| 무연 다중 구역 리플로우 오븐
SMT 리플로우 솔더링 기계는 고밀도 PCB 어셈블리 전반에 걸쳐 일관된 솔더링 품질을 제공하도록 설계되었습니다. 질소 지원 환경은 납땜 중 산화를 방지하는 동시에 다중 구역 가열로 균일한 온도 분포를 보장합니다. 컨베이어 통합은 오븐 전체에서 원활한 보드 이동을 유지하여 높은 처리량 생산을 가능하게 합니다.
이 시스템은 정밀한 열 관리를 제공하여 복잡한 SMT 보드에 대한 무연 납땜을 가능하게 합니다. 지능형 PLC 제어는 모든 구역과 진공 수준을 모니터링하여 생산 실행 전반에 걸쳐 재현 가능한 결과를 제공합니다. 리플로우 오븐 컨베이어 애플리케이션에 이상적인 이 오븐은 산업용 SMT 어셈블리에서 안정적인 솔더 조인트, 결함 감소, 일관된 공정 안정성을 보장합니다.
| 특징
질소 시스템은 예열, 납땜 및 냉각 영역 전반에 걸쳐 안정적인 저산소 환경을 제공합니다. 센서는 산소 농도와 질소 흐름을 모니터링하여 실시간 조정을 통해 균일한 조건을 유지합니다. 밀봉된 챔버와 재활용 메커니즘은 질소 손실을 최소화하여 무연 보드의 일관된 납땜 품질을 지원합니다. 구성 요소를 산화로부터 보호하고 열 무결성을 유지함으로써 시스템은 생산 주기 전반에 걸쳐 다중 영역SMT 리플로우 솔더링 기계 작동에서 높은 신뢰성을 보장합니다.
운송 시스템은 다양한 PCB 폭을 위해 단일 및 이중 레인 컨베이어 구성을 통합합니다. 모듈식 가이드 레일과 체인 메커니즘은 모든 열 영역에서 보드가 원활하고 평행하게 이동하도록 보장합니다. 컨베이어 속도는 예열, 납땜 및 냉각 단계에 대한 일관된 노출을 유지하면서 미세 조정될 수 있습니다. 외부 드라이브 설계로 유지 관리가 줄어들고 신뢰성이 향상됩니다. 이러한 정확하고 반복 가능한 운송을 통해 지속적인 생산이 가능하며 보드가 안정적이고 정렬된 상태로 유지됩니다. 이는 리플로우 오븐 컨베이어 및 리플로우 솔더링 오븐 애플리케이션용 순수 공기 필터의 고밀도 SMT 조립에 중요합니다.
운영자 시스템은 PLC 기반 로직과 사용자 친화적인 인터페이스를 사용하여 진공, 질소, 가열 구역 및 컨베이어 작동을 동시에 관리합니다. 프로세스 레시피를 생성, 저장 및 호출하여 하나의 인터페이스에서 모든 주요 변수를 제어할 수 있습니다. 실시간 모니터링, 자동 경보 및 데이터 로깅은 재현성을 향상시키고 인적 오류를 최소화합니다. 이 통합 제어는 일관된 납땜 결과를 보장하여 리플로우 오븐 납땜 기계 라인의 안정적인 작동을 지원하고 산업 SMT 라인의 여러 생산 배치에 대한 변동을 줄입니다.
| 사양
| 모델 | Lyra 622/622n | Lyra 733/733n | Lyra 933/ 933n |
| 예열 구역의 양 | 6 | 7 | 9 |
| 피크 구역의 양 | 2 | 3 | 3 |
| 맥스. 납땜 온도 | 예열 구역 300°C 및 피크 구역 350°C | ||
| 냉각 구역의 양 | 2 | 2 | 3 |
| 메쉬 너비 | 표준 440mm(옵션 560 및 680mm) | ||
| 철도 폭 | 단일 레일 : 50-460mm, 옵션 : 요청시 50-686mm 기타 너비. 이중 레일 표준 : 50-290mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500mm | 6250*1400*1500mm | 6950*1400*1500mm |
| 무게 | 2600kg | 3000kg | 3400kg |
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| SMT 라인 장비 목록
당사의 SMT 조립 라인은 효율적이고 정확한 PCB 조립을 위한 고급 장비를 갖추고 있습니다. 완전 자동화된 SMT 라인에는 로더, 정확한 솔더 페이스트 적용을 위한 자동 프린터, 정밀한 부품 배치를 위한 픽 앤 플레이스 기계, 안정적인 납땜을 위한 리플로우 오븐, 철저한 결함 검사를 위한 AOI 시스템이 포함됩니다. 이 고품질 PCBA 생산 라인은 원활한 작동, 높은 신뢰성, 저렴한 SMT 조립을 보장하여 다양한 업계 요구 사항을 충족합니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 로더 언로더 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| SMT 스텐실 인쇄기 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| Yamaha SMT 기계 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| SMT 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| 자동광학검사장비 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| 솔더 페이스트 검사기 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기/ 라벨 마운터 /잉크젯 프린터 |
| 고객 성공 비디오
전체 SMT 및 DIP 라인 배포
우즈베키스탄의 대규모 전자 제조 시설은 마더보드, SSD 및 메모리 모듈 생산을 위한 완전한 SMT 및 DIP 생산 솔루션을 구현했습니다. 이 프로젝트에는 장비 설치부터 생산 검증까지 전체 시스템 통합이 포함되었습니다.
SMT 라인은 인쇄 시스템, 다중 배치 기계, 검사 시스템, PCB 핸들링 시스템 및 리플로우 처리 장비로 구성되었습니다. DIP 라인에는 수동 삽입 시스템, 이상한 형태의 삽입 기계 및 웨이브 납땜 시스템이 포함되었습니다.
I.C.T 엔지니어는 설치, 디버깅, 생산 확대 과정에서 완전한 기술 지원을 제공했습니다. 시운전 후 고객은 모든 제조 단계에서 안정적인 시스템 작동과 일관된 생산 출력을 확인했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
전체 SMT 라인에 대한 포괄적인 지원
I.C.T는 모든 오븐과 컨베이어에 대한 설치, 운영자 교육, 프로세스 최적화를 포함하여 전체 SMT 생산 라인에 대한 전체 서비스를 제공합니다. 엔지니어는 균일한 납땜을 달성하기 위해 질소 수준, 다중 구역 열 프로필 및 컨베이어 매개변수를 관리하는 방법을 운영자에게 안내합니다. 교육은 완전한 라인 조정에 중점을 두고 모든 스테이션이 조화롭게 작동하도록 보장합니다. 이러한 전체적인 접근 방식을 통해 일관된 무연 납땜 결과를 얻을 수 있으며 전체 공장SMT 생산 환경에서 가동 중지 시간을 최소화할 수 있습니다.
| 고객 칭찬
글로벌 고객은 안정적이고 효율적인 운영을 인정합니다.
고객은 전체 SMT 라인에서 일관된 납땜 품질과 안정적인 생산 성능을 보고합니다. 엔지니어의 현장 지도, 신속한 기술 지원, 안전한 배송이 매우 중요합니다. 고객은 I.C.T의 접근 방식이 리플로우 오븐부터 컨베이어까지 모든 기계의 원활한 조정을 보장하여 높은 수율과 반복 가능한 결과로 지속적인 무연 SMT 생산을 지원한다는 점을 강조합니다.
| 우리의 인증
전체 SMT 라인에 대한 국제 품질 보증
I.C.T는 CE, RoHS, ISO9001 및 관련 SMT 프로세스 인증에 따라 SMT 리플로우 솔더링 기계를 제조합니다. 각 장치는 완전한 SMT 라인 통합을 위해 포괄적인 공장 테스트를 거칩니다. 이는 리플로우 오븐 납땜 기계 시스템의 안정적인 작동과 산업 환경의 여러 생산 배치에 걸쳐 일관된 무연 납땜 품질을 보장합니다.
| I.C.T 및 공장 정보
턴키 SMT 솔루션의 글로벌 제공업체
I.C.T는 내부 R&D, 제조 및 엔지니어링 지원을 통해 완전한 SMT, DIP 및 코팅 라인 솔루션을 제공합니다. 80개 이상의 국가에 서비스를 제공하는 이 회사는 리플로우 오븐부터 컨베이어까지 모든 장비가 전체 SMT 생산 라인에 원활하게 통합되어 장기적인 신뢰성, 안정적인 무연 납땜 및 재현 가능한 대량 PCB 조립 결과를 제공하도록 보장합니다.