I.C.T SMT 진공 리플로우 오븐 기계는 높은 솔더 보이드율 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다.

SMT 기계 납땜 후에는 납땜 접합부에 약간의 빈 공간이 있을 것입니다.이러한 불가피한 공백은 전체 제품의 품질에 잠재적인 위험을 초래할 수 있으며, 가장 직접적인 징후는 제품의 수명이 예상보다 훨씬 짧다는 것입니다.특히 제품의 매우 높은 안정성과 신뢰성을 요구하는 항공우주, 항공, 자동차 전자 장치, 의료 전자 장치 및 기타 산업에서는 납땜 지점의 보이드 비율도 제품이 적격인지 여부를 나타내는 지표가 됩니다.

이러한 솔더 조인 보이드의 원인은 솔더 페이스트, PCB 표면 처리, 리플로우 온도 곡선 설정, 리플로우 환경, 솔더 패드 설계, 마이크로 홀, 솔더 패드 빈 상태 등 다양합니다. 그러나 주된 원인은 종종 납땜 중 용융된 납땜에 잔류 가스가 발생합니다.

용융된 솔더가 응고됨에 따라 이러한 기포는 냉각되어 솔더 조인트 보이드를 형성합니다.이는 납땜 시 반드시 발생하는 현상으로, 전자 조립 제품의 모든 납땜 접합부에서 보이드 제로를 달성하는 것은 어렵습니다.

보이드 요인의 영향으로 인해 대부분의 솔더 조인트의 품질 신뢰성이 불확실하여 솔더 조인트의 기계적 강도가 감소하여 솔더 조인트의 열적 및 전기적 특성에 심각한 영향을 미치고 최종 제품 성능에 영향을 미칩니다.

칩 부품 솔더 조인트 보이드

BGA 솔더 조인트 보이드

IC 부품 솔더 조인트 보이드

일반적으로 담당자의 점검 후 I.C.T-7900 엑스레이, 일부 납땜 제품의 보이드율은 30%까지 높을 수 있지만 IPC-7095C에 따르면 보이드율은 35%보다 크고 보이드 직경은 솔더 패드 직경의 50%보다 크며 공정 제어 한계 값입니다. .일반적으로 요구 사항이 더 높은 고객은 EMS에 대한 PCBA 생산 주문을 합니다.보이드 영역도 지표 중 하나입니다.솔더볼 면적의 25%를 초과하면 해당 제품은 부적격으로 간주되어 수리가 필요합니다.

LED 솔더 조인트 비교:

진공 리플로우 납땜기 I.C.T-LV733으로 소결한 보이드율은 낮고 보이드율은 약 1%입니다. 다음 그림을 확인하십시오.

보이드 문제를 해결하는 방법은 진공 리플로우 솔더링 기계를 사용하는 것입니다.진공 환경에서 납땜하면 비진공 환경에서 납땜의 산화를 근본적으로 해결할 수 있으며, 납땜 접합부의 내부 및 외부 압력 차이의 영향으로 납땜 접합부의 기포가 납땜 접합부에서 쉽게 넘치므로 다음과 같은 이점을 얻을 수 있습니다. 기포 발생률이 낮거나 기포가 발생하지 않아 궁극적으로 장치의 열전도도를 근본적으로 향상시킵니다.진공 리플로우 솔더링의 보이드율은 일반적으로 3% 미만으로, 이는 질소 및 무연 리플로우 솔더링보다 훨씬 낮습니다.

SMT 리플로우 납땜 기계의 기본 원리:

3. 진공 환경에서의 플럭스 용융 흐름이 더 좋고 기포의 부력이 플럭스 흐름 저항보다 훨씬 크며 플럭스 용융에서 기포가 쉽게 배출됩니다.

4. 기포와 진공 환경 사이에 압력 차이가 있어 기포 부력이 증가하고 기포가 플럭스와 산화 반응을 일으키기 쉽지 않습니다.