SMT 조립컨베이어 벨트 라인은 전자 공장에서 PCB 이송, 수동 조립, 검사, 수리 및 공정 준비를 연결하는 데 사용됩니다. SMT 배치, 리플로우 솔더링, DIP 삽입 또는 웨이브 솔더링 후에도 많은 제품은 최종 테스트 또는 포장 전에 여전히 작업자 작업이 필요합니다. 이 라인은 각 작업자에게 명확한 작업 공간을 제공하고 보드를 체계적인 방향으로 계속 움직입니다. 이 시스템은 녹색 정전기 방지 PVC 벨트, 알루미늄 프로파일 프레임, 작업 테이블, 조명, 하단 전원 소켓, 작동 카드 홀더 및 옵션 도구를 사용합니다. 표준 설계는 제품 크기, 작업자 수량, 공장 공간 및 생산 흐름에 따라 조정될 수 있습니다.
| 제품특징
녹색 정전기 방지 PVC 벨트는 작업대 간에 PCB 및 반제품을 안전하게 이동하는 데 도움이 됩니다. 전자 제품 생산에서는 많은 보드에 민감한 칩, 커넥터, IC 및 전원 구성 요소가 포함되어 있으므로 정적 제어가 중요합니다. 안정적인 벨트 이송 경로는 불필요한 손 운반을 줄이고 작업자가 더 나은 작업 리듬을 유지하는 데 도움이 됩니다. 컨베이어는 SMT 생산, DIP 생산, 수동 삽입, 검사 또는 수리 후에 사용할 수 있습니다. 조립 컨베이어 벨트 라인을 사용하는 공장의 경우 원활한 벨트 이동으로 작업장 관리가 더 쉬워지고 감독자는 생산 진행 상황을 보다 명확하게 볼 수 있습니다.
작업 테이블은 작업자가 조립, 구성 요소 확인, 케이블 연결, 라벨링, 수리, 납땜 지원, 나사 준비 또는 소형 도구 배치를 완료할 수 있는 공간을 제공합니다. 테이블 디자인은 고객의 제품 및 프로세스 요구에 따라 조정될 수 있습니다. 실용적인 조립 벨트 라인은 제품을 앞으로 나아가게 할 뿐만 아니라; 또한 운영자가 혼란을 덜면서 각 작업을 완료하는 데 도움이 됩니다. 각 스테이션에 충분한 공간이 있고 명확한 프로세스 지침이 있으면 생산을 더 쉽게 제어할 수 있습니다. 이는 혼합 제품, 소규모 배치 또는 수동 단계가 많은 생산 라인을 처리하는 공장에 유용합니다.
이 라인에는 섹션 제어 기능이 있는 40W 조명이 포함되어 있어 작업자가 구성 요소, 납땜 접합부, 케이블, 라벨 및 커넥터 위치를 더 명확하게 볼 수 있습니다. 하단 전원 소켓을 양쪽에 배치할 수 있어 전동 드라이버, 납땜 스테이션, 열풍기, 글루건 및 기타 도구를 보다 쉽게 사용할 수 있습니다. 작업 카드 소지자는 작업 지침, 품질 표준, 수리 메모 또는 프로세스 알림을 표시할 수 있습니다. 이 라인은 핀셋, 니퍼, 와이어 스트리퍼, ESD 이온 팬, 배기 후드, 공기 파이프, ESD 상자 및 기타 공장 도구와도 일치시킬 수 있습니다. 이러한 세부 사항은 SMT 조립 컨베이어 벨트 라인이 단순한 컨베이어가 아닌 완전한 워크스테이션 시스템이 되는 데 도움이 됩니다.
| 사양
| 크기 | (L)9000*(W)2186*(H) 1950±20mm, 작업 테이블 포함(고객이 조정할 수 있음). |
드라이브 시스템 | 대만 모터(2HP) 및 80# 리타더, adlaspower에서 만든 인버터, 속도 범위 0-5m/min. |
본체 | 40×40mm 알루미늄 제품, 40×60mm 알루미늄 레일, 40×40mm 알루미늄으로 랜턴 지지대, 40 x 40 알루미늄 제품으로 제작된 프레임. |
조명 시스템 | FSL의 40w 조명 ，램프, 와이어는 1.5⊃2;, 하위 섹션 제어. |
| 힘 | 하부 라인 소켓, 양쪽 분리 제어, 4개의 정사각형 와이어를 사용하는 와이어, 각각 2미터, 각각 약 1개, 아연 도금 플레이트 생산으로 제작된 여물통, 크기는 60 * 80 * 1 mm입니다. |
| 작업대 | 300*15mm 합판, 표면에 방화 재료가 있습니다. |
| 드라이브 롤러 | 스테인레스 스틸 튜브로 제작, ø25mm. |
| PCB 벨트 | 녹색 정전기 방지 PVC 벨트(400*2mm), 이음매 없음. |
종범 | 25×14'H' 알루미늄 제품 ，과 A4 투명 경질 플라스틱으로 만든 작동 카드. |
| DIP 라인 장비 목록
I.C.T는 SMT, DIP 및 최종 조립 생산을 위한 관련 장비를 제공합니다. 전체 라인에는 스텐실 프린터, 픽 앤 플레이스 기계, 리플로우 오븐, SPI, AOI, PCB 로더, 언로더, 컨베이어, 수동 삽입 라인, 자동 삽입 기계, 웨이브 납땜 기계, DIPAOI, 납땜 로봇, 나사 고정 기계, 라벨링 기계, 청소 기계, 수리 스테이션 및 테스트 지원이 포함될 수 있습니다. SMT 조립 벨트 라인은 자동화된 PCB 생산과 수동 조립 작업 사이의 연결 영역으로 사용될 수 있습니다. I.C.T는 제품 크기, 공정 단계, 작업자 번호, 작업대 수량, 공장 공간 및 생산 능력을 기반으로 레이아웃을 설계할 수 있습니다.
| 제품명 | DIP 라인의 용도 |
|---|---|
| PCB SMT 줄 | 턴키 완전 자동 SMT 조립 라인 |
| 자동 삽입 기계 | DIP 생산 라인을 위해 정밀하게 구성요소를 PCB에 자동으로 배치합니다. |
THT 플러그인 프로세스 동안 땜납을 녹여 PCB에 견고한 접합을 형성합니다. | |
정확한 THT 조립을 위해 특정 영역에 선택적으로 납땜을 적용합니다. | |
DIP 조립PCB에서 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. | |
THT 구성 요소의 내부 납땜 품질과 숨겨진 결함을 확인합니다. | |
| 벨트 어셈블리 라인 | 효율적인 조립 및 검사를 위해 DIP 라인을 통해 PCB를 원활하게 운송합니다. |
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 우즈베키스탄의 고객을 지원하여 컴퓨터 마더보드, SSD 제품 및 메모리 관련 제품을 위한 대규모 전자 제품 제조 공장을 건설했습니다. 이 프로젝트에는 생산 연결을 위한 다양한 컨베이어 시스템을 갖춘 SMT 및 DIP 생산 라인이 포함되었습니다. SMT 라인 덮힌 스텐실 인쇄, SMT 배치, 리플로우 솔더링, SPI, AOI 및 PCB 처리. DIP 라인에는 수동 삽입 라인, JUKI 이형 삽입기, 웨이브 납땜기 및 컨베이어 시스템이 포함되었습니다. 프로젝트 기간 동안 I.C.T 엔지니어는 설치, 기계 연결, 디버깅, 생산 테스트 및 운영자 교육을 도왔습니다. 테스트 후 고객은 장비 품질, 서비스 응답, 포장 보호 및 기술 지원에 대해 긍정적인 피드백을 제공했습니다.
| 종합적인 서비스 지원
I.C.T는 초기 레이아웃 계획부터 실제 제작까지 고객을 지원합니다. 배송 전에 우리 팀은 프레임 구조, 벨트 작동 상태, 모터 시스템, 조명, 소켓, 작업대 표면, 작동 카드 위치, 운송 방향, 도구 구성, ESD 요구 사항 및 포장 보호를 확인합니다. 현장 서비스 중에 엔지니어는 SMT 조립 컨베이어 벨트 라인을 업스트림 및 다운스트림 장비와 연결한 다음 고객 팀에게 생산 테스트를 안내합니다. 교육에는 벨트 작동, 속도 제어, 스테이션 배치, 조명 사용, 전원 소켓 안전, 도구 관리, ESD 제어, 일일 청소 및 기본 유지 관리가 포함됩니다. 이는 새로운 제작팀이 첫날부터 좋은 습관을 형성하는 데 도움이 됩니다.
| 고객이 말하는 것
고객은 종종 I.C.T 엔지니어가 전체 라인을 명확하게 설명하고 설치 중에 실용적인 조언을 제공한다고 말합니다. 또한 안정적인 프레임 디자인, 부드러운 벨트 이동, 명확한 워크스테이션 레이아웃 및 유용한 도구 배열에 대한 좋은 피드백을 제공합니다. 해외 배송의 경우, I.C.T에서는 장거리 운송 중 장비를 보호하기 위해 강력한 수출 포장을 사용합니다. 고객이 라인 연결, 운영자 배치, 생산 테스트, ESD 설정 또는 일일 유지 관리에 대해 질문하는 경우 당사 팀은 문제가 해결될 때까지 신속하게 응답하고 후속 조치를 취합니다. 이러한 종류의 지원은 고객이 전자 조립 영역을 구축하거나 업그레이드할 때 더욱 자신감을 가질 수 있도록 도와줍니다.
| 인증 및 표준
I.C.T는 SMT, DIP 및 조립 라인 장비의 품질 관리에 중점을 둡니다. 우리 회사는 CE, RoHS, ISO9001, 특허 및 기타 관련 품질 문서가 지원되는 제품 및 시스템을 사용합니다. 조립 라인의 경우 품질 검사에는 알루미늄 프레임 강도, 벨트 이동, 조명 안정성, 배선 안전, 소켓 제어, ESD 보호, 워크스테이션 레이아웃 및 포장 상태가 포함됩니다. 장비는 배송 전에 기계적 검사, 전기적 테스트, 기능 테스트 및 포장 검토를 거칩니다. 안정적인 조립 장비는 고객이 생산 중단을 줄이고 작업장 관리를 개선하는 데 도움이 됩니다. I.C.T는 장기적인 전자 제품 제조를 지원하기 위해 검사 표준을 지속적으로 개선하고 있습니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 자체 R&D, 생산, 엔지니어링, 영업 및 서비스 팀을 갖춘 전문 SMT, DIP 및 조립 라인 솔루션 제공업체입니다. 회사는 수년에 걸쳐 빠르게 성장했으며 다양한 국가와 산업 분야에서 많은 고객에게 서비스를 제공해 왔습니다. I.C.T는 SMT 라인, DIP 라인, 코팅 라인, 조립 라인, 자동화 기계, 검사 시스템 및 공장 계획을 포함한 완전한 공장 솔루션에 중점을 둡니다. 우리 공장에서는 각 기계가 선적 전에 기계 검사, 전기 테스트, 기능 테스트, 포장 검토 등 엄격한 검사를 거칩니다. 글로벌 프로젝트 경험과 강력한 기술 지원을 통해 I.C.T는 고객이 초기 계획부터 안정적인 제조까지 전자 제품 생산 라인을 구축할 수 있도록 지원합니다.