SMT LED TV 조립 컨베이어 벨트 라인은 SMT 및 DIP 공정 이후 명확하고 안정적인 생산 흐름이 필요한 전자 공장을 위해 설계되었습니다. LED TV 제조에서 PCB 및 반제품 부품에는 최종 테스트 또는 포장 전에 수동 조립, 케이블 연결, 확인, 수리, 라벨링 및 준비가 필요한 경우가 많습니다. 이 라인은 각 단계를 체계화된 워크스테이션으로 나누는 데 도움이 되므로 작업자는 더 나은 리듬과 혼란 없이 작업할 수 있습니다. 이 시스템은 녹색 정전기 방지 PVC 벨트, 알루미늄 프레임, 작업 테이블, 조명 시스템, 전원 소켓, 작동 카드 위치 및 옵션 도구 지원을 사용합니다. 공장 공간 및 생산 능력에 따라 라인 규모, 작업대 수량, 레이아웃을 조정할 수 있습니다.
| 제품특징
녹색 정전기 방지 PVC 벨트는 LED TV PCB 및 전자 어셈블리를 워크스테이션 간에 안전하게 이동하는 데 도움이 됩니다. TV 메인보드, 파워보드, 제어보드, 기타 전자 모듈의 경우 수동 조작 시 ESD 보호가 중요합니다. 벨트는 운전자에게 안정적인 이동 경로를 제공하고 스테이션에서 스테이션으로 보드를 손으로 운반할 필요성을 줄여줍니다. 실제 생산에서는 이를 통해 작업 흐름이 더 깔끔하고 감독하기 쉬워집니다. 컨베이어는 업스트림 SMT 장비, DIP 장비, 검사 스테이션, 수리 테이블 및 최종 조립 영역과도 일치시킬 수 있습니다. 구축하는 공장의 경우 LED TV 조립 벨트 라인을 안정적인 벨트 이동은 효율적인 생산을 위한 기본 포인트 중 하나입니다.
작업 테이블은 작업자에게 수동 조립, 와이어 연결, 나사 준비, 검사, 수리 및 소형 도구 배치를 위한 충분한 공간을 제공합니다. 테이블 표면은 전자 제품 생산 환경에 적합한 방화 재료를 사용할 수 있습니다. LED TV 제품의 경우 조립 프로세스에는 커넥터 확인, 케이블 처리, 부품 분류, 라벨 확인, 다음 스테이션을 위한 보드 준비 등 많은 반복 단계가 포함될 수 있습니다. 명확한 스테이션 설계는 각 작업자가 자신의 작업을 알 수 있도록 돕고 공정 혼합을 줄입니다. 실제 조립 컨베이어 벨트 라인은 단순한 컨베이어가 아닙니다. 또한 생산팀이 일상적인 제조 과정에서 질서를 유지하는 데 도움이 되는 워크스테이션 시스템이기도 합니다.
조명 시스템은 섹션 제어 기능이 있는 40W 램프를 사용하므로 운영자가 구성 요소, 라벨, 납땜 접합부, 케이블 및 커넥터 위치를 더 명확하게 볼 수 있습니다. 전원 소켓은 하단 라인을 따라 배열될 수 있으며 양쪽에서 별도의 제어가 가능합니다. 작업 지침, 품질 메모 또는 프로세스 표준을 표시하기 위해 작업 카드를 각 스테이션 근처에 배치할 수 있습니다. 또한 이 라인에는 전동 드라이버, 핀셋, 니퍼, 납땜 스테이션, 열풍기, 와이어 스트리퍼, ESD 이온 팬, 배기 후드, 글루건, 공기 파이프 및 ESD 상자와 같은 일반적인 도구가 장착될 수 있습니다. 이러한 세부 사항은 실제 공장 생산에서 SMT LED TV 조립 컨베이어 벨트 라인을 더 쉽게 사용할 수 있도록 도와줍니다.
| 사양
| 크기 | (L)9000*(W)2186*(H) 1950±20mm, 작업 테이블 포함(고객이 조정할 수 있음). |
드라이브 시스템 | 대만 모터(2HP) 및 80# 리타더, adlaspower에서 만든 인버터, 속도 범위 0-5m/min. |
본체 | 40×40mm 알루미늄 제품, 40×60mm 알루미늄 레일, 40×40mm 알루미늄으로 랜턴 지지대, 40 x 40 알루미늄 제품으로 제작된 프레임. |
조명 시스템 | FSL의 40w 조명 ，램프, 와이어는 1.5⊃2;, 하위 섹션 제어. |
| 힘 | 하부 라인 소켓, 양쪽 분리 제어, 4개의 정사각형 와이어를 사용하는 와이어, 각각 2미터, 각각 약 1개, 아연 도금 플레이트 생산으로 제작된 여물통, 크기는 60 * 80 * 1 mm입니다. |
| 작업대 | 300*15mm 합판, 표면에 방화 재료가 있습니다. |
| 드라이브 롤러 | 스테인레스 스틸 튜브로 제작, ø25mm. |
| PCB 벨트 | 녹색 정전기 방지 PVC 벨트(400*2mm), 이음매 없음. |
종범 | 25×14'H' 알루미늄 제품 ，과 A4 투명 경질 플라스틱으로 만든 작동 카드. |
| DIP 라인 장비 목록
I.C.T는 완전한 전자제품 제조를 지원하기 위해 조립 라인 전후에 장비를 제공할 수 있습니다. LED TV 생산의 경우 관련 기계에는 SMT 스텐실 프린터, 픽 앤 플레이스 기계, 리플로우 오븐, SPI, AOI, PCB 로더, 언로더, 컨베이어, 수동 삽입 라인, 웨이브 납땜 기계, DIP AOI, 나사 고정 기계, 라벨링 시스템, 세척 기계 및 테스트 또는 수리 스테이션이 포함될 수 있습니다. SMT LED TV 조립 컨베이어 벨트 라인은 PCB 생산과 최종 제품 조립 사이의 가교 역할을 할 수 있습니다. I.C.T는 PCB 크기, TV 모델, 운영자 번호, 프로세스 순서, 작업장 면적 및 대상 용량에 따라 전체 레이아웃을 설계할 수 있습니다.
| 제품명 | DIP 라인의 용도 |
|---|---|
| PCB SMT 줄 | 턴키 완전 자동 SMT 조립 라인 |
| 자동 삽입 기계 | DIP 생산 라인을 위해 정밀하게 구성요소를 PCB에 자동으로 배치합니다. |
THT 플러그인 프로세스 동안 땜납을 녹여 PCB에 견고한 접합을 형성합니다. | |
정확한 THT 조립을 위해 특정 영역에 선택적으로 납땜을 적용합니다. | |
DIP 조립PCB에서 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. | |
THT 구성 요소의 내부 납땜 품질과 숨겨진 결함을 확인합니다. | |
| 벨트 어셈블리 라인 | 효율적인 조립 및 검사를 위해 DIP 라인을 통해 PCB를 원활하게 운송합니다. |
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 우즈베키스탄의 고객을 지원하여 컴퓨터 마더보드, SSD 제품 및 메모리 관련 제품을 위한 대규모 전자 제조 공장을 건설했습니다. 이 프로젝트에는 SMT 및 DIP 생산 라인과 생산 연결을 위한 컨베이어 시스템이 포함되었습니다. SMT 라인에는 스텐실 인쇄, SMT 배치, 리플로우 솔더링, SPI, AOI 및 PCB 처리가 포함되었습니다. DIP 라인에는 수동 삽입 라인, JUKI 이형 삽입기, 웨이브 납땜기 및 컨베이어 시스템이 포함되었습니다. 비록 제품이 LED TV는 아니었지만, 이 프로젝트는 전체 전자 제조 라인을 계획하고 지원하는 I.C.T의 능력을 보여줍니다. 우리 엔지니어들은 설치, 디버깅, 테스트 및 교육을 도왔습니다. 생산 테스트 후 고객은 서비스 응답, 장비 품질, 포장 및 기술 지원에 대해 긍정적인 피드백을 제공했습니다.
| 종합적인 서비스 지원
I.C.T는 레이아웃 계획부터 생산 시작까지 고객을 지원합니다. 배송 전 당사 팀은 라인 구조, 벨트 이동, 모터 시스템, 조명, 소켓, 작업대 상태, 운송 방향, 도구 배열, 공기 공급, ESD 요구 사항 및 포장 보호를 확인합니다. 현장 서비스 중에 엔지니어는 SMT LED TV 조립 컨베이어 벨트 라인을 업스트림 및 다운스트림 장비와 연결한 후 고객 팀에게 생산 테스트를 안내합니다. 교육에는 벨트 작동, 속도 제어, 워크스테이션 사용, 조명 제어, 소켓 안전, 도구 관리, ESD 처리, 일일 청소 및 기본 유지 관리가 포함됩니다. 새로운 조립 팀의 경우 이 지원은 운영자가 라인을 더 빨리 이해하고 처음부터 생산 흐름을 보다 안정적으로 유지하는 데 도움이 됩니다.
| 고객이 말하는 것
고객은 I.C.T 엔지니어의 인내심 있는 교육, 명확한 의사소통, 설치 중 빠른 문제 해결에 대해 종종 칭찬합니다. 또한 안정적인 프레임, 부드러운 벨트 이동, 실용적인 워크스테이션 디자인, 정돈된 레이아웃에 대한 좋은 피드백을 제공합니다. 해외 프로젝트의 경우 I.C.T에서는 장거리 배송 시 장비를 보호하기 위해 강력한 수출 포장을 사용합니다. 고객이 라인 연결, 운영자 배치, 생산 테스트 또는 일일 유지 관리에 대해 질문하는 경우 당사 팀은 문제가 해결될 때까지 신속하게 응답하고 후속 조치를 취합니다. 이를 통해 고객은 새로운 조립 구역을 구축하거나 기존 전자 생산 라인을 업그레이드할 때 더 큰 확신을 가질 수 있습니다.
| 인증 및 표준
I.C.T는 SMT, DIP 및 조립 라인 장비의 품질 관리에 중점을 둡니다. 우리 회사는 CE, RoHS, ISO9001, 특허 및 기타 관련 품질 문서가 지원되는 제품 및 시스템을 사용합니다. 조립 컨베이어 벨트 라인의 경우 품질 검사에는 프레임 강도, 벨트 작동 상태, 조명 안정성, 배선 안전, 소켓 안전, ESD 보호, 워크스테이션 레이아웃 및 포장 확인이 포함됩니다. 장비는 배송되기 전에 기계적 검사, 전기적 테스트, 기능 테스트 및 포장 검토를 거칩니다. 안정적인 조립 장비는 고객이 라인 중단을 줄이고 워크스테이션 관리를 개선하며 보다 안전한 전자 제품 생산을 지원하는 데 도움이 됩니다. I.C.T는 장기간 공장 사용을 위한 검사 기준을 지속적으로 개선하고 있습니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 자체 R&D, 생산, 엔지니어링, 영업 및 서비스 팀을 갖춘 전문 SMT, DIP 및 조립 라인 솔루션 제공업체입니다. 회사는 수년에 걸쳐 빠르게 성장했으며 다양한 국가와 산업 분야에서 많은 고객에게 서비스를 제공해 왔습니다. I.C.T는 SMT 라인, DIP 라인, 코팅 라인, 조립 라인, 자동화 기계, 검사 시스템 및 공장 계획을 포함한 완전한 공장 솔루션에 중점을 둡니다. 우리 공장에서는 각 기계가 선적 전에 기계 검사, 전기 테스트, 기능 테스트, 포장 검토 등 엄격한 검사를 거칩니다. 글로벌 프로젝트 경험과 강력한 기술 지원을 통해 I.C.T는 고객이 초기 계획부터 안정적인 제조까지 전자 제품 생산 라인을 구축할 수 있도록 지원합니다.