| 안정적인 흡입구 전달 설계
웨이브 솔더 입구컨베이어는 DIP 및 THT 생산 라인에서 웨이브 솔더링 기계 이전의 PCB 이송을 위해 설계되었습니다. 스루홀 부품을 삽입한 후 PCB는 제어된 속도로 원활하게 납땜 공정에 들어가야 합니다. 이 기계는 수동 삽입 라인, 자동 삽입 기계, 컨베이어 및 웨이브 납땜 장비를 연결하는 데 도움이 됩니다. 견고한 알루미늄 프레임, 모터 드라이브, 조정 가능한 레일 구조 및 가변 속도 제어를 사용합니다. 표준 모델은 50~350mm의 PCB 너비와 0.6~6.0mm의 PCB 두께를 지원합니다. 다양한 공장 레이아웃의 경우 기계 길이와 PCB 이송 방향도 조정할 수 있습니다.
| DIP 라인의 제품 특징
Wave짐을 싣는 사람는 웨이브 솔더링 전에 프런트 엔드 입구 기계로 작동합니다. 주요 기능은 삽입된 PCB를 수신하여 안정적인 움직임으로 납땜 기계로 안내하는 것입니다. 입구 측에 사용되는 웨이브 솔더컨베이어로서 직접적인 수동 공급을 줄이고 보드 이송 프로세스를 보다 일관성 있게 유지하는 데 도움이 됩니다. 레일 폭은 부드러운 스테인리스 스틸 나사로 조정할 수 있으므로 다양한 PCB 크기가 생산될 때 작업자가 설정을 변경할 수 있습니다. 전용 알루미늄 전송 슬롯은 이동 중에 멈추는 문제를 줄이는 데 도움이 됩니다. 더 무거운 바닥 디자인은 장기간 생산 교대 중에도 기계가 안정적으로 유지되는 데 도움이 됩니다. DIP 라인을 구축하는 고객을 위해 DIP Wave짐을 싣는 사람는 삽입과 납땜을 연결하는 실용적인 기계입니다.
| 구성: | |
|---|---|
| 모터 | 2HP, AIDELI 제작 |
| 인버터 | 2HP, AIDELI 제작 |
| 본체 | 40×40mm, 알루미늄 |
| 레일 | 40×60mm, 알루미늄 |
| 사양: | |
|---|---|
| 치수 (mm) | 800* 600* 950mm/세트 |
| PCB 너비 | 50 – 350mm(조정 가능) |
| PCB 두께 | 0.6 – 6.0mm |
| 운송 높이 | 750±20mm |
| 제어 모드 | 모터 |
| 힘 | 최대 20VA |
| PCB 방향 | l ~ r 또는 r ~ l |
| 전원 공급 장치 | 1 PH AC 220V 50/60Hz (옵션: 110V ~ 380V) |
| 무게 | 220Kg/세트 |
웨이브 언로더는 웨이브 솔더링 머신 뒤에 설치됩니다. 로더가 PCB 인렛 이송을 처리하는 동안 언로더는 납땜 후 PCB를 수신하여 다음 공정으로 이동합니다. 웨이브 솔더링 후에도 보드는 여전히 뜨겁기 때문에 안전한 이송이 중요합니다. 언로더는 고온 정전기 방지 벨트와 팬 냉각 설계를 사용하여 납땜 후 처리를 지원합니다. 보드를 냉각, DIPAOI, 수동 수리, 기능 테스트 또는 최종 조립으로 전송할 수 있습니다. 견고한 강철 본체는 장비 안정성을 향상시키며, 다양한 라인 레이아웃에 맞게 운반 높이를 조정할 수 있습니다. 완전한 DIP 라인에서 로더와 언로더는 함께 작동하여 보드 진입과 보드 퇴출을 더욱 원활하게 만듭니다.
| 구성: | |
|---|---|
| 모터 | 2HP, AIDELI 제작 |
| 인버터 | 2HP, AIDELI 제작 |
| 본체 | 40×40mm, 스틸 |
| 벨트 | 고온 정전기 방지 벨트(미끄럼 방지 벨트 옵션) |
| 사양: | |
|---|---|
| 치수 (mm) | 1200* 485* 1400mm |
| PCB 너비 | 50 – 400mm (사용자 정의 가능) |
| 운송 높이 | 1300 - 750±20mm |
| 제어 모드 | 모터 |
| 냉각 모드 | 팬 |
| 힘 | 최대 20VA |
| PCB 방향 | l ~ r 또는 r ~ l |
| 전원 공급 장치 | 1 PH AC 220V 50/60Hz (옵션: 110V ~ 380V) |
| 무게 | 290Kg/세트 |
| DIP 라인 장비 목록
I.C.T는 스루홀 조립 제조를 위한 전체 DIP 생산 라인 장비를 제공합니다. 관련 제품에는 수동 삽입 라인, 자동 삽입 기계, 웨이브 납땜 기계, 선택적 납땜 기계, DIPAOI, 납땜 로봇, PCB 컨베이어, 로딩 머신, 언로딩 머신 및 기타 핸들링 시스템이 포함됩니다. 웨이브 솔더링짐을 싣는 사람 은 일반적으로 I.C.T-Acrab 시리즈 웨이브 솔더링 기계 앞에 연결되고, 언로더는 안전한 PCB 출력을 위해 솔더링 후에 배치됩니다. I.C.T는 PCB 크기, 부품 유형, 생산 능력, 작업장 공간 및 프로세스 흐름에 따라 라인을 설계할 수 있습니다. 이를 통해 고객은 부품 삽입부터 납땜, 냉각, 검사, 수리 및 최종 출력까지 명확한 생산 경로를 구축할 수 있습니다.
| 제품명 | DIP 라인의 용도 |
|---|---|
| PCB SMT 줄 | 턴키 완전 자동 SMT 조립 라인 |
| 자동 삽입 기계 | DIP 생산 라인을 위해 정밀하게 구성요소를 PCB에 자동으로 배치합니다. |
THT 플러그인 프로세스 동안 땜납을 녹여 PCB에 견고한 접합을 형성합니다. | |
정확한 THT 조립을 위해 특정 영역에 선택적으로 납땜을 적용합니다. | |
DIP 조립PCB에서 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. | |
THT 구성 요소의 내부 납땜 품질과 숨겨진 결함을 확인합니다. | |
| 벨트 어셈블리 라인 | 효율적인 조립 및 검사를 위해 DIP 라인을 통해 PCB를 원활하게 운송합니다. |
| 고객 성공 비디오
우즈베키스탄에서 I.C.T는 컴퓨터 마더보드, SSD 제품 및 메모리 관련 제품을 위한 대규모 전자 제품 제조 공장을 건설하는 고객을 지원했습니다. 이 프로젝트에는 SMT 및 DIP 생산 라인이 모두 포함되었습니다. SMT 라인은 I.C.T-5151 스텐실 프린터, 4대의 SMT 픽 앤 플레이스 기계, Lyra 시리즈 리플로우 오븐, SPI, AOI 및 PCB 핸들링 시스템을 사용했습니다. DIP 라인에는 수동 삽입 라인, JUKI 이형 삽입 기계, I.C.T-Acrab350 웨이브 납땜 기계 및 컨베이어 시스템이 포함되었습니다. I.C.T 엔지니어는 초기 계획부터 설치, 기계 연결, 디버깅, 생산 테스트 및 운영자 교육까지 프로젝트를 지원했습니다. 테스트 후 고객께서는 I.C.T 서비스, 응답 속도, 기계 품질 및 최종 생산 결과에 대해 긍정적인 피드백을 주셨습니다.
| 종합적인 서비스 지원
I.C.T는 단일 기계 납품뿐만 아니라 전체 DIP 라인 프로젝트를 지원합니다. 배송 전 당사 팀은 기계 프레임, 레일 조정, 모터 작동 상태, 속도 제어, PCB 방향, 운송 높이, 전기 시스템 및 포장 보호를 확인합니다. 현장 서비스 중에 엔지니어는 웨이브 솔더 입구컨베이어를 삽입 라인 및 웨이브 솔더링 기계와 연결하는 데 도움을 줍니다. 교육에는 시동, 종료, 레일 폭 조정, 속도 설정, PCB 전송 점검, 안전 사항, 일일 청소 및 일반적인 문제 해결이 포함됩니다. 새로운 공장의 경우 올바른 라인 연결이 매우 중요합니다. I.C.T는 고객이 설정 실수를 줄이고, 운영자를 더 빠르게 교육하고, 더 자신 있게 설치에서 안정적인 생산으로 이동할 수 있도록 도와줍니다.
| 고객이 말하는 것
고객은 종종 I.C.T 엔지니어가 인내심을 갖고 전문적이며 설치 및 교육 중에 문제를 신속하게 해결한다고 말합니다. 또한 안정적인 기계 구조, 간단한 조작 및 실용적인 생산 라인 설계에 대해 좋은 피드백을 제공합니다. 국제 배송의 경우 I.C.T는 장거리 운송 중에 기계를 보호하기 위해 강력한 수출 포장을 사용합니다. 고객이 라인 연결, 기계 설정, 생산 테스트 또는 유지 관리에 대해 질문하는 경우 당사 팀은 문제가 해결될 때까지 신속하게 응답하고 후속 조치를 취합니다. 이 지원은 고객이 새로운 DIP 라인을 구축하거나 기존 THT 조립 작업장을 업그레이드할 때 더 안전하다고 느낄 수 있도록 도와줍니다.
| 인증 및 표준
I.C.T는 전체 SMT 및 DIP 라인 장비의 품질 관리에 세심한 주의를 기울입니다. 우리 회사는 CE, RoHS, ISO9001, 특허 및 기타 관련 품질 문서를 보유하고 있습니다. 이 인증서는 장비 안전, 생산 관리 및 장기적인 품질 관리 분야의 업무를 지원합니다. 모든 기계는 배송 전에 구조 검사, 전기 테스트, 기능 테스트 및 포장 확인을 거칩니다. 웨이브 솔더링에 사용되는 기계의 경우 안정적인 PCB 전사가 매우 중요합니다. I.C.T 안정적인 전자 제품 제조를 지원하기 위해 기계 설계, 공장 테스트 및 검사 표준을 지속적으로 개선하고 있습니다. 목표는 간단합니다. 고객이 실제 생산에 준비된 장비를 받을 수 있도록 돕는 것입니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 자체 R&D, 생산, 엔지니어링, 영업 및 서비스 팀을 갖춘 전문적인 SMT 및 DIP 라인 솔루션 제공업체입니다. 회사는 수년에 걸쳐 빠르게 성장했으며 다양한 국가와 산업 분야에서 많은 고객에게 서비스를 제공해 왔습니다. I.C.T는 SMT 라인, DIP 라인, 코팅 라인, 자동화 장비 및 공장 계획을 포함한 완전한 공장 솔루션에 중점을 둡니다. 우리 공장에서는 기계를 선적하기 전에 기계 점검, 전기 테스트, 기능 테스트, 포장 검토 등 엄격한 테스트를 거칩니다. 글로벌 프로젝트 경험과 강력한 기술 지원을 통해 I.C.T는 고객이 초기 계획부터 안정적인 생산까지 전자 제조 라인을 구축할 수 있도록 지원합니다.