| 컨베이어 통합을 통한 다중 영역 진공 납땜
진공 리플로우 오븐SMT 컨베이어 기계는 고밀도 PCB 어셈블리 전체에서 일관된 납땜 품질을 달성하도록 설계되었습니다. 통합 컨베이어는 진공 보조 납땜 영역을 통해 원활한 PCB 흐름을 가능하게 하며, 다중 영역 가열은 균일한 온도 분포를 보장합니다. 이 접근 방식은 솔더 보이드를 최소화하고 재현 가능한 접합 무결성을 보장합니다.
리플로우 오븐SMT 및 진공 리플로우 솔더링 오븐 기계 애플리케이션 모두에 이상적인 이 시스템은 대량 SMT 환경에서 지속적인 생산을 지원합니다. 지능형 PLC 제어는 진공, 가열 및 컨베이어 매개변수를 동시에 관리하여 안정적인 무연 납땜 결과를 제공하고 여러 교대조에 걸쳐 전반적인 생산 효율성을 향상시킵니다.
| 특징
진공 구역은 용융 솔더 단계에서 갇힌 가스를 추출하여 공극을 최소화하고 조밀한 BGA 또는 미세 피치 부품의 결함을 방지합니다. 실시간 압력 조정은 컨베이어의 PCB 안정성을 유지합니다. 진공 타이밍을 컨베이어 속도와 동기화함으로써 시스템은 확장된 생산 실행 전반에 걸쳐 일관된 솔더 접합 밀도와 신뢰성을 보장합니다. 이는 SMT 진공 리플로우 오븐 컨베이어 기계 작동 및 대량 무연 솔더링에 매우 중요합니다.
난방 시스템은 4개의 독립적으로 제어되는 구역을 사용하여 PCB 전체에 균일한 에너지를 전달합니다. 공기 흐름과 열 강도가 균형을 이루어 핫스팟을 방지하고 균일한 용융을 보장합니다. 이 열 설계는 구성 요소 밀도가 다양한 보드를 지원하고 콜드 조인트를 줄이며 안정적인 납땜 흐름을 유지합니다. 진공 리플로우 오븐SMT 컨베이어 기계 작동에서 이 구성은 안정적이고 반복 가능한 무연 납땜을 보장하여 처리량을 향상시키고 재작업을 줄입니다.
작업자 인터페이스는 진공, 열 및 컨베이어 제어를 단일 플랫폼에 통합합니다. 운영자는 진공 매개변수, 온도 프로필 및 컨베이어 속도가 포함된 레시피를 관리할 수 있습니다. 실시간 모니터링, 자동 경고 및 레시피 불러오기를 통해 사람의 개입을 최소화하면서 재현 가능한 결과를 얻을 수 있습니다. 이러한 통합 접근 방식은 여러 생산 실행에서 안정적인 납땜 성능을 보장하여 리플로우 오븐SMT 및 진공 리플로우 납땜 오븐 기계 라인의 지속적인 작동을 효율적으로 지원합니다.
| 사양
| LV 시리즈 진공 리플 로우 오븐 | I.C.T-LV623 | I.C.T -LV733 |
Dimensions | L6405*W1695*H1630 | L7164*W1695*H1630 |
무게 | 3000kg | 3500kg |
| 가열 구역 수 | 상위 8개/하위 8개 | 상위 10개/하위 0개 |
| 가열 구역의 길이 | 3110mm | 3892mm |
| 냉각 구역 수 | 상위 3개/하위 3개 | 상위 3개/하위 3개 |
| 배기량 요구사항 | 11m³/분*2 | 12m³/분*2 |
| 힘 | 3상, N, PE;AC380V50/60HZ | |
| 일반 소비전력 | 10KW | 12KW |
| 온도 조절 모드 | PID 폐쇄 루프 연속+SSR 구동 | |
| 컨베이어 시스템 | ||
| 레일 구조 | 3단 독립 | |
| 최대 너비: PCB | 150*150MM-400*400MM | |
| 레일 폭 범위 | 50mm-400mm | |
| 부품 높이 | 위로 25mm/아래로 25mm | |
| 컨베이어 고정 유형 | 프런트 엔드 고정 | |
| PCB 컨베이어 방향 | 가이드 레일과 체인 | |
| 컨베이어 높이 | 900 ± 20mm | |
| 냉각 시스템 | ||
| 냉각 방법 | 강제 공냉(진공 리플로우 납땜) 냉각기 냉각(진공 질소 리플로우 납땜) | |
| 질소 시스템 | 질소 제한 구조물 및 파이프라인, 질소 유량계, 냉각기 | |
작동 효율성은 공정 매개변수 설정에 따라 달라지므로 실제로 도달한 값은 여기에 표시된 값과 다를 수 있습니다. | ||
* I.C.T는 품질과 성능을 위해 계속 노력하고 있으며, 사양과 외관은 특별한 공지 없이 업데이트될 수 있습니다. 다른 경우 새 목록을 따르십시오.
| SMT 라인 장비 목록
당사의 SMT 조립 라인은 효율적이고 정확한 PCB 조립을 위한 고급 장비를 갖추고 있습니다. 완전 자동화된 SMT 라인에는 로더, 정확한 솔더 페이스트 적용을 위한 자동 프린터, 정밀한 부품 배치를 위한 픽 앤 플레이스 기계, 안정적인 납땜을 위한 리플로우 오븐, 철저한 결함 검사를 위한 AOI 시스템이 포함됩니다. 이 고품질 PCBA 생산 라인은 원활한 작동, 높은 신뢰성, 저렴한 SMT 조립을 보장하여 다양한 업계 요구 사항을 충족합니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 로더 언로더 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| SMT 스텐실 인쇄기 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| Yamaha SMT 기계 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| SMT 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| 자동광학검사장비 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| 솔더 페이스트 검사기 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기/ 라벨 마운터 /잉크젯 프린터 |
| 고객 성공 비디오
전체 SMT 및 DIP 라인 배포
우즈베키스탄의 대규모 전자 제조 시설은 마더보드, SSD 및 메모리 모듈 생산을 위한 완전한 SMT 및 DIP 생산 솔루션을 구현했습니다. 이 프로젝트에는 장비 설치부터 생산 검증까지 전체 시스템 통합이 포함되었습니다.
SMT 라인은 인쇄 시스템, 다중 배치 기계, 검사 시스템, PCB 핸들링 시스템 및 리플로우 처리 장비로 구성되었습니다. DIP 라인에는 수동 삽입 시스템, 이상한 형태의 삽입 기계 및 웨이브 납땜 시스템이 포함되었습니다.
I.C.T 엔지니어는 설치, 디버깅, 생산 확대 과정에서 완전한 기술 지원을 제공했습니다. 시운전 후 고객은 모든 제조 단계에서 안정적인 시스템 작동과 일관된 생산 출력을 확인했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
컨베이어 기반 진공 리플로우에 대한 종합적인 기술 지침
I.C.T는 설치, 프로세스 최적화 및 운영자 교육을 포함하여 진공 리플로우 오븐 SMT 컨베이어 기계에 대한 현장 및 원격 지원을 제공합니다. 엔지니어는 고객이 진공 수준, 열 프로파일 및 컨베이어 매개변수를 조정하여 균일한 납땜을 달성하도록 돕습니다. 교육에서는 대량 무연SMT 리플로우 작업에서 안정성을 유지하고 결함을 줄이기 위한 프로세스 상호 작용을 강조합니다.
| 고객 칭찬
일관된 납땜 성능과 안정적인 작동
고객들은 확장된 생산 실행 전반에 걸쳐 균일한 납땜 품질을 보고합니다. 컨베이어 통합 진공 시스템은 낮은 보이드 형성과 높은 재현성을 보장합니다. 신속한 엔지니어링 대응, 신중한 설치 및 안전한 운송이 지속적으로 칭찬을 받고 있으며 SMT 납땜 기계 리드 라인 및 진공 리플로우 오븐 컨베이어 애플리케이션의 원활한 작동을 가능하게 합니다.
| 우리의 인증
글로벌 산업 규정 준수
진공 리플로우 오븐 SMT 컨베이어 기계는 CE, RoHS, ISO9001 및 관련 SMT 인증에 따라 제조됩니다. 각 장치는 리플로우 오븐SMT 및 진공 리플로우 솔더링 오븐 기계 생산 환경에서 안정적인 작동을 보장하기 위해 공장 테스트를 거쳐 안전하고 일관된 솔더링 성능을 제공합니다.
| I.C.T 및 공장 정보
글로벌 SMT 솔루션 제공업체
I.C.T는 내부 R&D, 제조 및 엔지니어링 지원을 통해 완전한 SMT, DIP 및 코팅 라인 솔루션을 제공합니다. 80개 이상의 국가에 서비스를 제공하는 이 회사는 진공 리플로우 오븐SMT 컨베이어 기계 애플리케이션에 안정적이고 장기적인 성능을 제공하여 일관된 무연 납땜 및 고효율 PCB 조립을 가능하게 합니다.