종 칭찬합니다. 또한 안정적인 기계 구조, 실용적인 라인 레이아웃 및 쉬운 작동에 대한 좋은 피드백을 제공합니다. 국제 프로젝트의 경우 I.C.T는 장거리 운송 중에 기계를 보호하기 위해 강력한 수출 포장을 사용합니다. 고객이 기계 연결, 작동 설정 또는 생산 테스트에 대해 질문하는 경우 당사 팀은 신속하게 응답하고 문제가 해결될 때까지 후속 조치를 취합니다. 이 지원을 통해 고객은 새로운 DIP 라인을 구축하거나 기존 THT 생산 작업장을 업그레이드할 때 더 큰 확신을 가질 수 있습니다.

| 인증 및 표준

I.C.T는 SMT 및 DIP 라인 장비의 품질 관리에 세심한 주의를 기울이고 있습니다. 우리 회사는 CE, RoHS, ISO9001, 특허 및 기타 관련 품질 문서를 ​​보유하고 있습니다. 이 인증서는 기계 안전, 생산 관리 및 장기적인 품질 관리 분야의 업무를 지원합니다. 배송 전 각 기계는 기계적 검사, 전기적 테스트, 기능 테스트 및 포장 확인을 거칩니다. 로더, 언로더, 컨베이어, 웨이브 솔더링 시스템 등의 라인 장비에서는 안정적인 이송이 매우 중요합니다. I.C.T 안정적인 전자 제품 제조를 지원하기 위해 기계 설계, 공장 테스트 및 생산 표준을 지속적으로 개선하고 있습니다.

| I.C.T 회사 및 공장 소개

I.C.T는 자체 R&D, 생산, 엔지니어링, 영업 및 서비스 팀을 갖춘 전문적인 SMT 및 DIP 라인 솔루션 제공업체입니다. 회사는 수년에 걸쳐 빠르게 성장했으며 다양한 국가 및 산업 분야의 많은 고객에게 서비스를 제공해 왔습니다. I.C.T는 SMT 라인, DIP 라인, 코팅 라인, 자동화 장비 및 공장 계획을 포함한 완전한 공장 솔루션에 중점을 둡니다. 우리 공장에서는 기계가 배송 전에 구조 검사, 전기 테스트, 기능 테스트, 포장 검토 등 엄격한 테스트를 거칩니다. 글로벌 프로젝트 경험과 강력한 기술 지원을 통해 I.C.T는 고객이 초기 계획부터 안정적인 제조까지 전자 제품 생산 라인을 구축할 수 있도록 지원합니다.