Yamaha S20은 고속의 유연한 PCB 조립 환경을 위해 설계된 차세대 SMT 배치 시스템입니다. 안정적인 정확성과 장기적인 신뢰성을 유지하면서 복잡한 생산 요구 사항을 처리하도록 제작되었습니다. 이 기계는 다양한 PCB 크기와 구성요소 유형을 지원하므로 대량 생산 및 다품종 제조 라인 모두에 적합합니다. 최적화된 구조와 지능형 제어 시스템을 갖춘 S20은 제조업체가 전 세계 현대 전자 공장에서 생산 효율성을 향상하고 가동 중지 시간을 줄이며 일관된 출력 품질을 달성할 수 있도록 지원합니다.
Yamaha S20은 까다로운 SMT 환경에서 빠르고 안정적인 구성 요소 배치를 위해 설계되었습니다. 각 장착 위치에 대해 높은 정밀도를 보장하면서 장기간 생산 중에도 일관된 속도를 유지합니다. 이 시스템은 중단을 최소화하면서 지속적인 출력이 필요한 공장에 이상적입니다. 최적화된 모션 제어 및 기계 구조는 진동을 줄이고 정확도를 향상시켜 현대 전자 제조 분야의 소형 부품과 복잡한 PCB 어셈블리에 적합합니다.
S20은 다양한 PCB 크기와 구성을 지원하므로 다양한 생산 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다. 작은 보드를 다루든 큰 패널을 다루든 기계는 원활한 이동과 안정적인 위치 지정을 보장합니다. 이러한 유연성을 통해 제조업체는 큰 설정 변경 없이 다양한 제품 유형 간에 전환할 수 있습니다. 이는 빈번한 전환이 필요하고 생산 효율성이 안정적으로 유지되어야 하는 혼합 생산 환경에 특히 유용합니다.
고급 비전 시스템을 갖춘 Yamaha S20은 배치 전에 정확한 구성 요소 정렬을 보장합니다. 시스템은 위치 편차를 자동으로 감지하고 실시간으로 수정합니다. 이를 통해 배치 정확도가 향상되고 최종 생산 시 결함이 줄어듭니다. 또한 사람의 개입을 최소화하여 전반적인 프로세스 안정성을 향상시킵니다. 지능형 인식 시스템은 현대 SMT 생산 라인의 고정밀 제조 요구를 지원하도록 설계되었습니다.
| 사양
| S10 | S20 | |
|---|---|---|
| 보드 크기(버퍼 미사용) | 최소 L50 x W30mm ~ 최대. L1,330 x W510mm (표준 L955) | 최소 L50 x W30mm ~ 최대. L1,830 x W510mm (표준 L1,455) |
| 보드 크기(입력 또는 출력 버퍼 사용) | 최소 L50 x W30mm ~ 최대. L420×W510mm | - |
| 보드 크기(입력 및 출력 버퍼 사용) | 최소 L50 x W30mm ~ 최대. L330×W510mm | 최소 L50 x W30mm ~ 최대. L540×W510mm |
| 보드 두께 | 0.4 - 4.8mm | 0.4 - 4.8mm |
| 보드 흐름 방향 | 왼쪽에서 오른쪽으로(표준) | 왼쪽에서 오른쪽으로(표준) |
| 보드 전송 속도 | 최대 900mm/초 | 최대 900mm/초 |
| 배치 속도(12헤드 + 2세타) Opt. 조건 | 0.08초/CHIP(45,000CPH) | 0.08초/CHIP(45,000CPH) |
| 실장 정도 A (μ+3σ) | 칩 +/-0.040mm | 칩 +/-0.040mm |
| 실장 정도 B (μ+3σ) | IC +/-0.025mm | IC +/-0.025mm |
| 실장 각도 | +/-180도 | +/-180도 |
| Z축 제어 / Theta축 제어 | AC 서보 모터 | AC 서보 모터 |
| 부품 높이 | 최대 30mm * 1 (사전 배치된 부품: 최대 25mm) | 최대 30mm *1 (사전 배치된 부품: 최대 25mm) |
| 적용 부품 부품 | 0201mm – 120x90mm, BGA, CSP, 커넥터 등 (표준 01005 -) | 0201mm – 120x90mm, BGA, CSP, 커넥터 등 (표준 01005 -) |
| 패키지 | 8 - 56mm 테이프(F1/F2 공급 장치), 8 - 88mm 테이프(F3 전기 공급 장치), 스틱, 트레이 | 8 - 56mm 테이프(F1/F2 공급 장치), 8 - 88mm 테이프(F3 전기 공급 장치), 스틱, 트레이 |
| 단점 점검 | 진공검사 및 시력검사 | 진공검사 및 시력검사 |
| 화면 언어 | 영어, 중국어, 한국어, 일본어 | 영어, 중국어, 한국어, 일본어 |
| 보드 위치 | 보드 그립 유닛, 전면 기준, 자동 컨베이어 폭 조정 | 보드 그립 유닛, 전면 기준, 자동 컨베이어 폭 조정 |
| 부품 종류 | 최대 90종(8mm 테이프), 45레인 x 2 | 최대 180종(8mm 테이프), 45레인 x 4 |
| 트랜스퍼 높이 | 900 +/- 20mm | 900 +/- 20mm |
| 기계 치수, 중량 | L1250xD1750xH1420mm, 약. 1,200kg | L1750xD1750xH1420mm, 약. 1,500kg |
| SMT 라인 장비 목록
Yamaha S20은 완전한 SMT 제조 생태계의 일부입니다. 스텐실 프린터, SPI 시스템, 리플로우 오븐, AOI 검사 기계 및 PCB 처리 장비와 함께 작동하여 전체 생산 라인을 구성할 수 있습니다. I.C.T는 고객이 최적화된 레이아웃과 안정적인 생산 흐름을 갖춘 효율적인 공장을 구축할 수 있도록 통합된 SMT 솔루션을 제공합니다. 이를 통해 다양한 전자 제조 응용 분야에 대한 원활한 자재 이동, 향상된 생산 균형 및 더 높은 전체 공장 효율성이 보장됩니다.
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 카자흐스탄 고객을 위해 전원 공급 장치 제조에 사용되는 전자동 SMT 생산 라인을 성공적으로 납품했습니다. 전체 라인에는 SMT 로더, 완전 자동 솔더 페이스트 프린터, 리플로우 오븐, SMT 컨베이어 시스템 및 오프라인 AOI 검사 기계가 포함됩니다.
원활한 생산 시작을 보장하기 위해 I.C.T 엔지니어가 고객 공장을 방문하여 현장 설치, 디버깅 및 교육 지원을 제공했습니다. 팀은 운영자와 긴밀히 협력하여 전체 SMT 라인이 첫 번째 생산 시험부터 안정적이고 효율적으로 실행될 수 있는지 확인했습니다.
고객께서는 시스템 시운전 후 안정적인 운영을 확인하였으며, 장비 성능과 서비스 품질 모두에 대해 높은 만족감을 표현하셨습니다. 특히 전체 설치 과정에서 I.C.T 엔지니어의 전문적인 지원에 감사했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 Yamaha SMT 기계에 대한 설치, 디버깅 및 운영자 교육을 포함한 전체 서비스 지원을 제공합니다. 당사의 엔지니어는 원활한 생산 시작과 안정적인 운영을 보장하기 위해 현장에서 고객을 지원합니다. 교육에는 기계 작동, 유지 관리 지침 및 생산 최적화 방법이 포함됩니다. 또한 생산 문제를 신속하게 해결하기 위해 원격 기술 지원도 제공합니다. 이 서비스 시스템은 고객이 SMT 제조 환경에서 가동 중지 시간을 줄이고 장기적인 생산 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
| 고객 피드백
고객은 I.C.T의 빠른 응답, 전문적인 엔지니어링 서비스 및 안정적인 기계 성능을 높이 평가합니다. 많은 사람들이 설치 후 SMT 생산의 안정성과 출력 품질의 향상을 강조합니다. 그들은 또한 우리 팀이 제공하는 세심한 포장, 안전한 운송 및 상세한 기술 지침을 높이 평가합니다. 전반적인 피드백은 글로벌 프로젝트 전반에 걸쳐 장비 품질과 포괄적인 서비스 지원에 대한 높은 만족도를 반영합니다.
| 인증 및 표준
I.C.T 제품은 CE, RoHS, ISO9001 및 여러 특허 인증을 포함한 국제 표준을 준수합니다. 이러한 인증은 모든 SMT 기계가 엄격한 품질 및 안전 요구 사항을 충족함을 보장합니다. 당사의 제조 공정은 표준화된 검사 절차를 따르므로 안정적인 성능과 긴 서비스 수명을 보장합니다. 전 세계 고객을 위한 일관성과 신뢰성을 유지하기 위해 생산 전반에 걸쳐 지속적인 품질 관리가 적용됩니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 강력한 R&D, 생산 및 엔지니어링 역량을 갖춘 전문 SMT 장비 제조업체이자 솔루션 제공업체입니다. 수년에 걸쳐 급속한 비즈니스 성장을 통해 우리는 전 세계 80개 이상의 국가에서 고객에게 서비스를 제공해 왔습니다. 우리 공장은 전체 검사 절차와 표준화된 생산 관리를 포함한 엄격한 품질 관리 시스템에 따라 운영됩니다. 대규모 엔지니어링 팀과 숙련된 기술 지원 직원을 통해 당사는 고객이 효율적이고 현대적인 전자 제조 공장을 구축할 수 있도록 완전한 SMT 및 DIP 솔루션을 제공합니다.