| 다중 구역 무연 리플로우 오븐
6개의 가열 영역이 있는 리플로우 오븐은 고밀도 PCB 어셈블리 전체에 균일한 납땜을 제공하도록 제작되었습니다. 이 설계에는 독립적으로 제어되는 6개의 열 영역이 통합되어 리플로우 프로세스 전반에 걸쳐 정확한 온도 프로파일을 유지합니다. 질소 보조 무연 작동으로 산화 방지를 보장하고 접합 신뢰성을 향상시킵니다.
시스템은 지속적인 PCB 이송을 위한 넓은 컨베이어를 갖추고 있어 안정적인 프로세스 흐름을 유지합니다. 지능형 제어 소프트웨어는 각 구역의 온도를 모니터링하고 조정하여 복잡한 보드 레이아웃에 대해 재현 가능한 결과를 허용합니다. 전자 리플로우 오븐 애플리케이션에 이상적인 이 설계는 열 편차를 최소화하면서 안정적인 다중 구역 납땜을 지원하여 생산 실행 전반에 걸쳐 수율과 신뢰성을 향상시킵니다.
| 특징
Lyra 시리즈의 질소 시스템은 예열, 납땜 및 냉각 영역 전체에 걸쳐 제어된 저산소 환경을 보장합니다. 오븐 내 산소 농도를 최소화하고 질소를 효율적으로 재활용함으로써 고온 납땜 시 산화를 방지합니다. 통합된 센서와 감지 포트는 가스 레벨을 지속적으로 모니터링하여 안정적인 공정 조건을 유지합니다. 밀봉된 디자인은 시간이 지남에 따른 질소 손실을 최소화하여 수년간의 작동 후에도 일관된 성능을 보장합니다. 이 시스템은 민감한 전자 부품을 안정적으로 보호하고 고품질 무연 납땜을 지원하여 납땜 접합 무결성을 개선하고 전자 리플로우 오븐 및 터널 리플로우 오븐 응용 분야의 결함을 줄입니다.
Lyra의 운송 시스템은 평행 레일, 조정 가능한 폭, 변형을 방지하는 모듈식 드라이브 지지대 등 정밀성과 신뢰성을 위해 설계되었습니다. 컨베이어 동작은 모든 열 영역에서 원활한 PCB 움직임을 보장하도록 신중하게 제어되어 정렬 불량이나 손상 위험을 줄입니다. 이 설계에는 체인 루프 옵션이 포함된 단일, 이중 및 다중 레인 구성 옵션이 포함되어 있어 다양한 생산 요구 사항을 수용합니다. 외부 드라이브 메커니즘은 유지 관리 요구 사항을 줄이고 시스템을 통해 전송 속도를 미세 조정할 수 있어 재현 가능한 결과와 일관된 처리량을 제공합니다. 이를 통해 대량 SMT 납땜 작업 중에 보드의 방향과 간격이 유지됩니다.
Lyra 제어 시스템은 고급 PC 인터페이스와 Siemens PLC를 통합하여 오븐 작동을 실시간으로 정밀하게 관리합니다. 운영자는 빠른 제품 전환을 위한 레시피 저장 기능을 갖춘 직관적인 인터페이스를 통해 열 프로필, 컨베이어 속도, 질소 수준 및 경보 상태를 모니터링할 수 있습니다. 이 시스템은 이중 언어 작동, 가상 시뮬레이션, 결함 자가 진단 및 자동 프로세스 문서화를 지원합니다. 고급 제어 로직은 모든 영역에서 온도 편차를 최소화하고 일관된 진공 및 질소 매개변수를 유지하여 반복 가능한 고품질 납땜을 지원합니다. 이 지능형 시스템은 효율성을 향상시키고 오류를 줄이며 다중 구역 리플로우 오븐 작동에서 안정적인 납땜 결과를 보장합니다.
| 사양
| 모델 | Lyra 622/622n | Lyra 733/733n | Lyra 933/ 933n |
| 예열 구역의 양 | 6 | 7 | 9 |
| 피크 구역의 양 | 2 | 3 | 3 |
| 맥스. 납땜 온도 | 예열 구역 300°C 및 피크 구역 350°C | ||
| 냉각 구역의 양 | 2 | 2 | 3 |
| 메쉬 너비 | 표준 440mm(옵션 560 및 680mm) | ||
| 철도 폭 | 단일 레일 : 50-460mm, 옵션 : 요청시 50-686mm 기타 너비. 이중 레일 표준 : 50-290mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500mm | 6250*1400*1500mm | 6950*1400*1500mm |
| 무게 | 2600kg | 3000kg | 3400kg |
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| SMT 라인 장비 목록
당사의 SMT 조립 라인은 효율적이고 정확한 PCB 조립을 위한 고급 장비를 갖추고 있습니다. 완전 자동화된 SMT 라인에는 로더, 정확한 솔더 페이스트 적용을 위한 자동 프린터, 정밀한 부품 배치를 위한 픽 앤 플레이스 기계, 안정적인 납땜을 위한 리플로우 오븐, 철저한 결함 검사를 위한 AOI 시스템이 포함됩니다. 이 고품질 PCBA 생산 라인은 원활한 작동, 높은 신뢰성, 저렴한 SMT 조립을 보장하여 다양한 업계 요구 사항을 충족합니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 로더 언로더 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| SMT 스텐실 인쇄기 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| Yamaha SMT 기계 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| SMT 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| 자동광학검사장비 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| 솔더 페이스트 검사기 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기/ 라벨 마운터 /잉크젯 프린터 |
| 고객 성공 비디오
전체 SMT 및 DIP 라인 배포
우즈베키스탄의 대규모 전자 제조 시설은 마더보드, SSD 및 메모리 모듈 생산을 위한 완전한 SMT 및 DIP 생산 솔루션을 구현했습니다. 이 프로젝트에는 장비 설치부터 생산 검증까지 전체 시스템 통합이 포함되었습니다.
SMT 라인은 인쇄 시스템, 다중 배치 기계, 검사 시스템, PCB 핸들링 시스템 및 리플로우 처리 장비로 구성되었습니다. DIP 라인에는 수동 삽입 시스템, 이상한 형태의 삽입 기계 및 웨이브 납땜 시스템이 포함되었습니다.
I.C.T 엔지니어는 설치, 디버깅, 생산 확대 과정에서 완전한 기술 지원을 제공했습니다. 시운전 후 고객은 모든 제조 단계에서 안정적인 시스템 작동과 일관된 생산 출력을 확인했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
다중 영역 리플로우에 대한 포괄적인 생산 지원
I.C.T는 6개의 가열 구역이 있는 리플로우 오븐에 대한 설치 지침, 운영자 교육 및 공정 최적화를 제공합니다. 엔지니어는 균일한 납땜을 달성하기 위해 진공 수준, 열 프로필 및 컨베이어 매개변수를 조정합니다. 교육은 대량 무연 SMT 리플로우 솔더링 작업 중에 공정 안정성을 유지하고 결함을 최소화하기 위해 다중 구역 가열, 진공 작업 및 PCB 운송이 어떻게 상호 작용하는지 이해하는 데 중점을 둡니다.
| 고객 칭찬
일관된 납땜 품질 및 작동 신뢰성
고객은 확장된 생산 실행 전반에 걸쳐 안정적인 납땜 결과를 보고합니다. 진공 보조 납땜과 결합된 6개 구역 열 설계는 보이드 형성을 줄이고 무연 접합 무결성을 향상시킵니다. 빠른 엔지니어링 응답, 전문적인 설치 및 세심한 포장이 높이 평가되며 전자 리플로우 오븐 및 터널 리플로우 오븐 라인의 원활한 작동을 지원합니다.
| 우리의 인증
산업용 전자제품 제조에 대한 글로벌 규정 준수
6개의 가열 영역이 있는 리플로우 오븐은 CE, RoHS, ISO9001 및 관련 SMT 인증에 따라 제조됩니다. 각 장치는 생산과 유사한 조건에서 공장 테스트를 거쳐 안정적인 온도의 리플로우 오븐 기계 및 전 세계 다중 구역 무연 납땜 응용 분야에서 안정적인 작동을 보장합니다.
| I.C.T 및 공장 정보
글로벌SMT 및 전자제품 생산 솔루션 제공업체
I.C.T는 내부 R&D, 엔지니어링 및 제조 역량을 갖춘 엔드 투 엔드 SMT, DIP 및 코팅 라인 솔루션을 제공합니다. 80개 이상의 국가에 서비스를 제공하는 이 회사는 고밀도 PCB 조립을 위한 신뢰할 수 있고 안정적인 다중 영역 리플로우 솔더링 시스템을 제공하여 일관된 무연 솔더링 성능과 장기적인 운영 효율성을 보장합니다.