| SMT 생산을 위한 다중 구역 리플로우 오븐
이 리플로우 오븐은 밀도가 높은 PCB 어셈블리에 일관된 납땜 품질을 제공합니다. 질소 보조 구역은 산화를 방지하는 동시에 다중 구역 열 관리는 모든 구성 요소에 대해 균일한 온도를 유지합니다. 컨베이어 시스템은 원활한 PCB 이송을 가능하게 하여 SMT 리플로우 오븐 및 PCB 리플로우 오븐 애플리케이션의 지속적인 생산을 지원합니다.
지능형 PLC 제어는 온도와 질소 수준을 실시간으로 모니터링하여 배치 전반에 걸쳐 재현 가능한 결과를 보장합니다. 이 시스템은 중소형 SMT 라인에 적합하며 안정적인 솔더 접합 무결성을 제공하고 결함을 최소화하며 고밀도 보드 전반에 걸쳐 효율적인 솔더 리플로우 작업을 지원합니다.
| 특징
질소 시스템은 예열, 납땜 및 냉각 영역 전체에서 저산소 분위기를 유지합니다. 지속적인 모니터링과 자동 조정으로 질소 흐름을 안정화하고 산화를 방지합니다. 밀폐형 설계 및 재활용 메커니즘은 시간이 지남에 따라 가스 손실을 줄여 재현 가능한 납땜 조건을 보장합니다. 이러한 보호 분위기는 고밀도 PCB의 솔더 접합 신뢰성을 향상시켜 다중 구역 SMT 리플로우 오븐 작동과 오븐 공정에서 일관된 솔더 리플로우를 지원합니다.
컨베이어 시스템은 모든 열 구역을 통해 안정적이고 평행한 PCB 이동을 보장합니다. 모듈식 레일과 체인 메커니즘은 정렬을 유지하여 보드 뒤틀림이나 잘못된 배치를 방지합니다. 컨베이어 속도는 예열, 납땜 및 냉각 프로필에 맞게 조정 가능합니다. 단일 또는 다중 레인 구성은 다양한 PCB 크기를 수용합니다. 외부 드라이브 구성 요소는 유지 관리를 줄이고 신뢰성을 향상시켜 대량 SMT 리플로우 오븐 및 PCB 리플로우 오븐 작동에서 일관된 납땜 품질과 재현 가능한 결과를 보장합니다.
운영자 인터페이스에는 열 구역, 질소 흐름 및 컨베이어 작동에 대한 PLC 제어 및 모니터링이 통합되어 있습니다. 완전한 리플로우 사이클을 위해 프로세스 레시피를 저장, 호출 및 실행할 수 있습니다. 실시간 경고 및 자동화된 로깅으로 인적 오류가 줄어듭니다. 이 통합 제어는 여러 생산 실행에서 안정적인 납땜을 보장하여 특정 제품 모델에 의존하지 않고도 효율적인 SMT 리플로우 오븐 및 리플로우 납땜 오븐 작동을 지원합니다.
| 사양
| 모델 | Lyra 622/622n | Lyra 733/733n | Lyra 933/ 933n |
| 예열 구역의 양 | 6 | 7 | 9 |
| 피크 구역의 양 | 2 | 3 | 3 |
| 맥스. 납땜 온도 | 예열 구역 300°C 및 피크 구역 350°C | ||
| 냉각 구역의 양 | 2 | 2 | 3 |
| 메쉬 너비 | 표준 440mm(옵션 560 및 680mm) | ||
| 철도 폭 | 단일 레일 : 50-460mm, 옵션 : 요청시 50-686mm 기타 너비. 이중 레일 표준 : 50-290mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500mm | 6250*1400*1500mm | 6950*1400*1500mm |
| 무게 | 2600kg | 3000kg | 3400kg |
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| SMT 라인 장비 목록
당사의 SMT 조립 라인은 효율적이고 정확한 PCB 조립을 위한 고급 장비를 갖추고 있습니다. 완전 자동화된 SMT 라인에는 로더, 정확한 솔더 페이스트 적용을 위한 자동 프린터, 정밀한 부품 배치를 위한 픽 앤 플레이스 기계, 안정적인 납땜을 위한 리플로우 오븐, 철저한 결함 검사를 위한 AOI 시스템이 포함됩니다. 이 고품질 PCBA 생산 라인은 원활한 작동, 높은 신뢰성, 저렴한 SMT 조립을 보장하여 다양한 업계 요구 사항을 충족합니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 로더 언로더 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| SMT 스텐실 인쇄기 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| Yamaha SMT 기계 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| SMT 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| 자동광학검사장비 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| 솔더 페이스트 검사기 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기/ 라벨 마운터 /잉크젯 프린터 |
| 고객 성공 비디오
전체 SMT 및 DIP 라인 배포
우즈베키스탄의 대규모 전자 제조 시설은 마더보드, SSD 및 메모리 모듈 생산을 위한 완전한 SMT 및 DIP 생산 솔루션을 구현했습니다. 이 프로젝트에는 장비 설치부터 생산 검증까지 전체 시스템 통합이 포함되었습니다.
SMT 라인은 인쇄 시스템, 다중 배치 기계, 검사 시스템, PCB 핸들링 시스템 및 리플로우 처리 장비로 구성되었습니다. DIP 라인에는 수동 삽입 시스템, 이상한 형태의 삽입 기계 및 웨이브 납땜 시스템이 포함되었습니다.
I.C.T 엔지니어는 설치, 디버깅, 생산 확대 과정에서 완전한 기술 지원을 제공했습니다. 시운전 후 고객은 모든 제조 단계에서 안정적인 시스템 작동과 일관된 생산 출력을 확인했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
통합된 SMT 팩토리 솔루션 지원
I.C.T는 전체 SMT 라인에 걸쳐 설치 지침, 운영자 교육 및 프로세스 최적화를 제공합니다. 엔지니어는 일관된 납땜 품질을 유지하기 위해 질소 흐름, 다중 구역 가열 및 컨베이어 속도를 조정하는 데 도움을 줍니다. 교육에서는 SMT 리플로우 오븐 및 PCB 리플로우 오븐 생산 환경에서 원활한 작동, 재현성 및 높은 처리량을 보장하고 결함과 가동 중지 시간을 최소화하기 위해 모든 라인 스테이션의 조정을 강조합니다.
| 고객 칭찬
안정적이고 반복 가능한 생산
고객들은 확장된 생산 실행 전반에 걸쳐 균일한 솔더 접합 품질을 보고합니다. 엔지니어의 지도, 빠른 기술 지원, 안전한 포장이 높이 평가됩니다. SMT 라인에 통합된 다중 구역 리플로우 오븐은 일관된 온도 및 질소 보호를 제공하여 PCB 부품 용접기 리플로우 오븐 및 기타 SMT 리플로우 오븐 작업에 대한 재현 가능한 납땜을 보장합니다.
| 우리의 인증
산업 규정 준수 및 품질 보증
리플로우 오븐은 CE, RoHS, ISO9001 및 관련 SMT 프로세스 인증에 따라 제조됩니다. 각 장치는 다중 구역 PCB 리플로우 오븐, 리플로우 솔더링 오븐 및 SMT 리플로우 오븐 기계 애플리케이션을 지원하여 안정적인 작동과 재현 가능한 납땜 품질을 보장하기 위해 공장 테스트를 거쳤습니다.
| I.C.T 및 공장 정보
글로벌 SMT 솔루션 제공업체
I.C.T는 내부 R&D, 엔지니어링 및 제조 역량을 갖춘 턴키 SMT, DIP 및 코팅 생산 라인 솔루션을 제공합니다. 80개 이상의 국가에 서비스를 제공하는 이 회사는 모든 오븐, 컨베이어 및 라인 장비가 전체 SMT 공장 솔루션에 원활하게 통합되도록 보장하여 복잡한 SMT 생산 라인에서 재현 가능한 납땜, 높은 처리량 및 안정적인 PCB 조립을 가능하게 합니다.