I.C.T | 웨이브 솔더링 짐을 싣는 사람 컨베이어 기계

| 안정적인 짐을 싣는 사람 컨베이어 설계

웨이브 솔더링 짐을 싣는 사람 컨베이어 기계는 DIP 및 THT 생산 라인에서 웨이브 솔더링 기계 이전에 사용됩니다. 주요 기능은 이전 공정에서 삽입된 PCB를 안정적인 속도와 방향으로 납땜 기계로 이동시키는 것입니다. 이 기계는 수동 삽입 라인, 자동 삽입 기계, 이송 컨베이어 및 웨이브 납땜 장비를 연결하는 데 도움이 됩니다. 견고한 알루미늄 구조, 조정 가능한 레일 폭, 모터 구동 및 가변 속도 제어를 사용합니다. 표준 크기는 800 600950 mm/세트입니다. 50~350mm의 PCB 너비와 0.6~6.0mm의 PCB 두께를 지원합니다. 기계 길이와 PCB 방향은 다양한 라인 레이아웃에 맞게 맞춤 설정할 수 있습니다.

| DIP 라인의 제품 특징

납땜 입력용 웨이브 짐을 싣는 사람

웨이브짐을 싣는 사람는 웨이브 솔더링 이전의 입력측 기계입니다. 스루홀 구성요소 삽입 후 PCB를 수신하여 웨이브 솔더링 공정으로 전달합니다. 웨이브 솔더링컨베이어 기계로서 불안정한 수동 공급을 줄이고 보드 전송 경로를 보다 효과적으로 제어하는 ​​데 도움이 됩니다. 레일 너비는 스테인레스 스틸 나사로 조정할 수 있으며, 이는 고객이 다양한 보드 크기를 생산할 때 유용합니다. 전용 알루미늄 이송 궤도는 이동 중 PCB 막히는 문제를 줄이는 데 도움이 됩니다. 더 무거운 바닥 디자인은 일상적인 생산 중에 기계 안정성을 향상시킵니다. 웨이브 납땜 기계 컨베이어를 사용하는 공장의 경우 로더는 삽입과 납땜 사이의 실용적인 연결 지점입니다.

구성:
모터	2HP, AIDELI 제작
인버터	2HP, AIDELI 제작
본체	40×40mm, 알루미늄
레일	40×60mm, 알루미늄

사양:
치수 (mm)	800* 600* 950mm/세트
PCB 너비	50 – 350mm(조정 가능)
PCB 두께	0.6 – 6.0mm
운송 높이	750±20mm
제어 모드	모터
힘	최대 20VA
PCB 방향	l ~ r 또는 r ~ l
전원 공급 장치	1 PH AC 220V 50/60Hz (옵션: 110V ~ 380V)
무게	220Kg/세트

납땜 출력용 웨이브 언로더

웨이브 언로더는 웨이브 솔더링 머신 뒤에 설치됩니다. 로더가 PCB 입력을 관리하는 동안 언로더는 납땜 후 PCB 출력을 처리합니다. 보드가 납땜 영역을 벗어나도 표면과 납땜 접합부는 여전히 뜨거울 수 있습니다. 언로더는 고온 정전기 방지 벨트와 팬 냉각 구조를 사용하여 보다 안전한 PCB 이송을 지원합니다. 보드를 냉각, DIPAOI 검사, 수동 수리, 기능 테스트 또는 최종 조립으로 이동할 수 있습니다. 견고한 강철 프레임은 안정성을 향상시키고 운반 높이는 다양한 생산 레이아웃에 맞게 조정될 수 있습니다. 전체 DIP 라인에서는 Wave짐을 싣는 사람와 Wave Unloader가 함께 작동하여 보드 진입 및 퇴출을 원활하게 유지합니다.

구성:
모터	2HP, AIDELI 제작
인버터	2HP, AIDELI 제작
본체	40×40mm, 스틸
벨트	고온 정전기 방지 벨트(미끄럼 방지 벨트 옵션)

사양:
치수 (mm)	1200* 485* 1400mm
PCB 너비	50 – 400mm (사용자 정의 가능)
운송 높이	1300 - 750±20mm
제어 모드	모터
냉각 모드	팬
힘	최대 20VA
PCB 방향	l ~ r 또는 r ~ l
전원 공급 장치	1 PH AC 220V 50/60Hz (옵션: 110V ~ 380V)
무게	290Kg/세트

| DIP 라인 장비 목록

| 고객 성공 비디오

I.C.T는 우즈베키스탄의 고객을 지원하여 컴퓨터 마더보드, SSD 제품 및 메모리 관련 제품을 위한 대규모 전자 제품 제조 공장을 건설했습니다. 이 프로젝트에는 SMT 및 DIP 생산 라인이 모두 포함되었습니다. SMT 라인은 I.C.T-5151 스텐실 프린터, 4대의 SMT 픽 앤 플레이스 기계, Lyra 시리즈 리플로우 오븐, SPI, AOI 및 PCB 핸들링 시스템을 사용했습니다. DIP 라인에는 수동 삽입 라인, JUKI 이형 삽입 기계, I.C.T-Acrab350 웨이브 납땜 기계 및 컨베이어 시스템이 포함되었습니다. I.C.T 엔지니어들은 초기 계획부터 설치, 라인 연결, 디버깅, 생산 테스트 및 운영자 교육까지 프로젝트에 참여했습니다. 테스트 후 고객은 I.C.T 서비스, 응답 속도, 기계 품질 및 생산 결과에 대해 긍정적인 피드백을 제공했습니다.

| 종합적인 서비스 지원

I.C.T는 단일 기계 납품뿐만 아니라 전체 DIP 라인 프로젝트를 지원합니다. 배송 전 당사 팀은 기계 프레임, 레일 조정, 모터 작동 상태, 속도 제어, PCB 방향, 운송 높이, 전기 시스템 및 포장 보호를 확인합니다. 현장 서비스 중에 엔지니어는 웨이브 솔더링 짐을 싣는 사람 컨베이어 기계를 삽입 라인 및 웨이브 솔더링 기계와 연결하는 데 도움을 줍니다. 교육에는 시동, 종료, 레일 폭 조정, 속도 설정, PCB 전송 점검, 안전 사항, 일일 청소 및 일반적인 문제 해결이 포함됩니다. 새로운 생산팀의 경우 올바른 라인 연결이 매우 중요합니다. I.C.T는 고객이 설정 실수를 줄이고, 운영자를 더 빠르게 교육하고, 더 자신 있게 설치에서 안정적인 생산으로 이동할 수 있도록 도와줍니다.

| 고객이 말하는 것

고객은 종종 I.C.T 엔지니어가 인내심을 갖고 전문적이며 설치 및 교육 중에 문제를 신속하게 해결한다고 말합니다. 또한 안정적인 기계 구조, 깔끔한 배선, 간단한 조작 및 실용적인 생산 라인 설계에 대해 좋은 피드백을 제공합니다. 국제 배송의 경우 I.C.T는 장거리 운송 중에 기계를 보호하기 위해 강력한 수출 포장을 사용합니다. 고객이 기계 연결, 작동 설정, 생산 테스트 또는 유지 관리에 대해 질문하는 경우 당사 팀은 신속하게 응답하고 문제가 해결될 때까지 후속 조치를 취합니다. 이를 통해 고객은 새로운 DIP 라인을 구축하거나 기존 THT 조립 작업장을 업그레이드할 때 더 큰 확신을 가질 수 있습니다.

| 인증 및 표준

I.C.T는 전체 SMT 및 DIP 라인 장비의 품질 관리에 세심한 주의를 기울입니다. 우리 회사는 CE, RoHS, ISO9001, 특허 및 기타 관련 품질 문서를 ​​보유하고 있습니다. 이 인증서는 장비 안전, 생산 관리 및 장기적인 품질 관리 분야의 업무를 지원합니다. 모든 기계는 배송 전에 구조 검사, 전기 테스트, 기능 테스트 및 포장 확인을 거칩니다. 웨이브 솔더링에 사용되는 기계의 경우 안정적인 PCB 전사가 매우 중요합니다. I.C.T 안정적인 전자 제품 제조를 지원하기 위해 기계 설계, 공장 테스트 및 검사 표준을 지속적으로 개선하고 있습니다. 목표는 고객이 실제 생산 준비가 완료된 기계를 받을 수 있도록 돕는 것입니다.

| I.C.T 회사 및 공장 소개

I.C.T는 자체 R&D, 생산, 엔지니어링, 영업 및 서비스 팀을 갖춘 전문적인 SMT 및 DIP 라인 솔루션 제공업체입니다. 회사는 수년에 걸쳐 빠르게 성장했으며 다양한 국가와 산업 분야에서 많은 고객에게 서비스를 제공해 왔습니다. I.C.T는 SMT 라인, DIP 라인, 코팅 라인, 자동화 장비 및 공장 계획을 포함한 완전한 공장 솔루션에 중점을 둡니다. 우리 공장에서는 기계를 선적하기 전에 기계 점검, 전기 테스트, 기능 테스트, 포장 검토 등 엄격한 테스트를 거칩니다. 글로벌 프로젝트 경험과 강력한 기술 지원을 통해 I.C.T는 고객이 초기 계획부터 안정적인 생산까지 전자 제조 라인을 구축할 수 있도록 지원합니다.